矿用带式输送机张紧装置研究与应用

带式输送机张紧装置与作用1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托辊的损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。

2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。

在输送带运行过程中，由于重力、张紧力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防止松弛和变形，确保物料的顺利输送。

3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物料的输送不平稳甚至卡住。

张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。

4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。

综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着至关重要的作用。

通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损坏，提高输送效率和延长使用寿命。

因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。

浅谈矿用带式输送机液压拉紧装置应用【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成，其性能好坏直接影响带式输送机的整机性能。

本文介绍了常用的拉紧装置，设计和阐述了一种液压拉紧装置的工作原理，并就该液压拉紧装置的安装、保养和故障维修做了说明。

【关键词】煤矿机械；带式输送机；液压拉紧装置；应用研究引言随着我国高产高效的综采放顶采煤工艺的大力推广，煤矿用带式输送机正逐渐向着大功率、大运量、长距离方向发展。

胶带输送机通过其主动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带及其上的货载一同连续运输。

由于输送机的动力传动依靠驱动滚筒与胶带间的摩擦来实现，因此，张紧装置是带式输送机必不可少的重要组成。

张紧装置是影响胶带输送机使用的关键设备。

因此，有必要对带式输送机拉紧装置进行深入研究。

1 带式输送机拉紧装置按结构型式常见的张紧装置可分固定式、重锤式和自动式3种。

1.1 固定式张紧装置固定式张紧包括螺旋张紧和固定绞车张紧两种。

（1）螺旋张紧系统中，张紧滚筒的轴承安装在活动架上，活动架可在导轨上滑动。

当旋转螺杆时，活动架上的螺母跟活动架一起前进和后退，达到张紧和放松的目的。

其特点是结构简单，但张紧行程太小，只适用于短距离的输送机，一般机长小于80 m时才选用。

螺旋张紧的缺点是：输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，输送带张紧力会减小，输送带会变松而引起输送带打滑。

另外，由于负载经常发生变化，输送带受负载冲击，会使张紧滚筒的固定螺栓松动，螺杆后退，由此造成输送带松驰而导致输送带打滑。

还有，螺杆生锈后，输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法来张紧。

（2）固定绞车张紧，是利用小型绞车来张紧。

绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢丝绳，从而张紧输送带。

这种张紧系统的优点是体积小拉力大，被广泛用于煤矿井下带式输送机中。

缺点是，它只能根据需要调节，调节好后产生固定的张紧力。

当绞车和控制系统出现问题时，对带式输送机不能产生恒定的张紧力或张紧力而失效，安全可靠性降低。

【 关键词 】 带式输送机 ； 紧装置 ； 用 张 应
Hale Waihona Puke １ 带 式 输 送 机 的 结 构及 其 工 作原 理
带 式 输 送 机 发 展 到 今 天 已经 有 １０多 年 的 历 史 ， 期 输 送 带 的 材 ５ 早 料 主 要 是 皮 革 之 类 ， 来 在 皮 革 中加 入 纤 维 制 造 物 ， 前 的 输 送 带 按 后 当
２ 带 式输 送 机 对 张 紧 装 置 的 要 求
筒 表 面具 有 相 同 的 速 度 ： 打 滑 时 ， 送 带 在 整 个 接 触 区 与 滚 筒 产 生 而 输
位 移 。 论 与 实 践 证 明 ， 用 输 送 带 这 样 的 挠 性 体 传 递 牵 引力 时 ， 送 理 当 输 ２１ 带 式 输 送 机 工 作 过 程 中的 阻 力 ． 带 在 滚 筒 上 从 相 遇 点 开 始 形 成 张 力 恒 定 的 相 对 静 止 角 ， 分 离 点 开 从 带 式 输 送 机 和 其 他 类 型 的运 输 机 相 同 ， 运 行 过 程 中会 受 到 不 同 始 形 成 传 递 牵 引 力 的 滑 动 角 ， 而 输 送 带 在 滚 筒 上 总 的 包 角 ｈ Ｔ ｏ。 在 ． ＋ｔ ＝ 的运 行 阻力 。 解 角 度 的差 异 对 输 送 机 运 行 阻 力 的 计 算 方 法 和 分 类 存 按 照 挠 性 体 摩 擦 传 动 的 欧 拉 公 式 有 ： 理 在一 定 不 同 ， 般 可 以 按 照 阻 力 的 作 用 性 质 将 阻 力 划 分 为 集 中 阻力 和 一 Ｔ＝ Ｉ 乃 （） ６
要 】 紧装 置是 带 式输 送 机 中 重要 的组 成 部 分 ， 关 系着 带 式 输 送 机 能 否 稳 定 地 运 行 。 本 文 从 带 式 输送 机 的 结 构 以及 其 工作 原 理 出 张 它

通过引入先进的传感器和控制系统，实现了对带式输送机张力的实时监测和自动调节，提高了运行稳定性和效率。
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题，避免了因张力不当而导致的故障和停机，降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用，构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如，张紧力范围应满足输送带的张力需求；张紧精度应保证输送带的稳定运行；响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况；稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带，上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速，避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各支承托辊间的垂度，使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中，对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析，包括数据清洗、特征提取、统计分析等，以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析，诊断自动张紧装置存在的问题，如张力波动大、响应速度慢等。

带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。

首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。

最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。

关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。

随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。

在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。

自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。

在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。

此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。

总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。

未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。

在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。

由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。

另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。

67科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 程 技 术在港口煤矿运输中,其输送量大,输送长度长。

张紧装置是带式输送机械不可或缺的组成的部件,它直接关系到带式输送机的输送性能,使用寿命及安全生产。

合理设计张紧装置为此显得尤为重要。

张紧装置的作用有以下几方面。

(1)保证头部驱动滚筒与尾部改向滚筒之间有足够的张力;(2)保证在上部卸料漏斗卸料时,物料冲击在缓冲托辊上皮带时,皮带可以有相对的弹性伸缩,防止由于物料冲击使皮带负载过重打滑;(3)保证在皮带更换时,可以从张紧装置处迅速准确的更换皮带。

目前国内外常用的张紧装置主要有:绞车张紧装置,重锤张紧装置,螺旋张紧装置,液压张紧装置。

(1)绞车张紧装置有自动式和固定式两种。

自动式是由压力传感器皮带机工况自行控制张紧力,但压力传感器需要与缓冲托辊配合,由于物料每次冲击力度不一,自动绞车张紧装置在判断时,会对单一物料、单一批次进行多工况的误动作现象,频繁拉紧、松弛皮带,直接影响皮带机的寿命。

固定式缺点不言而喻就是不能调节张紧力,致使皮带会出现打滑,跑偏等严重后果。

但绞车张紧装置有着造价低,易制造、易维修等优点。

(2)重锤张紧装置一般为重载小车张紧和重锤小车张紧。

重载小车张紧装置是将配重放置于带式输送机的张紧滑车上,将小车放置于有一定坡度的地方,从而使重物张紧车下滑对输送机产生张紧力。

重锤张紧装置借助钢丝绳悬挂起来的配重为输送机的张紧小车产生张紧力。

重载车式张紧装置和重锤式张紧装置,由于配重的重力恒定不变,为皮带提供了一个恒定的张紧力,安全可靠性比较高。

缺点是由于配重是死的张紧力不可调节。

(3)螺旋张紧装置是通过旋转改向滚筒支座下螺杆,使得其与固定在地面的支板螺母上紧或放松,从而达到张紧目的。

其适用于造价低且短距离输送机上。

(4)液压张紧装置是通过电液转换系统,由液压缸为带式输送机提供张紧力,其需要电控及液压两方面,对已知工况进行明确的调节,可以说是十分安全可靠。

带式输送机液压张紧系统研究摘要带式输送机是一种常见的物料搬运设备，其传动系统中的张紧系统是至关重要的部分，它对带式输送机的稳定性和工作效率起到重要的作用。

本文主要研究带式输送机液压张紧系统的工作原理、组成和优缺点，并结合实际案例分析其应用情况。

1. 液压张紧系统工作原理带式输送机的传动系统采用了液压张紧系统，可实现带式输送机的自动张紧和智能感应控制。

液压张紧系统的主要原理如下：1.液压缸传递动力2.液体在管道中传递力和能量3.液压控制器实现自动控制和调整。

在带式输送机运转时，液压缸通过内部的油路传递动力，带动张紧辊转动，进而实现对传动带的张紧和松弛控制。

液体在管道中的传递能力和力量支持了液压张紧系统的工作，而液压控制器则可以通过自动化控制和调整达到最佳的张紧效果。

2. 液压张紧系统组成液压张紧系统主要由以下几个部分组成：1.液压缸：该部分是实现液压张紧系统的核心部分，用于驱动张紧辊实现张紧和松弛。

2.液压泵站：提供系统需要的液压油和动力，使得液压系统正常工作。

3.液压控制器：通过控制系统的泵和阀门实现液压系统的自动控制和调节。

4.油管路及连接件：管路和连接件连接液压泵站、液压缸以及控制器等重要装置。

3. 液压张紧系统优缺点液压张紧系统的优点主要有以下几个方面：1.自动化程度高，实现智能化控制2.传递力量和能量的效率高3.可靠性高，且维护保养简单。

但是液压张紧系统也存在一些缺点：1.造价较高，安装周期较长2.液压油有一定的使用寿命和更换周期3.易受外部因素影响，存在较大的漏油隐患。

4. 案例分析某液压张紧带式输送机在工地上运输石料和建筑垃圾，其张紧系统采用了液压驱动方式。

整个系统的泵站选用双回路液压泵站，其两个回路分别负责驱动带式输送机的两个张紧辊，系统的控制器通过压力传感器实现自动控制和调节，从而可实现系统的智能控制。

经长期的实际使用，该系统表现良好，不仅让带式输送机的工作效率有了极大的提升，而且减少了维护和保养成本。

煤矿带式输送机自控张紧装置技术[摘要]带式输送机是煤矿生产的重要设备，自控张紧装置是带式输送机不可缺少的控制装置，可实现调节张力、有效监控、快速响应和保证设备和生产安全。

本文主要阐述了国产自控张紧装置的特点，并对带式输送机自控张紧装置，主要是APW绞车张紧装置和HDW绞车张紧装置进行了实例分析。

【关键词】煤矿；带式输送机；自控张紧装置带式输送机是煤矿生产的重要设备，自控张紧装置是带式输送机不可缺少的控制装置，可实现调节张力、有效监控、快速响应和保证设备和生产安全。

带式输送机张紧装置能确保输送带有足够的张紧力、补偿输送带的弹性伸长、为输送带重新接头作必要的行程准备。

按张紧装置的结构特点一般分为重锤、固定和自控等型式。

煤矿井下运输能力的继续提高及巷道的不断延伸，长距离大功率的带式输送机已应用于我国一些大中型煤矿，这对输送机张紧装置提出较高的技术要求。

研究矿用带式输送机的自控张紧装置技术非常重要。

1、国产自控张紧装置具有以下特点（1）动态张紧装置响应速度较快，稳定性较高；（2）能按照输送机的工况及时对胶带张力做出判断，随时调节张紧力的大小；（3）在输送机启动时，胶带能够被及时张紧，能大幅改善输送机的启动特性；（4）能够动态实现输送机启动拉力和正常运行拉力，按带式输送机张力的需要以做调节，以确保输送带在启动时不打滑及输送带运行时张紧力不过大，进行动态调节；（5）具有断带时及时提供断带检测信号，控制输送机自动停机和输送带打滑时自动增加张紧力等保护功能。

全油缸型自控张紧装置一般由液压站（含蓄能器）、油缸、电控箱、附件等构成。

其张紧的行程比较小，响应速度比较快。

油缸＋电动绞车或液压绞车型由液压站（含蓄能器）、油缸、电动绞车或液压绞车、电控箱、附件等组成。

其张紧行程很大，一般用在长距离带式输送机和顺槽可伸缩带式输送机上，其缺点是动态响应速度偏慢。

2、带式输送机自控张紧装置实例分析2.1APW绞车张紧装置APW绞车张紧装置由APW绞车、液压系统、电控部分等组成，是为调节与控制带式输送机的皮带张力而设计，它具有快速的紧带和松带性能，反应非常敏捷，体积比较小，安全可靠性强，控制灵活，易于操作等优点。

• 近些年来,一些煤矿开始应用新型的液压自动张 紧装置,根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,
• 比正常运行张紧力大,现场效果较好。张紧装置的 作用
• (1)使得输送带在驱动滚筒上Biblioteka 有足够的张力,输送 带和驱动滚筒之间
• 产生足够的摩擦力,防止输送带打滑。(2)使输送 带各点的张力不低于最小值,
• 可有效防止输送带悬垂度过大而引起撒料和增加 运行阻力。
• (3)可以补偿输送带的塑性伸长和工作中的弹 性伸长产生的长度变化。
• 。(4)为输送带接头及处理输送机故障需要松带 时提供必要的行程。
带式输送机张紧装置的作用
液压张装装置

• 带式输送机张紧装置是带式输送机的重要组成部分, 它的性能好坏直接影响着带式输送机的整机运行状 况。
• 我国煤矿使用的多数带式输送机张紧装置采用 老式绞车张紧方式,依靠人工对输送带的张紧,
• 无法实现输送带的张力恒定和自动调节,不能对 输送带进行有效的保护。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。

在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。

传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。

为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。

本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。

一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。

由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。

这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。

传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。

最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。

二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。

相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。

1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。

2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。

3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。

4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。

带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。

然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。

本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。

首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。

该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。

其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。

该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。

张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。

张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。

控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。

最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。

当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。

张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。

当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。

本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。

通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。

总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。

通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍为了解决这些问题，研究人员开始探索新型的液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用。

液压自动张紧装置通过控制液压缸的伸缩，能够实现对带式输送机带张力的实时调整，从而提高带式输送机的稳定性和安全性，降低维护成本。

本文将对传统带式输送机存在的问题进行分析，介绍新型液压自动张紧装置的设计原理和在长距离带式输送机上的应用优势，通过工程应用案例分析和技术改进与发展方向的探讨，全面展望新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用前景。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用效果，并分析其在提高输送效率、降低维护成本、提升设备稳定性等方面的优势。

通过研究，旨在验证新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的可行性和实用性，为相关领域的工程应用提供技术支持和指导。

通过对比传统带式输送机的问题，进一步突出新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用优势，为工程实践提供理论依据和技术支持。

通过本研究，旨在推动新型液压自动张紧装置技术在长距离带式输送机上的推广应用，为提升输送效率和设备可靠性做出贡献。

1.3 研究意义【研究意义】：长距离带式输送机是现代工业中重要的物料输送方式之一，而带式输送机的运行稳定性和效率往往受到张紧装置的影响。

传统的张紧装置存在着结构复杂、维护成本高、调整不便等问题，难以满足现代生产的需求。

研究开发新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用具有重要的意义。

新型液压自动张紧装置具有简单的结构和便捷的调整方式，可以有效降低维护成本，提高传统带式输送机的运行效率。

该装置能够实现自动监测带式输送机的张紧状态，及时调整张紧力，保持带式输送机的稳定运行，减小故障率，提高运行安全性。

新型液压自动张紧装置的应用还可以提高带式输送机的能源利用率，降低生产成本，推动工业生产的可持续发展。

研究新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用将为工业生产提供新的技术支持，推动带式输送机领域的创新发展，具有重要的实践和理论意义。

带式输送机张紧装置的作用
1.保持适当的张力：输送带在传输物料的过程中会受到拉伸、压缩、
弯曲等外力的影响，因此需要通过张紧装置来保持适当的张力，以防止输
送带因张力不足或过大而出现滑移、扭曲和断裂等问题。

2.防止松紧不均：输送带的松紧不均会导致物料的倾倒和堆积，影响
输送带的正常运行。

张紧装置可以实时监测和调整输送带的张力，保持松
紧均匀，确保物料在输送过程中的平稳流动。

3.延长使用寿命：适当的张力可以减少输送带与滚筒的摩擦，减轻磨
损程度，延长使用寿命。

同时，通过保持正确的张力，还可以减少输送带
的拉伸和收缩次数，减少断裂的风险。

4.提高传输效率：适当的张力可以减少输送带的弯曲阻力和摩擦阻力，降低能量消耗，提高传输效率。

同时，也能够减少输送带与物料之间的滑
动摩擦，避免物料的覆盖和溢出，提高输送带的运输能力。

5.自动调整功能：现代的张紧装置通常具有自动调整功能，可以根据
输送带的伸长和收缩自动调整张力。

通过传感器和反馈控制系统，实时监
测和调整输送带的张力，保持稳定的运行状态，提高自动化程度和操作便
捷性。

6.预防安全事故：输送带的松紧不当会增加滑移和断裂的风险，导致
严重的安全事故。

适当的张紧装置可以确保输送带的稳定性和安全性，减
少事故发生的可能性，保护工作人员和设备的安全。

在实际应用中，带式输送机张紧装置根据输送带的尺寸、负载、环境
条件等因素进行选择和调整，以实现最佳的张紧效果。

同时，还需定期维
护和保养，检查张紧装置的工作状态和性能，及时调整和更换磨损的部件，以确保张紧装置始终处于良好的工作状态。

带式输送机自动张紧控制的研究带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等行业。

由于长时间的使用和物料的不稳定性，带式输送机的带松弛问题成为影响其正常运输的主要因素之一、为了解决这个问题，自动张紧控制系统成为了当前带式输送机研究的热点之一自动张紧控制系统是一种能够实时监控和调节输送带张力的装置。

其主要功能是通过传感器实时检测带式输送机的张力变化，并通过调节装置实现张紧控制，使输送带保持适当的张力状态。

自动张紧控制系统的研究对提高带式输送机的运行效率、延长带的使用寿命、减少故障发生率具有重要意义。

在自动张紧控制系统的研究中，首先需要确定合适的传感器用于检测带式输送机的张力变化。

目前常用的传感器包括应变片、光纤光栅、电容传感器等。

这些传感器能够高精度地测量带的张力，提供准确的输入信号给控制系统。

其次，需要设计适当的控制算法用于自动调节张紧装置。

目前常用的控制算法包括比例积分（PI）控制、模糊控制、自适应控制等。

这些控制算法能够根据传感器的输入信号，通过控制装置实现带的自动张紧。

此外，自动张紧控制系统还需要考虑到带式输送机的运行特点和工作环境。

例如，在高温、低温环境下，控制系统的传感器和装置需要具备耐高温、抗冻、耐腐蚀的特性；在湿润的环境下，需要注意防水和防潮等措施。

最后，自动张紧控制系统在研究过程中需要进行实验验证和优化。

可以设置适当的实验平台，通过变换工况、改变参数设置等方式来验证和优化控制系统的性能。

总的来说，带式输送机自动张紧控制的研究对提高带式输送机的运行效率和稳定性具有重要意义。

通过传感器的实时监测和控制装置的自动调节，能够实现带的自动张紧，避免带松弛问题带来的不良影响。

随着控制技术的不断进步和应用，相信自动张紧控制系统在带式输送机领域的应用将会得到进一步完善和推广。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业技术的不断发展，带式输送机已成为现代工业中不可或缺的重要设备。

而在带式输送机的运行中，传统的张紧装置往往会存在一些问题，比如张紧力不均匀、调整不方便等，这些问题影响着输送机的正常运行。

为了解决这些问题，近年来液压自动张紧装置逐渐在长距离带式输送机上得到广泛应用。

本文将从液压自动张紧装置的工作原理、优势及在长距离带式输送机上的应用探讨这三个方面展开讨论。

一、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是一种利用液压传动来实现自动张紧的装置。

它主要由液压缸、油泵、油箱、压力阀等组成。

其工作原理是：当输送机的带式运行时，液压缸通过感应张紧力的变化，使油泵自动启动，油泵产生的液压力通过管路传递到液压缸，调整带式的张紧力，从而使带式在运行中保持合适的张紧力，确保输送机的正常运行。

相比传统的机械式张紧装置，液压自动张紧装置具有以下优势：1. 灵活性强：液压自动张紧装置可以根据输送机的实际工作情况进行自动调节，能够保持带式的张紧力在合适的范围内，适应输送机长时间运行的需要。

2. 调节方便：通过控制阀的开合，可以灵活调整液压系统的工作压力，从而调整带式的张紧力。

而传统的机械式张紧装置需要手动进行调整，过程繁琐且效率低下。

3. 精度高：液压系统可以根据输送机的参数设定自动控制张紧力的大小，精度高、稳定性好。

4. 使用寿命长：液压系统的工作过程中，几乎没有摩擦，因此液压自动张紧装置的使用寿命相对较长。

5. 安全可靠：液压系统具有较高的工作压力，能够保证输送机在运行中不会出现松动、打滑等安全隐患。

以上这些优势使得液压自动张紧装置在长距禿带式输送机上得到了广泛的应用。

1. 提升输送效率：长距禋带式输送机的输送效率直接影响生产线的运行效率，而液压自动张紧装置能够保证输送机带式的张紧力始终保持在合适的范围内，避免了因为传统张紧装置调整不当导致的带式松紧不均、滑动打滑等问题，从而提升了输送机的运行效率。

矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用摘要：目前，我国对矿产资源的需求不断增加，矿山开采越来越多。

目前，在我国的煤矿产业建设中，变频器主要应用在煤矿机电设备构成中，且大部分的煤矿生产时，皮带机的拖动和运行，均要依赖工频自动调控来完成。

因此，本文首先分析整体设计，其次探讨自动张紧装置的主要结构件设计，最后就变频自动张紧装置实践应用分析，旨在借此为相关人员提供参考。

关键词：煤矿带式输送机；多电机智能控制系统；多机变频控制引言煤矿工作面中利用采煤机开采得到的煤炭资源通常需要通过带式输送机进行运输，而工作面需要不断向前推进，因此使用的带式输送机通常为可伸缩式的设备，能够根据工作面推进距离对其实际工作长度进行调整。

带式输送机对长度进行调整时，涉及胶带张紧问题，所以张紧装置是可伸缩式带式输送机的重要构成部分，其运行性能直接影响设备运行的可靠性。

1整体设计为实现煤矿带式输送机多电机智能驱动，设计了一种多机智能变频控制系统，该系统整体设计架构包括调度层和控制层两层结构。

调度层皮带机控制上位机系统，它能够实时显示设备的运行状态、故障信息以及设置的参数信息，并且可以实现远程启停、远程监测等功能。

这些功能可以让操作人员更加方便地掌握设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，提高设备的可靠性和运行效率。

调度层利用TCP/IP的通信方式，实现了系统的数据与指令传输，确保系统实时性。

在核心控制器与两变频器之间，通过CAN总线通信来实现对它们的控制和数据传输，进而实现控制信息的高速传输和实时性，从而保证带式输送机的稳定性和安全性。

核心控制器根据皮带负载的变化实时调整带速，避免出现空载或者超载现象，实现带式输送机的最优节能利用。

该智能控制方式可显著降低设备运行过程中的能耗，减少企业的生产成本，提高企业的经济效益。

2自动张紧装置的主要结构件设计2.1硬件设计煤矿皮带机多电机驱动智能控制系统中变频器与控制器为关键硬件。

变频器采用西门子公司的高精度向量变频器MASTERDRIVESVC作为该系统变频器，它使用了向量控制技术，通过CAN/CanOpen总线通信方式，实现了与控制系统之间的数据交换，通过编码器和速度传感器，实现了对速度的实时反馈，从而实现了对带式输送机头机尾两个电机的双闭环控制。

摘 要：传统矿用SSJ-800型带式输送机在运转过程中，无法进行输送带的张紧调节，经常出现因 输送带张紧不足而导致输送机跑偏、窜跳、磨损等现象，缩短了使用寿命，并且严重威胁运输安全。针对 这一问题，设计了矿用带式输送机张紧调节装置。介绍了张紧调节装置的结构和工作原理，分析了其优 缺点。应用所设计的张紧调节装置，矿用带式输送机实现了安全高效运转，并取得了显著的经济效益。
2105巷安装的SSJ - 800型带式输送机主要由主 滚筒、副滚筒、储带滚筒、电动机、减速机、伸缩架、高腿 工字架、重梁、阻燃输送带、尾滚筒、保护系统等部分组 成。受安装技术水平影响，2105巷安装的带式输送机 常出现运输送带张紧不足现象。由于带式输送机不具 备自动张紧调节功能，巷道在后期掘进过程中经常出 现输送带打滑、跑偏现象。人工调节输送带张力时，必 须切断输送机电源，从而降低了输送机的运输效率，而 且人工停机调节时精度低，效率差。通过调查研究发 现,2105巷在前200 m巷道掘进过程中，因输送带张 紧不足发生四次跑偏撕带事故，烧毁一台电动机，经济 损失达27万元。对此，白洞矿业技术人员通过研究， 设计了一套矿用带式输送机张紧调节装置业
关键词：带式输送机张紧调节设计
中图分类号：TH122；TH222 文献标志码：A 文章编号：1000 -4998(2020)03 -0039 -03 Abstract: The belt tension cannot be adjusted during the operation of the traditional SSJ -800 mine belt conveyor, and insufficient belt tension would lead frequent troubles in the conveyor such as lateral misalignment, jumping and wearing that may reduce the service life and threaten the transportation safety seriously. In response to this issue, a tension adjusting device for the mine belt conveyor was designed. The structure and working principle of the tension adjusting device were introduced, and its advantages and disadvantages were analyzed. By applying the designed tension adjusting device, the mine belt conveyor achieves safe and efficient operation with significant economic benefits. Keywords: Belt Conveyer Tension Adjusting Design