质量检验_工具与方法

质量管理品质检验基本技能检验工具的正确使用和计量校准目录一、检验工具的正确使用1、游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)2、千分尺(数字显示、刻线显示)3、PG规(塞规)4、塞尺5、高度规6、量块二、检验工具的计量校准培训●第一部分：卡尺；●第二部分：天平；●第三部队建:电子仪表；一．检验工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。

卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。

B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。

1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。

c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。

C．使用方法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。

b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。

c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。

d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。

D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。

E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。

b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。

c.滑道顺畅，无异物。

d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。

e.不可用于其它用途(如画圆等)。

f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。

2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。

封头质量检验记录一、引言封头是在工业领域广泛应用的一种连接件，常用于容器、炉子、管道等设备的密封部分。

为了确保封头的质量，提高设备的密封性能和使用寿命，需要进行质量检验。

本文记录了封头质量检验的过程和结果。

二、检验前准备1. 检验工具准备：尺子、千分尺、千分表、磁粉检测仪、硬度计等。

2. 检验人员培训：确保检验人员熟悉封头的型号、规格和检验要求，并了解封头的质量标准。

三、检验内容及方法1. 外观检验封头表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。

使用尺子和千分尺测量封头的直径和高度，确保其符合设计要求。

2. 尺寸检验使用千分表测量封头的直径和高度，记录测量结果，并与设计要求进行比较。

检查封头的厚度是否均匀，以免影响密封性能。

3. 磁粉检测对于不锈钢封头，可以使用磁粉检测仪进行检测，以发现封头表面的裂纹、疤痕等缺陷。

按照磁粉检测标准，对封头进行检测，并记录检测结果。

4. 硬度检验使用硬度计对封头进行硬度检验，以确定其硬度是否符合要求。

根据封头的材质和使用环境，选择适当的硬度检验方法，并记录检验结果。

四、检验结果与评定根据检验内容和方法，对封头进行全面的检验，并记录检验结果。

若封头在各项检验中均符合设计要求，则判定为合格；若其中一项或多项检验不符合要求，则判定为不合格。

五、异常处理及改进措施1. 对于不合格的封头，需要进行进一步的分析，确定其不合格的原因，并采取相应的处理措施。

2. 对性能不合格的封头，应及时通知相关部门，采取相应的补救措施，并对生产工艺进行改进，以确保今后生产的封头质量符合要求。

六、结论本次封头质量检验过程中，通过外观检验、尺寸检验、磁粉检测和硬度检验等环节，对封头进行全面的检验。

经评定，本次封头的质量符合设计要求，达到了预期的质量水平。

七、建议为了进一步提高封头的质量，建议在生产过程中加强工艺控制，确保封头的加工精度和表面质量。

同时，培训员工，提高他们对封头质量重要性的认识，加强质量意识，从根本上确保封头的质量。

质量检查工具及使用方法（附有图片）培训讲义质量检查工具（图片）具体介绍第一章检查工具及其作用●水电设施类质量检查工具及其作用1、水压表－－－－－－－－度量管道水压力工作情况表具2、试压水泵－－－－－－－检验水路改造的水管是否漏水3、兆欧表（摇表）－－－－用于测量各类电机、电缆、变压器、电讯元器件、家用电器与其他电气设备的绝缘电阻4、相位仪－－－－－－－－用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确5、测电笔－－－－－－－－用于检查检测输用电情况与电压负荷的量具6、燃气管道Ｕ型压力检－－测计用于检查检测燃气管道压力及是否有泄漏的量具●装饰施工类质量检查工具及其作用1、两米靠尺、塞尺－－测量墙面、地面的平整度。

2、阴阳角尺－－－－－检验墙面阴阳角是否方正。

3、坡度尺、对角尺－－检验施工面的坡度系数；检验施工矩形尺寸的对等程度4、钢卷尺、软尺－－－度量与检查施工完成的线面尺寸与弧形尺寸5、卡尺－－－－－－－用于度量材料本身的结构尺寸。

6、检测反光镜－－－－用于检测肉眼直观检查不到的部位7、小锤－－－－－－－检验瓷砖与地砖的空鼓率8、线锤－－－－－－－检验施工作业线面垂直度9、激光水平仪－－－－在墙面打出水平线。

测量顶面及地面是否水平。

第二章检查工具图示及使用说明相位仪：【电源安全检测仪】电源检测器地线检测测电仪DTX单项插头式电源安全检测仪（10A）:可用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确。

杜绝因用户市电不良引起贵重电器的损坏，为用户用电安全提供保障。

具有操作简单，便于携带的特点，是售后工程师标配维修工具。

使用方法：1、取下铜脚护套，将本检测仪插至被检的插座上，首先按下左上角按键（勿戴手套操作），白光指示灯不亮。

放开按键，然后再观察右边两盏红色指示灯亮。

以上两步通过，表示该插座电源极性连接正确。

（两个步骤分开操作，前面操作要按检查键并观察白灯，而不必管三盏红灯发亮的状态，后面操作只需直接观察三盏红灯发亮的状况）2、三盏红灯指示灯的其它指示方式均表示电源连接有误，应按相应指示进行纠正，特别是按下左上角按键，白灯亮为地线带电的，千万不得使用，否则会引起严重事故！3、三盏状态指示，不一致显示组合对应的关系（现场展示）：注意事项：1、三盏红色指示灯的指示状态以不按动“地线检查按键”时为准。

质量管理方法及工具
一、质量管理方法
1、设计检查点法：设计检查点法是将一个产品或服务的各个步骤分
解成一系列检查点，以衡量最终产品或服务的质量，让每一步都得到检查
和确认，比如产品的原材料采购，下料，成型，调试，检验等等，都应该
有相应的检查点，来对每一步进行检查，以确保最终产品的质量。

2、等级评定法：等级评定法是指设定一定的标准，将产品或服务等
按照标准进行评定，以便于直观地反映出它的质量水平，比如采用一星级、二星级、三星级等不同等级的评定，或者给产品或服务打分，以反映出它
的质量水平。

3、统计过程控制（SPC）：统计过程控制是把产品或服务的几个关键
参数做统计分析，如原材料的成份，生产过程的温度，时间等，制定出一
定的管控标准，对参数的变化做出及时的调节，以保证最终产品或服务的
质量。

4、技术改进法：技术改进法是指检查产品或服务的质量出现问题后，对所用工艺和设备等进行改进，找出问题的根源，从而促进产品或服务的
质量提高。

二、质量管理工具
1、质量计划工具：质量计划工具是指根据质量管理计划，依据产品
技术要求。

五大工具：APQP SPG FMEA MSA PPAP一、APQP( Adva need Product Quality Pla nning )即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：♦引导资源，使xx满意；♦促进对所需更改的早期识别；♦避免晚期更改；♦以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC( Statistical Process Con trol )即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPUE常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

O SPC实施意义可以使企业：♦降低成本♦降低不良率，减少返工和浪费♦提高劳动生产率♦提供核心竞争力♦赢得广泛客户O实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态，使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程O SPC的产生：工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。

轮毂轴承质量检验基本常识前言轮毂轴承是汽车非常重要的零部件之一，它与汽车维护、安全密切相关。

检验好车轮轴承的质量，能对车辆的安全保障和维修方案提供参考依据。

本文将介绍轮毂轴承质量检验的基本常识。

检验工具和方法在检验前需要做好相关准备，包括检验所需工具和检验方法。

轮毂轴承检验工具包括：刻度尺、量规、卡尺、测试仪器、拉力计等。

检验方法主要有目测、手摸、听声、测量等。

在检验前可以先进行目测检查，查看轴承是否有明显的损坏，如裂纹、凹痕、断裂等。

接下来进行手摸检查，轻轻摇动轮毂，检查轮毂是否有松动、轻重不等等现象。

之后使用测试仪器和测量工具对轴承的外径大小、内径大小、宽度大小、轴承孔圆度、轮毂孔同心度、轴承间隙等参数进行测量，从而得出轮毂轴承质量合格与否的。

常见轮毂轴承质量问题以下是常见的轮毂轴承质量问题：1.外观问题：轮毂表面有划痕、铁锈、氧化、变形、变色等。

2.尺寸问题：尺寸大小不符合标准要求，如内径、外径、宽度等问题。

3.轴承间隙：间隙过大、过小都会影响轮毂轴承运转，从而影响车辆安全性。

4.齿轮问题：齿面严重磨损、减速比失调、其他齿轮问题等。

在检验轮毂轴承时，需要注意这些常见问题，保证检验结果准确性。

轮毂轴承质量判定标准轮毂轴承的合格标准主要分为以下几个方面：1.轴承尺寸：内径、外径、宽度等方面需要符合标准要求。

2.轴承间隙：间隙大小必须符合标准规定。

3.轮毂圆度：轮毂的圆度必须达到一定的标准。

4.强度、硬度标准：强度、硬度必须符合标准规定。

在检验时通过测量轮毂轴承的各项参数，判断是否符合合格标准，从而判定轮毂轴承的质量。

轮毂轴承是汽车重要的零部件之一，质量的好坏影响着车辆的维护和安全性能。

本文介绍了轮毂轴承质量检验的基本常识，包括检验工具和方法、常见问题以及质量判定标准，希望能够帮助大家更好地了解轮毂轴承质量检验。

有效的质量控制方法与工具质量控制是指利用各种方法和工具来确保产品或服务符合预期要求，以提供满足客户需求的产品或服务。

在如今竞争激烈的市场环境下，实施有效的质量控制方法和工具是企业取得成功和提升竞争力的关键。

本文将介绍几种常用的有效的质量控制方法和工具。

1. 统计质量控制方法统计质量控制方法是一种通过抽样和统计分析来监控和控制产品或服务质量的方法。

其中最常用的方法是六西格玛方法和SPC（统计过程控制）方法。

六西格玛方法是一种通过量化和统计分析来减少缺陷和提高质量的方法。

它包括DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）的五个阶段，可以帮助企业定位问题、改进流程并实施持续改进。

SPC方法是一种通过对生产过程中的关键参数进行监测和统计分析，来控制过程稳定性和预测产品质量的方法。

通过收集并分析过程中产生的数据，可以帮助企业及时发现并解决潜在问题，以确保产品或服务的稳定性和一致性。

2. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别和评估产品或服务中潜在故障和缺陷的影响。

通过分析故障的潜在原因、后果和严重程度，可以采取相应的控制措施来减少故障的发生和影响。

FMEA方法包括以下步骤：识别潜在故障模式和影响、评估故障的严重程度、确定故障原因和发生概率、确定控制措施和预防措施，以及跟踪实施效果和持续改进。

3. 样本检验方法样本检验方法是一种利用抽样方法对产品进行检验，以评估产品质量的方法。

常用的样本检验方法包括接受抽样检验和拒收抽样检验。

接受抽样检验是在产品批次中抽取一部分样本进行检验，以评估整个批次的质量。

通过设定接收质量水平和拒收质量水平，可以根据样本检验结果判断是否接受或拒收整个批次。

拒收抽样检验是在产品批次中抽取样本进行检验，如果样本中存在不合格品，则拒收整个批次。

这种方法可以帮助企业及时发现和阻止不合格品的流出。

4. 质量管理系统质量管理系统是一种集成的、系统化的方法，用于规范和管理企业的质量控制活动。

现场质量检查的方法有现场质量检查是指在施工现场对工程质量进行实地检查的过程，以确保施工质量符合相关标准和要求。

为了保证检查的准确性和有效性，我们可以采用以下方法进行现场质量检查：1. 实地观察法：检查人员应前往工程现场，亲自观察施工情况。

通过目视观察，检查人员可以了解工程进展、材料使用、施工工艺等情况，并及时发现问题。

2. 抽样检验法：根据工程的特点和要求，在现场进行抽样检验。

抽样检验是将工程中的某些部位或特定要素选取出来进行检查，以代表整个工程的质量情况。

检查人员应依据实际情况，选择合适的样本进行检验。

3. 对比法：将正在进行的施工与已完成的同类型工程进行对比。

通过对比两者的差异，可以发现施工中存在的问题并及时进行整改。

对比法可以帮助检查人员更好地判断工程质量的好坏。

4. 使用工具法：在现场质量检查过程中，检查人员可以利用一些专业工具辅助检查。

例如，可以使用测量仪器检测墙体垂直度、地面水平度等，以确保工程符合相关要求。

5. 询问法：检查人员可以与现场相关人员进行交流，了解工程施工过程中的具体情况。

通过与工程施工人员的沟通，可以进一步了解工程质量情况，并及时解决问题。

6. 文件资料法：现场质量检查过程中，检查人员可以查阅相关文件资料，包括工程设计文件、施工合同、项目管理规定等。

通过查阅文件资料，检查人员可以了解工程的设计要求和施工约定，以便进行准确的质量检查。

需要注意的是，在进行现场质量检查时，检查人员应保持客观公正的态度，不受其他因素的干扰，确保检查结果的准确性。

同时，在发现问题时，应及时向相关部门报告，并协助解决问题，确保工程质量得到有效控制和改进。

通过以上方法进行现场质量检查，可以有效地发现工程施工中存在的问题，并及时采取措施进行整改。

只有通过严格的现场质量检查，才能保证工程质量的可控性和可靠性，满足相关标准和要求。