氧化锌矿浮选研究现状与进展

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

一种氧化锌矿高熵活化浮选方法氧化锌矿是一种常见的锌矿石，在锌冶炼过程中起着重要作用。

然而，由于其晶体结构紧密、表面活性低等特性，使得氧化锌矿的浮选困难度较大。

为了解决这一问题，研究人员提出了一种新的浮选方法——氧化锌矿高熵活化浮选方法。

让我们来了解一下什么是高熵活化浮选。

高熵活化浮选是一种利用多元合金原理的新型浮选技术。

在传统的浮选过程中，常常使用单一的活化剂来活化矿石，而高熵活化浮选则采用多种活化剂的混合，以增加矿石表面的活性。

这种方法能够提高矿石与浮选剂之间的接触效果，从而提高浮选效果。

在氧化锌矿高熵活化浮选方法中，研究人员首先选择了一系列适合氧化锌矿浮选的活化剂，如黄原胶、黄原酸、硫酸和氨水等。

然后，将这些活化剂按一定比例混合，并加入到浮选槽中与氧化锌矿石进行浸泡。

通过调整活化剂的比例和浸泡时间，使得活化剂与氧化锌矿石充分接触和反应，提高氧化锌矿石的浮选性能。

实验结果表明，氧化锌矿高熵活化浮选方法能够显著提高氧化锌矿的浮选率和浮选指标。

与传统的浮选方法相比，高熵活化浮选能够在较短的时间内获得更好的浮选效果。

这主要得益于高熵活化浮选方法中使用了多种活化剂，提高了氧化锌矿石的表面活性，增加了与浮选剂的接触机会。

除了氧化锌矿，高熵活化浮选方法还可以应用于其他矿石的浮选过程中。

例如，铜矿、铅矿、铁矿等，都可以通过高熵活化浮选方法提高浮选效果。

这为矿石的提取和冶炼过程带来了新的可能性。

氧化锌矿高熵活化浮选方法是一种新型的浮选技术，能够有效提高氧化锌矿的浮选效果。

通过使用多种活化剂，增加矿石的表面活性，使其与浮选剂充分接触，从而实现更好的浮选效果。

这一方法也可以推广应用于其他矿石的浮选过程中，为矿石的提取和冶炼提供了新的思路和方法。

相信随着进一步的研究和实践，氧化锌矿高熵活化浮选方法将在矿石浮选领域发挥重要的作用。

氧化锌矿硫化焙烧及浮选工艺研究哎呀，说起氧化锌矿硫化焙烧和浮选工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

先说说氧化锌矿吧，这玩意儿在自然界里可不少见，但要把它变成有用的锌，那可得费一番功夫。

首先，咱们得把氧化锌矿石给弄出来，这矿石啊，硬邦邦的，颜色嘛，灰不溜秋的，看着不起眼，但里面可是藏着宝贝呢。

矿石一出来，就得进行破碎，这可是个力气活，得用上大家伙，比如颚式破碎机，把大块的矿石给碾成小块。

接下来，就是硫化焙烧的环节了。

这可是个关键步骤，得把氧化锌矿石加热，让它和硫化氢或者硫磺反应，变成硫化锌。

这个过程啊，得控制好温度，太高了不行，太低了也不行，得恰到好处。

就像烤面包一样，火候得掌握好，不然不是烤焦了就是没熟透。

硫化焙烧完了，矿石就变成了硫化锌，这时候，就得进行浮选了。

浮选，听着挺高大上的，其实就是让硫化锌和一些没用的杂质分开。

这得用上浮选药剂，比如黄药，这玩意儿能让硫化锌粘在气泡上，然后浮到水面上，杂质就沉下去了。

这个过程得细心，药剂的量啊，搅拌的速度啊，都得恰到好处。

说到这儿，我得提一提，这浮选药剂可不便宜，而且用多了对环境也不好。

所以，咱们得研究怎么减少药剂的使用，同时保证浮选效果。

这可是个挑战，得不断试验，调整参数，找到那个最佳的平衡点。

最后，浮选出来的硫化锌，就可以送去冶炼厂，变成我们日常生活中用到的锌了。

这整个过程，虽然听起来简单，但实际操作起来，那可是得有真功夫的。

总之，氧化锌矿硫化焙烧及浮选工艺，这是一门大学问，涉及到化学、物理、环境科学等多个领域。

咱们得不断研究，不断改进，才能让这门技术更加成熟，更加环保。

这就像做菜一样，得不断尝试，不断调整，才能做出色香味俱全的佳肴。

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展氧化铅锌矿石是一种重要的金属矿石资源，广泛存在于我国的各个地区。

其选矿技术的研究进展对于提高矿石的综合利用率和降低环境污染具有重要的意义。

本文将对我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展进行探讨。

首先，我们来讨论氧化铅锌矿石的特性。

氧化铅锌矿石主要包括氧化铅矿和氧化锌矿两种矿物。

这两种矿物的性质不同，氧化铅矿一般具有较高的比重和较好的浮选性能，而氧化锌矿则具有较差的浮选性能。

因此，对于氧化铅锌矿石的选矿技术研究来说，需要考虑不同矿物的性质和选矿难度。

其次，我们来探讨氧化铅锌矿石的选矿工艺流程。

一般而言，氧化铅锌矿石的选矿工艺流程主要包括粗磨、浮选和精选三个阶段。

在粗磨阶段，通过一定的破碎和磨矿操作，将矿石粉碎成合适大小的矿石颗粒；在浮选阶段，通过引入有选择性的药剂，使目标矿石颗粒浮起来，并与药剂形成泡沫，从而实现精矿的分离；在精选阶段，通过重复的浮选和除泥操作，提高铅锌品位，同时降低杂质含量，最终得到所需的富含铅和锌的精矿。

此外，还需要考虑对尾矿进行综合利用的问题。

进一步，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿药剂研究。

在氧化铅锌矿石的选矿过程中，药剂的选择对于提高选矿效果起着关键的作用。

目前，常用的药剂主要包括捕收剂、助剂、调节剂和泡沫剂等。

捕收剂主要用于提高铅和锌矿物的浮选性能；助剂主要用于改善精矿和尾矿的分离效果；调节剂主要用于调节矿浆的性质，如控制pH值等；泡沫剂主要用于产泡和稳泡。

此外，还需要考虑药剂用量和药剂回收等技术问题。

最后，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿设备研究。

氧化铅锌矿石的选矿设备主要包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和精选设备等。

这些设备的选用需要考虑矿石性质、选矿工艺流程和经济效益等因素。

目前，我国的选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机和螺旋分类机等。

同时，还需要关注选矿设备的智能化和自动化发展，提高选矿工艺的自动化水平。

综上所述，我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展主要集中在氧化铅矿和氧化锌矿的浮选难度、选矿工艺流程、选矿药剂和选矿设备等方面。

摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。

针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。

关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。

众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。

由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。

目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。

通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。

本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。

1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。

磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。

由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。

有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。

氧化锌矿浮选现状及研究进展
氧化锌矿浮选现状及研究进展
毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【期刊名称】《国外金属矿选矿》
【年(卷),期】2007(044)004
【摘要】本文根据近年来国内外选矿文献,对近年来氧化锌矿的主要浮选方法、新的浮选药剂和氧化锌矿选矿新工艺进行了评述.
【总页数】3页(4-6)
【关键词】氧化锌矿;浮选;捕收剂;抑制剂
【作者】毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【作者单位】国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
【相关文献】
1.氧化锌矿的浮选现状与研究进展 [J], 宋龑; 刘全军; 常富强
2.氧化锌矿浮选药剂研究概况 [J], 刘洋; 胡显智; 魏志聪
3.氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状 [J], 王洪岭
4.氧化锌矿浮选研究现状评述 [J], 段秀梅; 罗琳
5.浮选闪锌矿和铁闪锌矿的捕收剂研究现状及进展 [J], 陈薇; 童雄。

我国氧化铅锌矿石选矿技术进展分析摘要：随着铅锌硫化物资源的逐渐减少，铅锌氧化物矿的高效利用率为今后技术的研究方向。

本文在针对铅锌氧化物矿难选、回收率低的现状，经过查阅大量相关文献并总结了我国铅锌氧化物矿的研究现状，介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）浮选工艺和选冶工艺。

关键词：氧化铅锌矿石；选矿技术；浮选法铅、锌广泛应用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工业、医药等领域，是支撑国民经济发展的最重要有色金属原料。

铅、锌等有色金属是现代电气设备、机械装备、军工等领域不可或缺的是国民经济的经济支柱。

我国的锌铅矿石资源储量为全世界第二，但锌铅矿石的选矿技术的利用率较低情况已经跟不上经济高速发展中的锌铅高消耗量速度，所以现如今对锌铅矿石的高效选矿技术也日渐紧迫。

1浮选法浮选是利用矿物表面不同的物理化学性质来分离矿物的一种选矿方法。

泡沫浮选在工业上应用广泛。

其特点是选择性地将矿物附着在矿浆中的气泡上，然后浮到矿浆表面，实现有用矿物与脉石的分离。

浮选前应将矿石研磨至所需粒度，使有用矿物基本达到单体离解分离。

加入浮选剂。

浮选过程中，空气进入矿浆，形成大量气泡。

因此，不易被水润湿的颗粒（通常称为疏水性矿物）附着在气泡上，并与漂浮在泥浆表面的气泡一起形成矿化泡沫层。

那些容易被水弄湿的颗粒，通常被称为亲水性矿物，不能附着在气泡上，留在泥浆中。

分离的目的是排出矿化泡沫。

浮选法是铅锌氧化物矿石选矿中最普遍的方法之一，在实际生产中，浮选法主要用于选矿厂，辅以其它方法回收铅锌氧化物和矿石，铅锌氧化物矿的浮选方法主要包括阴/直接浮选法，硫化浮选、絮凝浮选、螯合剂浮选、载体浮选等。

1.1直接浮选法阴/阳离子捕收剂直接浮选法。

常用的阴离子捕收剂有异羟肟酸、羧酸、烷基膦酸等，一般阴离子捕收剂有羧酸、烷基硫酸和烷基磺酸、烷基膦酸、烷基砷、异羟肟酸等，其中脂肪酸捕收剂应用最为广泛，具有较大的应用价值对含硅酸盐脉石和磷酸盐脉石的氧化铅锌矿具有重要意义。

湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究氧化锌矿石常因矿床成因、地质环境以及氧化过程的变化而使其工艺矿物学的特征变得复杂，其可选性也千差万别。

目前，选别氧化锌矿石的方法，虽然有各种各样的报道，但采用最多的仍是胺法浮选，易选的矿石胺法浮选可以获得较为满意的结果，而难选矿石，则必须研究新的药剂配方。

我们对湖北黄石地区某深度氧化的难选氧化锌矿石进行了详细的试验研究，结果表明，只在采用胺类捕收剂和黄药类捕收剂混合使用，才能获得较好的选矿指标。

1、矿石性质黄石氧化锌矿石，氧化程度很深，泥化也比较严重，原矿中锌品位为11．5%，含铅极低，仅0.17%。

－74μm粒级已占25%，－10μm粒级含量达8%，属于单一的氧化锌矿石，锌的物相分析结果见表1。

矿石的组成比较复杂，锌矿物主要是菱锌矿，少量的闪锌矿，脉石矿物主要为石英，同时还含有褐铁矿、高岭石、白云石以及少量方解石与氧化锰矿物。

矿石除矿泥较多、氧化率很高之外，还含有较多的氧化铁矿物，原矿含铁高达14．36%，铁锰氧化物较多，这也是该氧化锌矿石难选的主要原因。

此外，更突出的是菱锌矿的产出粒度细，粒度范围是0．005～0．065mm，一般多在10μm左右，它分布在石英、白云石等脉石的裂隙中，表面常被铁污染，造成了锌矿物难于单体解离，致使磨细后的矿石颗粒彼此间的可浮性差异也就不明显了。

泥多、锌氧化率高、铁氧化物高、锌矿物产出粒度细等特征，决定了这一矿石属于难选矿石。

2、胺法浮选的研究（1）浮选工艺流程矿石磨细，预先浮出少量的硫化锌矿物，脱泥后用十八胺进行氧化锌矿物浮选，工艺流程见图1。

（2）浮选药剂条件的研究①主要药剂对氧化锌浮选指标的影响硫化钠和十八胺用量对氧化锌浮选指标的影响分别如图2、图3所示。

从图2和图3可以看出，即使硫化钠和十八胺都用到很大用量，仍不能获得好的浮选效果。

②抑制剂对氧化锌精矿品位的影响由于矿物组成较复杂，嵌布粒度又细，采用单一的水玻璃作抑制剂，并不能有效地抑制脉石，只有同时使用水玻璃和氟硅酸钠，才可以使氧化锌精矿品位提高到20%以上，对比试验结果见表2。

氧化锌矿浮选研究现状与进展罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【摘要】简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】5页(P21-25)【关键词】氧化锌矿;浮选工艺;浮选药剂;硫化焙烧;发展方向【作者】罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD9521 引言我国的氧化锌矿资源比较丰富，已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t以上，主要分布在云南、甘肃、广西、贵州等省;尤其是在云南，储量大(如兰坪铅锌矿)，品位高，几乎全省都有分布[1]。

按照铅锌矿物的氧化程度，可以将矿石分为:硫化矿石，铅锌氧化率＜10%;混合矿石，铅锌氧化率为10%－30%;氧化矿石，铅锌氧化率＞30%。

氧化锌矿物种类比较多，常见的最有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿(ZnC03)和异极矿(Zn4[Si207](OH)2H20)。

由于氧化锌矿物成分和结构复杂、且易泥化等特点，该类矿石属于难选矿石。

对此类矿石的处理和回收，一直是选矿界的难题，各国研究工作者在浮选工艺和药剂方面做了大量的工作，取得了很大进展，然而对于细粒的低品位难选氧化锌矿的浮选效果不甚令人满意。

2 氧化锌矿常规浮选工艺研究氧化锌矿的选别有多种浮选工艺，主要工艺有:硫化－胺盐浮选法、硫化－黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法、高碳长链SH基捕收剂浮选法以及絮凝浮选法等，其中硫化浮选法是主要的方法。

除全浮选法外，还有重选－浮选、磁选－浮选等联合流程的方法[2]。

氧化锌矿的浮选药剂论述一、 氧化锌资源的特点及利用现状氧化锌矿在全球已知的锌矿石总储量中占有着相当大的比例。

众所周知，锌的硫化矿物物用常规选矿方法比较易于富集，但是随着时间的推移，生产的需求逐渐变大，锌的硫化矿物资源却在逐渐枯竭。

从世界范围内看，氧化锌矿资源占锌总储量23％，但由于氧化锌矿品位低、选矿指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置。

我国锌矿资源的开发面临两大问题，一是目前我国自产的锌精矿无法满足需求，每年需要耗费大 量外汇进口锌精矿；二是我国绝大部分探明的硫化矿已得到开发利用，后备资源极其缺乏，因而对难选氧化锌矿产资源的开发迫在眉睫，我国已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t 以上，主要集中在云南、广西、甘肃、四川、辽宁、内蒙古和青海等地。

其中云南的储量尤其大，如著名的兰坪铅锌矿是我国仅有的储量在1000万t 以上的巨型矿床，而氧化矿就占了其储量的三分之一左右。

因此，如何利用好氧化锌矿资源，提高氧化锌矿的选 别指标，对提高锌资源利用率、拓宽原料来源、缓解我国资源紧缺状况具有重要意义，对促进世界锌工业发展也有重要意义。

氧化锌矿石矿物种类丰富，主要有硅酸锌()24Zn SiO 、异极矿()()7422.Z n S i O O H H O ⎡⎤⎣⎦、菱锌矿()3ZnCO 、水锌矿()()32.2ZnCO Zn OH 等，往往呈极细粒嵌布分布且矿石性脆，所以既不易磨矿到完全单体解离，也容易产生过粉碎，无法回收，造成金属流失和经济上的损失；且此种矿石往往伴生有含铁化合物，使得选别更加困难。

二、 氧化锌矿浮选药剂的研究目前处理氧化锌矿的浮选方法主要有加温一硫化一黄药浮选法、硫化一胺浮选法、脂肪酸接浮选法及其他选别方法。

氧化锌矿浮选流程所用到的药剂一般包括调整剂、絮凝剂、起泡剂和捕收剂等。

目前氧化锌矿浮选中使用最为普遍的捕收剂是黄药和胺类两种，而对于将氧化锌矿物硫化处理后再 与这两种常用捕收剂作用的试验和机理也已经有了不少的研究。

低品位氧化锌矿反浮选研究摘要:针对某地高硅、铁低品位氧化矿的特点,采用反浮选的工艺流程进行了试验。

试验证明,该工艺流程可获得锌品位、回收率的锌精矿。

关键词:低品位氧化锌矿反浮选广西南丹地区矿石低品位氧化矿,矿石硅铁含量高、泥化程度高。

属于难选矿石。

矿石中各含量及组成如表1所示。

为了降低SiO2含量,提高品位,将给低品位氧化矿带来显著的效益。

反浮选是有效手段之一,目前,精矿反浮主要分两种:阴离子反浮工艺及阳离子反浮选工艺。

与阴离子反浮选相比,阳离子反浮选具有药剂制度简单、浮选温度低的优点,但存在浮选泡沫量大、不易控制、对矿泥较敏感的缺点。

开发捕收能力强、选择性高、泡沫流动性好、价格低廉的阳离子捕收剂,是国内对矿反浮选的重要研究方向。

而目前对低品位氧化锌矿的反浮选研究甚少。

适宜的工艺流程是提高选矿效果的前提,针对矿石中硅铁含量高,泥化程度高的特点,分别进行了正选,反浮选的探索试验。

结果表明,反浮选的工艺是适合该矿石性质的的选别方法。

1 反浮选流程图2 试验结果讨论2.1 矿浆浓度条件试验该氧化矿大多具有泥化程度高的特点,矿浆浓度越高,则其黏度越高,矿浆越不易分散,对锌的可浮性影响越大。

因而,选择合适矿浆浓度对改善锌的可浮性具有重要意义。

2.2 矿浆酸碱度条件试验氧化锌矿物浮选时,其矿浆pH值控制6.5～8时,浮选的后的精矿产率、精矿锌品位及锌的回收率均符合要求。

而由于Zn是典型的两性金属,当pH值≥10时,有部分氧化锌与碱反应进入溶液,这也是pH为10.0、11.0时,Zn的收率降低的主要原因(如图2、3)。

从图2可以看出,矿浆浓度越小,浮选的效果越好,但是过小的矿浆浓度会导致浮选机的生产能力低,浮选时间长,水电消耗高。

而25%～30%的矿浆浓度已可达到预期目标。

2.3 锌抑制剂要将硅、铁选入泡沫,故需对锌、铅、锑、银等有价元素进行抑制。

选定锌的抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠;该抑制剂组合可有效将90%左右的锌抑制,使锌在浮选泡沫中的收率不大于10%。