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六西格玛管理方法在供应链质量管理中的应用
六西格玛管理方法是一种通过将错误风险降至最低而提高工作过程质量的管理方法。
它基于数据和事实，通过重视数据收集和分析，追求持续改进和优化过程，从而实现质量提升和效率提升。
1. 供应商选择和评估：六西格玛可以通过数据分析和衡量关键指标的方式，对供应商进行选择和评估。
通过收集和分析供应商的质量数据和绩效数据，可以识别出最佳的供应商，帮助企业选择高质量的供应商。
2. 生产过程控制：六西格玛可以用于优化供应链中的生产过程，通过识别和消除生产过程中的变异和错误，提高产品质量。
通过对数据进行收集和分析，可以找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 决策支持：六西格玛可以提供数据和事实的支持，帮助管理层做出更加明智的决策。
通过收集和分析大量的数据，可以获得对供应链质量管理的深入了解，提供决策所需的关键指标和信息。
4. 效率优化：通过六西格玛的方法，可以识别出供应链中的瑕疵和浪费，并采取相应的改进措施，提高供应链的效率。
通过优化供应链中的各个环节，可以减少不必要的时间和资源消耗，提高供应链的整体效率。
5. 故障分析和纠正：当供应链中出现故障或质量问题时，六西格玛可以帮助企业进行故障分析和纠正。
通过数据收集和分析，可以找出导致故障的根本原因，并采取相应的预防和纠正措施，防止类似故障再次发生。
在供应链质量管理中应用六西格玛管理方法可以提高供应链的质量和效率，降低供应链的风险和成本。
通过数据和事实的支持，可以实现持续改进和优化，使企业在竞争激烈的市场中更具竞争力。
六西格玛管理术语名词及解释（上）（1）DFSS：DFSS（六西格玛设计）描述六西格玛工具在产品开发和过程设计中的应用，DFSS的目标是把六西格玛绩效能力“设计其中”。
（2）DMAIC：DMAIC是界定（Define）, 测量（Measure,）分析（Analyze） , 改进（Improve）和控制（Control）的首写字母缩写形式，代表过程改进/管理系统，为过程改进、设计或再设计提供了行动框架（步骤）。
（3）DPMO：每百万次机会缺陷数，是用于六西格玛过程改进行动中的一种计算，表示过程中每100万次机会中出现的缺陷数；缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，DPO乘以100万等于DPMO，参见DPO、六西格玛、缺陷机会。
（4）单位机会缺陷数：是用于过程改进中确定单位缺陷机会缺陷数的一种计算，缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，参见缺陷、缺陷机会。
（5）ISO9000：用于确认组织在形式与执行文件规范的过程方面具有能力的标准和指导原则，大多内容与质量保证体系相联系，而与质量改进无关。
（6）SIPOC：SIPOC是供应方（suppliers）、输入（inputS）、过程（process）、输出（outputS）和顾客（customer）的首先母缩写形式，是一种高度概括的过程绘图方法。
（7）SPC：统计过程控制，通过数据收集和分析来监控过程，确认过程运行问题，并判别过程变异性或能力，参见走势图、控制图。
（8）Variation：变异，是指决定过程稳定程度和可预报程度的某个具体特性的变化或波动；过程变异受环境、人员、机器/设备、方法/程序、测量和原材料的影响；任何过程改进活动都应当减少或消除变异，参见常规原因、特殊原因。
（9）Yield：产出率，是经过过程的所有步骤正确生产的全部产品。
（10）Common cause：常规原因，过程受到的日常影响，一般很难消除，除非对过程进行改变。
由常规原因导致的问题被称为“慢性病”，参见控制图、走势图或时间序列图、特殊原因、变异。
76个供应链常用英文术语以下是一份包含76个供应链常用英文术语的列表，涵盖多个领域和流程：1. Activity-based costing (ABC) - 基于活动的成本计算2. SKU (Stock Keeping Unit) - 库存单位3. BPA (Blanket Purchase Agreement) - 大宗采购协议4. Purchase Order (PO) - 采购订单5. Standard Purchase Order (SPO) - 标准采购订单6. Material Requirements Planning (MRP) - 物料需求计划7. Net prices - 净价8. Quick Response (QR) - 快速响应9. Reverse Logistics - 逆向物流10. Supply Chain Integration - 供应链一体化11. Transit Stock - 在途库存12. Just-in-Time (JIT) - 准时制生产13. Demand Forecasting - 需求预测14. Economic Order Quantity (EOQ) - 经济订货量15. Lead Time - 订购周期16. Bill of Materials (BOM) - 物料清单17. Inventory Management - 库存管理18. Vendor Managed Inventory (VMI) - 供应商管理库存19. Distribution Center (DC) - 分销中心20. Transportation Management System (TMS) - 运输管理系统21. Enterprise Resource Planning (ERP) - 企业资源规划22. Third-Party Logistics (3PL) - 第三方物流23. Fourth-Party Logistics (4PL) - 第四方物流24. Finished Goods Inventory - 成品库存25. Work in Process (WIP) - 在制品26. Cycle Counting - 循环盘点27. Cost of Goods Sold (COGS) - 销售成本28. Freight Forwarder - 货运代理29. Incoterms - 国际贸易术语解释通则30. Dock Scheduling - 码头调度31. Drop Shipping - 直接配送32. Pick and Pack - 拣选包装33. Cross-Docking - 越库作业34. Sales & Operations Planning (S&OP) - 销售与运营计划35. Customer Relationship Management (CRM) - 客户关系管理36. Total Quality Management (TQM) - 全面质量管理37. Supplier Relationship Management (SRM) - 供应商关系管理38. Return Merchandise Authorization (RMA) - 商品退货授权39. Barcode / QR Code - 条形码/二维码40. Hazardous Materials (HazMat) Handling - 危险品处理41. Cold Chain - 冷链物流42. Lean Manufacturing - 精益生产43. Six Sigma - 六西格玛44. KPIs (Key Performance Indicators) - 关键绩效指标45. Port of Origin - 起运港46. Port of Destination - 目的港47. Customs Clearance - 海关清关48. Free On Board (FOB) - 船上交货49. Cost, Insurance, and Freight (CIF) - 成本、保险费加运费50. Delivered Duty Paid (DDP) - 完税后交货51. Ex Works (EXW) - 工厂交货价52. Inbound Logistics - 入库物流53. Outbound Logistics - 出库物流54. Order-to-Cash (OTC) - 订单到收款55. Procure-to-Pay (P2P) - 采购到付款56. Global Trade Management (GTM) - 全球贸易管理57. EDI (Electronic Data Interchange) - 电子数据交换58. Takt Time - 节拍时间59. Kanban - 看板管理60. FIFO (First In, First Out) - 先进先出61. LIFO (Last In, First Out) - 后进先出62. Safety Stock - 安全库存63. Lot Size - 批量大小64. Containerization - 集装箱化65. MRP II (Manufacturing Resource Planning) - 制造资源计划66. DRP (Distribution Resource Planning) - 分销资源计划67. Drop Trailer Program - 拖车卸货计划68. Consolidation - 集拼69. Deconsolidation - 拆箱分拨70. Value-Added Services (VAS) - 增值服务71. Trade Compliance - 贸易合规72. Shipment Tracking - 运输追踪73. Carrier Selection - 承运商选择74. Multi-modal Transport - 多式联运75. Green Supply Chain - 绿色供应链76. Blockchain Technology - 区块链技术（在供应链中的应用）请注意，这并非一个详尽无遗的列表，但涵盖了供应链管理中广泛使用的许多关键术语。
六西格玛（6s 或Six Sigma）简介历史六西格玛（6s 或Six Sigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司（Motorola）成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210件（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司（Texas Instruments）和联信公司（Allied Signal，后与霍尼维尔Honeywell 合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业）在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行（CitiGroup）、全球最大的B2C网站公司等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
Chapter11.supply chain management 供应链管理2.zero defect 零缺陷3.perfect order 完美订单4.six-sigma performance 六西格玛管理体系5.marketing channel 营销渠道6.economic value 经济价值7.economy of scale 规模效益8.market value 市场价值9.trade-off 背反关系rmation sharing paradigm 信息共享模式11.process specialization paradigm 过程专业化模式12.electronic data interchange（EDI）电子信息交换13.made to plan（MTP）根据计划推测生产14.lead-time 交货期15.made to order（MTO）根据订单生产16.logistic outsourcing 物流外包17.stock keeping unit（SKU）库存单位18.integrated service provider（ISP）一体化服务供应商19.public warehouse公共仓库20.value-added service 增值服务21.third-party service provider 3PL 第三方物流服务供应商22.fourth-party service provider 4PL 第四方物流服务供应商23.anticipatory business model（push）预测性商业模式24.responsive business model（pull）快速响应型商业模式25.logistics postponement 物流延迟26.cash-to-cash conversion 现金转化周期27.dead net pricing 完全净价28.cash spin 现金周转29.operational performance 运作绩效30.order processing 订单处理31.customer accommodation 市场分销Chapter2 Inbound logistics 采购运筹，进口物流1.Procurement perspective and strategies 采购远景和策略2.continuous supply 持续供应3.minimize inventory investment 减少存货投资-JIT4.quality improvement 质量改进5.lowest total cost of ownership-TCO 所有权总成本最低6.supplier-buyer integration 供方买方整合7.value management 价值管理8.sales synergy 销售协同9.Manufacturing perspective and strategies 生产远景和策略10.brand power 品牌力11.Lead time 备货期12.Make-to-stock（MTS）备货型生产13.Make-to-order（MTO）订货型生产14.Assemble-to-order（ATO）面向订单装配15.Material Requirement Planning(MRP) 物料需求计划Chapter3 Outbound Logistics 出货物流1.Supply chain service output 供应链营运功率2.Spatial convenience 空间便利性3.Lot size 批量4.Waiting time 等待时间5.Stock out frequency 缺货率6.Fill rate 供应比率7. Sales and operations planning 销售和运作计划8.Order shipped complete 订货完成率9.Operation Performance 运行性能：10.Service Reliability 服务可靠性11.Customer Satisfaction 顾客满意度：12.Value added service 增值业务：13.Customer-focused services顾客导向之服务14.Promotion-focused services促销导向之服务15.Manufacturing-focused services 生产导向之服务16.Time-based services 基于时间的服务17.Distribution Resource Planning (DRP) 配送资源计划18.Total Quality Management全面质量管理19.customer relationship management（CRM）客户关系管理20.International Organization for Standardization（ISO）国际标准化组织21.European Article Numbering(EAN)欧洲物品编码22.Total Cost of Ownership所有权的总成本23.Economic Order Quantity(EOQ）经济订货量24.authorized economic operator授权经济运营25.make-to-plan（MTP)计划型生产26.Assemble-to-order面向订单装配27.materials requirements planning(MRP）物料需求计划28.performance-based logistics基于性能的物流29.Master Production Schedule主生产计划30.Bill of Materials 物料清单31.Distribution Resource Planning分销资源计划32.Supply chain information systems 供应链信息系统33.Enterprise Resource Planning（ERP)企业资源规划34.transportation management system运输管理系统35.Warehouse management system存货管理系统36.Yard management system堆场管理系统Advanced Planning and Scheduling(APS) 高级计划与排程系统37. available to promise 可行性承诺38.Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment(CPFR)协同规划，预测和补货39.bills of lading提单40. proof of delivery交货证明Chapter4Geographical specialization 地域专门化Decoupling 库存的“分离”作用Balancing supply and demand 平衡供需Buffering uncertainty 降低不确定性因素Service lever 服务水平Average inventory 平均库存Inventory policy 存货政策Cycle inventory, or base stock 周转库存Safety stock inventory 安全库存Transit inventory 在途库存Order quantity 订购数量Transit inventory 已中转存货Obsolete inventory陈旧存货Speculative inventory投机性存货Safety stock 安全储备Reorder point 再订货点Inventory turns库存周转次数performance cycle or lead time绩效循环Inventory carrying cost 库存持有成本Volume Transportation Rates体积运输率Free On board (FOB) 船上交货价Quantity Discount大批量折扣Other EOQ Adjustments其他存货调整Demand uncertainty 需求的不确定性Performance cycle uncertainty 运行周期的不确定性Standard deviation 标准差Poisson distribution 泊松分布Safety Stock with Combined Uncertainty安全库存结合的不确定性Numerical compounding 精确合成Estimating Fill Rate估计填充率Dependent Demand Replenishment相关需求补给Safety time 安全时间Over planning top-level demand 对高水平需求的超额预测Inventory control 库存控制Perpetual Review 永续盘存Periodic Review 定期盘存Reactive inventory system 反应式库存系统Pull inventory system 拉动式库存系统Fair Share Allocation 公平份额分配法Distribution Requirements Planning (DRP) 配送需求计划Collaborate Inventory Replenishment 联合库存补充Vendor-Managed Inventory (VMI) 供应商管理存货Profile Replenishment (PR) 系列补货Product Classification Analysis (ABC) 产品分类分析Product/Market Classification 产品/市场分类Segment Strategy Definition 战略定义Policies and Parameters 政策和参数Chapter5,6(第八、九、十章）第八章Transportation InfrastructureIn-transit inventory在途库存Diversion转移Economy of scale规模经济 economy of distance 距离经济Tapering principle 远距离递减原则Consignor 发货人 consignee 收货人United States Postal Service （USPS）美国邮政服务Department of Transportation（DOT）运输部门Interstate Commerce Commission (ICC) 洲际商会Surface Transportation Board (STB) 陆地运输局Rights-of-way 通行权Ton-mile 吨英里Truckload（TL) 整车运输less—than—truckload（LTL) 零担运输specialty 专项运输North America Free Trade Agreement (NAFTA) 北美自由贸易协定Central America Free Trade Act (CAFTA) 中美洲自由贸易法United Parcel Service (UPS) 联合包裹运输服务公司Piggyback service 驼背式运输服务Land bridge 大陆桥Freight forwarders 货运代理人第九章Transportation OperationsStowability 装载能力Hundredweight （CWT) 英担Transport lane 运输通道Back-haul 可带回去Deadheaded 空车返回Variable costs 可变成本Fixed costs 固定成本Joint costs 连带成本Common costs公共成本Cost-of-service 服务成本策略Value-of-service 服务价值策略Combination pricing strategy 组合定价策略Net-rate pricing 净费率定价策略Tariff 费率表Class rate 费率类别Minimum charges and surcharges最低收费和附加费Commodity rate 商品费率Exception rates 特价费率Aggregate tender rate累计费率Limited service rate 有限服务费率Shipper load and count rate 发货人装载和清点费率Released value rate 免责价值费率Freight-all-kind (FAK) rates 均价费率Local rate 地方费率Single-line rate单线费率Joint rate 联合费率Proportional rate比例费率Transit service 转运服务Diversion and reconsignment 转移并变更收货人Split delivery 分票交付Demurrage 滞期费Detention 滞留费用Special or accessorial service 特别的或者附属的费用Special equipment charges 特殊设备使用费Transportation management system （TMS）运输管理系统Core carrier strategy 核心承运人战略Integrated service providers （ISPs）Reactive and proactive反应性和主动性Market area 市场范围法Scheduled area delivery 定期运送Pooled delivery集中运送Preorder planning 预订计划Multi-vendor consolidation 多卖主集拼Expediting 加急Hours of service（HOS) 服务时间Federal Motor Carrier Safety Administration联邦汽车运输安全管理局Loss or damage 货物丢失和损伤Overcharge/undercharge索价过低Preaudit 事前审核Post audit 事后审核Bill of lading 提货单Order-notified 待命提单Freight bill运费账单Prepaid or collect 预付或到付Shipment manifest装货清单Free on board船上交货Freight on board 离岸价格F.O.B. Origin FOB原产地价格F.O.B. Destination pricing FOB交货地价格F.O.B. 离岸价Delivered pricing 交货价Single-zone delivered pricing单地区定价Multiple-zone delivered pricing多地区定价Base—point pricing system基点定价系统Phantom freight在售价上加计的运费Freight absorption 运费免收Substantially lessen competition 大大减少竞争Forward-buy 提前购买Every Day Low Pricing（EDLP）天天低价Activity-based costing 作业成本法Total cost-to-serve model总成本与服务模型第十章 WarehousingDistribution center 分销中心Just-in-time （JIT）准时制生产Cross-docking 越库式转运Mixing组合作业Assembly 装配作业Lead suppliers or tier one suppliers 主供应商或一级供应商Environmental Protection Agency（EPA）环境保护机构Food and Drug Administration（FDA）食品药物监管会Occupational Safety and Health Administration（OSHA）职业安全与卫生管理局Spot-stocked 定点储存Value-added services（VAS）增值服务Transfer and selection 货物的转移和分拣作业Flow-through or cross-dock distribution通过式配送或越库式转运Extended storage 长期储存Contract warehousing 合同仓储Selection or picking area 分拣作业的区域Discrete selection and wave selection 单独分拣和区域分拣Batch selection 批次挑选Chapter 7 Integrated Operations PlanningSupply Chain Planning供应链计划Supply chain visibility供应链的可见性Simultaneous resource consideration资源的同步考虑Resource utilization资源的利用率Supply Chain Planning Applications供应链计划应用系统Demand Planning需求计划Product Planning生产计划Logistics Planning 物流计划Sales and Operations Planning (S&OP)销售和作业计划系统Maximize production产量最大化Stable schedule稳定的生产进度Long lead times长的提前期Lower margins较低的利润Aggregate forecasts总体预测Rapid response 快速响应Maximize revenue 利润最大化Collaborative planning协同计划Exponential smoothing指数平滑法extended exponential smoothing扩展平滑法Adaptive smoothing调节性平滑法Multiple regression多元回归Chapter 8 Global Supply ChainGlobal Supply Chain Integration全球供应链一体化Stages of international development国际化发展的阶段Use restriction使用限制Price surcharges价格附加费Local presence本地经营Global Sourcing 国际采购Rationale for Low-Cost-Country sourcing低成本国家采购的理由Guidelines for sourcing采购的指导方针Achieve economies of scale实现规模经济Reduce direct cost减少直接成本Reduce market access uncertainty减少市场准入的不确定性Enhance sustainability增强可持续性Combined transport document联运单据Commercial invoice商业发票Insurance certificate保险证书Certificate of origin原产地证书Logistics Performance Index（LPI）物流绩效指数Chapter 9 Chapter 10(第十五、十六章)SDWT--self-directed work teams 自我指导工作小组Balanced scorecards 平衡计分卡Balance sheet 资产负债表Income statement 利润表The great divide 严重断层Reliability-based trust 以可靠性为基础的信任Character-based trust 以特性为基础的信任Average order cycle time 平均订货周期时间Order cycle consistency 订货周期一致性On-time delivery 准时交货Downtime 停工期Inventory turnover rate 库存周转率ROA---return on assets 资产回报率ROI---return on investment 投资回报率RONW---return on net worth 净值回报率Contribution approach 贡献毛利法Net profit approach 净利润法SPM---Strategic Profit Model 战略盈利模型CMROI---contribution margin return on inventory investment库存投资利润贡献率。
产品质量管理的策略与方法产品质量管理是一个企业在生产和销售过程中确保产品达到一定标准的重要环节。
优秀的产品质量管理可以提升企业的竞争力，增加顾客的满意度，进而促进企业的可持续发展。
本文将介绍一些常用的产品质量管理的策略与方法，以帮助企业优化其质量管理体系。
一、质量控制（Quality Control）质量控制是一种常见的产品质量管理手段，通过对产品生产过程中各个环节的监控和控制，确保最终产品的质量符合标准要求。
其主要方法包括以下几个步骤：1. 制定质量标准：企业应根据产品类型和市场需求，制定明确的质量标准。
这些标准将作为质量控制的依据。
2. 进行原料检验：在生产过程中，对原材料进行抽样检验。
如果发现问题，及时采取措施，确保原材料的质量符合标准。
3. 监控生产过程：对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产操作符合标准要求。
如有异常情况，及时调整和纠正。
4. 进行成品检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
如有不合格产品，进行分类处理，防止不良产品流入市场。
二、质量改进（Quality Improvement）质量改进是产品质量管理的关键环节，旨在通过技术手段和管理措施，提升产品的质量水平。
以下是几种常见的质量改进方法：1. 采用六西格玛方法（Six Sigma）：六西格玛方法通过对生产流程进行全面分析，找出造成质量问题的关键因素，然后采取相应的改进措施，降低产品质量缺陷率。
2. 实施质量管理体系：建立符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001，用于规范企业的质量管理过程，从而提高产品的质量稳定性。
3. 进行质量培训：通过对员工进行质量培训，提升员工的质量意识和技术水平。
员工是产品质量的第一道防线，他们的专业能力和工作态度直接影响产品的质量。
4. 实施持续改进：通过建立持续改进机制，鼓励员工提出质量改进的意见和建议。
并及时跟踪和评估改进效果，确保改进措施的有效性。
三、供应商管理（Supplier Management）供应商是产品质量管理的重要环节之一。
六西格瑪（6S或SIXSIGMA）簡介（DOC12页）六西格玛有关术语术语——英文展开——中文*BPR——Business process reengineering——业务流程再造*SIPOC——Supplier Input Process Output Customer——六西格玛工具之一*DPMO——Defeats Per Million Opportunities——每百万机会的缺陷数*QFD——Quality Function Deployment——质量功能展开六西格玛工具之一*FMEA——Failure Model Effect Analysis——失效模式及后果分析*MSE——Measurement System Evaluation——测量系统分析*SPC——Statistics Process Control——统计的流程操纵*VOP——V oice of Process——流程之声六西格玛工具之一*DOE——Design of Experiment——试验设计六西格玛工具之一C&E Matrix——Cause and Effect Matrix——原因结果矩阵六西格玛工具之一*VOC——V oice of Customer——顾客之声*COPQ——Cost of Poor Quality——低质量成本*CTQ——Critical To Quality ——关键质量特性*ERP——Enterprise Resource Planning——企业资源规划*KPIV——Key Process Input Variable——流程关键输入变量*KPOU——Key Process Output Variable——流程关键输出变量*SOP——Standard Operation Procedure ——标准作业程序*6M——Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement——人，设备，材料，方法，自然环境，测量*Sub——Sub-Process——子流程*Micro——微观的*KANO——满意度分析模型六西格玛常见问题解答1.什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
