矿用带式输送机张紧装置研究与应用

带式输送机张紧装置与作用1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托辊的损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。

2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。

在输送带运行过程中，由于重力、张紧力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防止松弛和变形，确保物料的顺利输送。

3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物料的输送不平稳甚至卡住。

张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。

4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。

张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。

综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着至关重要的作用。

通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损坏，提高输送效率和延长使用寿命。

因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。

浅谈矿用带式输送机液压拉紧装置应用【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成，其性能好坏直接影响带式输送机的整机性能。

本文介绍了常用的拉紧装置，设计和阐述了一种液压拉紧装置的工作原理，并就该液压拉紧装置的安装、保养和故障维修做了说明。

【关键词】煤矿机械；带式输送机；液压拉紧装置；应用研究引言随着我国高产高效的综采放顶采煤工艺的大力推广，煤矿用带式输送机正逐渐向着大功率、大运量、长距离方向发展。

胶带输送机通过其主动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带及其上的货载一同连续运输。

由于输送机的动力传动依靠驱动滚筒与胶带间的摩擦来实现，因此，张紧装置是带式输送机必不可少的重要组成。

张紧装置是影响胶带输送机使用的关键设备。

因此，有必要对带式输送机拉紧装置进行深入研究。

1 带式输送机拉紧装置按结构型式常见的张紧装置可分固定式、重锤式和自动式3种。

1.1 固定式张紧装置固定式张紧包括螺旋张紧和固定绞车张紧两种。

（1）螺旋张紧系统中，张紧滚筒的轴承安装在活动架上，活动架可在导轨上滑动。

当旋转螺杆时，活动架上的螺母跟活动架一起前进和后退，达到张紧和放松的目的。

其特点是结构简单，但张紧行程太小，只适用于短距离的输送机，一般机长小于80 m时才选用。

螺旋张紧的缺点是：输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，输送带张紧力会减小，输送带会变松而引起输送带打滑。

另外，由于负载经常发生变化，输送带受负载冲击，会使张紧滚筒的固定螺栓松动，螺杆后退，由此造成输送带松驰而导致输送带打滑。

还有，螺杆生锈后，输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法来张紧。

（2）固定绞车张紧，是利用小型绞车来张紧。

绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢丝绳，从而张紧输送带。

这种张紧系统的优点是体积小拉力大，被广泛用于煤矿井下带式输送机中。

缺点是，它只能根据需要调节，调节好后产生固定的张紧力。

当绞车和控制系统出现问题时，对带式输送机不能产生恒定的张紧力或张紧力而失效，安全可靠性降低。

带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。

首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。

最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。

关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。

随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。

在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。

自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。

在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。

此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。

总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。

未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。

在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。

由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。

另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。

67科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 程 技 术在港口煤矿运输中,其输送量大,输送长度长。

张紧装置是带式输送机械不可或缺的组成的部件,它直接关系到带式输送机的输送性能,使用寿命及安全生产。

合理设计张紧装置为此显得尤为重要。

张紧装置的作用有以下几方面。

(1)保证头部驱动滚筒与尾部改向滚筒之间有足够的张力;(2)保证在上部卸料漏斗卸料时,物料冲击在缓冲托辊上皮带时,皮带可以有相对的弹性伸缩,防止由于物料冲击使皮带负载过重打滑;(3)保证在皮带更换时,可以从张紧装置处迅速准确的更换皮带。

目前国内外常用的张紧装置主要有:绞车张紧装置,重锤张紧装置,螺旋张紧装置,液压张紧装置。

(1)绞车张紧装置有自动式和固定式两种。

自动式是由压力传感器皮带机工况自行控制张紧力,但压力传感器需要与缓冲托辊配合,由于物料每次冲击力度不一,自动绞车张紧装置在判断时,会对单一物料、单一批次进行多工况的误动作现象,频繁拉紧、松弛皮带,直接影响皮带机的寿命。

固定式缺点不言而喻就是不能调节张紧力,致使皮带会出现打滑,跑偏等严重后果。

但绞车张紧装置有着造价低,易制造、易维修等优点。

(2)重锤张紧装置一般为重载小车张紧和重锤小车张紧。

重载小车张紧装置是将配重放置于带式输送机的张紧滑车上,将小车放置于有一定坡度的地方,从而使重物张紧车下滑对输送机产生张紧力。

重锤张紧装置借助钢丝绳悬挂起来的配重为输送机的张紧小车产生张紧力。

重载车式张紧装置和重锤式张紧装置,由于配重的重力恒定不变,为皮带提供了一个恒定的张紧力,安全可靠性比较高。

缺点是由于配重是死的张紧力不可调节。

(3)螺旋张紧装置是通过旋转改向滚筒支座下螺杆,使得其与固定在地面的支板螺母上紧或放松,从而达到张紧目的。

其适用于造价低且短距离输送机上。

(4)液压张紧装置是通过电液转换系统,由液压缸为带式输送机提供张紧力,其需要电控及液压两方面,对已知工况进行明确的调节,可以说是十分安全可靠。

带式输送机液压张紧系统研究摘要带式输送机是一种常见的物料搬运设备，其传动系统中的张紧系统是至关重要的部分，它对带式输送机的稳定性和工作效率起到重要的作用。

本文主要研究带式输送机液压张紧系统的工作原理、组成和优缺点，并结合实际案例分析其应用情况。

1. 液压张紧系统工作原理带式输送机的传动系统采用了液压张紧系统，可实现带式输送机的自动张紧和智能感应控制。

液压张紧系统的主要原理如下：1.液压缸传递动力2.液体在管道中传递力和能量3.液压控制器实现自动控制和调整。

在带式输送机运转时，液压缸通过内部的油路传递动力，带动张紧辊转动，进而实现对传动带的张紧和松弛控制。

液体在管道中的传递能力和力量支持了液压张紧系统的工作，而液压控制器则可以通过自动化控制和调整达到最佳的张紧效果。

2. 液压张紧系统组成液压张紧系统主要由以下几个部分组成：1.液压缸：该部分是实现液压张紧系统的核心部分，用于驱动张紧辊实现张紧和松弛。

2.液压泵站：提供系统需要的液压油和动力，使得液压系统正常工作。

3.液压控制器：通过控制系统的泵和阀门实现液压系统的自动控制和调节。

4.油管路及连接件：管路和连接件连接液压泵站、液压缸以及控制器等重要装置。

3. 液压张紧系统优缺点液压张紧系统的优点主要有以下几个方面：1.自动化程度高，实现智能化控制2.传递力量和能量的效率高3.可靠性高，且维护保养简单。

但是液压张紧系统也存在一些缺点：1.造价较高，安装周期较长2.液压油有一定的使用寿命和更换周期3.易受外部因素影响，存在较大的漏油隐患。

4. 案例分析某液压张紧带式输送机在工地上运输石料和建筑垃圾，其张紧系统采用了液压驱动方式。

整个系统的泵站选用双回路液压泵站，其两个回路分别负责驱动带式输送机的两个张紧辊，系统的控制器通过压力传感器实现自动控制和调节，从而可实现系统的智能控制。

经长期的实际使用，该系统表现良好，不仅让带式输送机的工作效率有了极大的提升，而且减少了维护和保养成本。

煤矿带式输送机自控张紧装置技术[摘要]带式输送机是煤矿生产的重要设备，自控张紧装置是带式输送机不可缺少的控制装置，可实现调节张力、有效监控、快速响应和保证设备和生产安全。

本文主要阐述了国产自控张紧装置的特点，并对带式输送机自控张紧装置，主要是APW绞车张紧装置和HDW绞车张紧装置进行了实例分析。

【关键词】煤矿；带式输送机；自控张紧装置带式输送机是煤矿生产的重要设备，自控张紧装置是带式输送机不可缺少的控制装置，可实现调节张力、有效监控、快速响应和保证设备和生产安全。

带式输送机张紧装置能确保输送带有足够的张紧力、补偿输送带的弹性伸长、为输送带重新接头作必要的行程准备。

按张紧装置的结构特点一般分为重锤、固定和自控等型式。

煤矿井下运输能力的继续提高及巷道的不断延伸，长距离大功率的带式输送机已应用于我国一些大中型煤矿，这对输送机张紧装置提出较高的技术要求。

研究矿用带式输送机的自控张紧装置技术非常重要。

1、国产自控张紧装置具有以下特点（1）动态张紧装置响应速度较快，稳定性较高；（2）能按照输送机的工况及时对胶带张力做出判断，随时调节张紧力的大小；（3）在输送机启动时，胶带能够被及时张紧，能大幅改善输送机的启动特性；（4）能够动态实现输送机启动拉力和正常运行拉力，按带式输送机张力的需要以做调节，以确保输送带在启动时不打滑及输送带运行时张紧力不过大，进行动态调节；（5）具有断带时及时提供断带检测信号，控制输送机自动停机和输送带打滑时自动增加张紧力等保护功能。

全油缸型自控张紧装置一般由液压站（含蓄能器）、油缸、电控箱、附件等构成。

其张紧的行程比较小，响应速度比较快。

油缸＋电动绞车或液压绞车型由液压站（含蓄能器）、油缸、电动绞车或液压绞车、电控箱、附件等组成。

其张紧行程很大，一般用在长距离带式输送机和顺槽可伸缩带式输送机上，其缺点是动态响应速度偏慢。

2、带式输送机自控张紧装置实例分析2.1APW绞车张紧装置APW绞车张紧装置由APW绞车、液压系统、电控部分等组成，是为调节与控制带式输送机的皮带张力而设计，它具有快速的紧带和松带性能，反应非常敏捷，体积比较小，安全可靠性强，控制灵活，易于操作等优点。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。

在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。

传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。

为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。

本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。

一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。

由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。

这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。

传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。

最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。

二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。

相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。

1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。

2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。

3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。

4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。