下载文档原格式
pdca出纳循环管理过程一、PDCA循环管理过程的含义PDCA循环管理过程，即计划-执行-检查-行动循环，是一种管理方法论，用于实现持续改进和质量提升。
PDCA循环管理过程通过循环反馈机制，不断调整和优化工作过程，以达到预期目标。
二、PDCA循环管理过程的流程1.计划（Plan）计划是PDCA循环管理过程的起点，需要明确目标、确定措施和制定计划。
在这一阶段，需要进行头脑风暴、分析数据、制定目标和制定计划等工作，确保计划的可行性和具体性。
2.执行（Do）执行是将计划付诸实施的阶段，需要根据计划进行实际操作和实施。
在这一阶段，需要明确责任、分配资源、按计划执行和记录数据等工作，确保计划的有效执行。
3.检查（Check）检查是对执行结果进行评估和检查的阶段，需要对实施的计划进行监控和评估。
在这一阶段，需要收集数据、分析结果、对比目标和实际执行情况等工作，确保计划的有效性和符合预期。
4.行动（Act）行动是根据检查结果采取相应行动的阶段，需要根据检查结果进行调整和改进。
在这一阶段，需要制定改进措施、实施调整、再次执行和重新检查等工作，确保计划的持续改进和优化。
三、PDCA循环管理过程的应用1.生产制造业在生产制造业中，PDCA循环管理过程被广泛应用于生产流程的优化和质量控制。
通过不断循环的计划、执行、检查和行动，可以不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
2.服务行业在服务行业中，PDCA循环管理过程可以应用于改善服务质量、提升客户满意度。
通过循环的计划、执行、检查和行动，可以不断完善服务流程、提高服务水平、解决客户问题，从而增强竞争力。
3.项目管理在项目管理中，PDCA循环管理过程可以用于项目计划的制定和项目实施的控制。
通过循环的计划、执行、检查和行动，可以不断优化项目管理流程、提高项目执行效率和质量，确保项目按时、按质、按量完成。
4.个人学习PDCA循环管理过程不仅可以应用于组织和项目管理，也可以应用于个人学习和自我提升。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤（附案例分析）PDCA，即Plan-Do-Check-Act，是一种持续改进与管理循环的方法论。
它是由W. Edwards Deming于20世纪50年代引入并推广的一种有效管理方法，逐渐被广泛应用于各个行业。
PDCA循环通过不断地进行计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，帮助组织不断优化和改进其管理过程和绩效。
PDCA管理循环的4个阶段包括：1. 计划（Plan）：在计划阶段，组织需要定义明确的目标和目标，制定相应的计划。
这些计划需要具体、具体并且可衡量，以便为后续的活动提供指导。
在此阶段，组织应该了解当前状态和问题，并制定解决方案。
2.执行（Do）：在执行阶段，组织需要根据前一阶段的计划开始实施。
这包括收集和分析数据，确定优化的潜力，直接进行试点和实验以及记录结果。
执行阶段是将计划变为实际行动的过程。
3. 检查（Check）：在检查阶段，组织需要评估执行阶段的结果，并与预定目标和目标进行比较。
这是一个对执行的结果进行反思和验证的阶段。
在此阶段，应该关注数据和信息的收集以及对问题和机会的识别和分析。
4. 行动（Act）：在行动阶段，组织需要根据检查阶段提供的信息和结果制定改进计划。
该阶段的目标是采取针对问题的纠正行动或对机会进行改进。
改进计划应具体、可衡量，以确保在下一次循环中能够实现可持续的改进。
以一些餐饮连锁店为例，该连锁店在其中一时期的运营出现了一系列问题，如订单错误、服务不到位等。
为了解决这些问题，连锁店采用了PDCA管理循环。
1.计划：首先，连锁店的管理团队进行了调研和分析，确定了订单错误和服务不到位是目前运营中的主要问题。
然后，他们制定了计划，包括提供员工培训、优化订单处理流程等，旨在改善订单准确性和提升服务质量。
2.执行：在执行阶段，连锁店团队启动了计划中的各项活动。
他们组织了员工培训，教授他们正确处理订单和提供出色服务的技巧。
同时，他们还改进了订单处理流程，简化了流程并减少了错误的可能性。
质量pdca管理循环的具体步骤PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理循环，能够帮助组织不断提高质量和效率。
PDCA的具体步骤包括计划、执行、检查和调整，下面将逐步介绍每个步骤的具体内容。
第一步：计划（Plan）在PDCA循环中，计划是整个过程的起点。
在这个阶段，组织需要确定改进的目标和目标，以及执行改进所需的具体步骤和资源。
在制定计划时，需要考虑以下几个方面：1.确定目标和目标：组织需要明确定义改进的目标和目标，这可以是提高产品质量、降低成本、提高效率等。
目标必须具体、可衡量和可达成。
2.收集信息和数据：为了制定有效的计划，组织需要收集相关的信息和数据。
这些信息可能涉及产品或流程的当前状态、现有问题和瓶颈等。
3.分析和识别问题：在收集了足够的信息和数据后，组织需要对问题进行分析和识别。
这有助于确定改进的重点和关键领域。
4.确定改进措施：基于问题分析的结果，组织需要制定具体的改进措施和行动计划。
这些措施可以涉及流程优化、培训和教育、技术升级等。
第二步：执行（Do）在确定了改进计划后，组织需要开始执行这些计划。
在执行阶段，以下几个方面是需要关注的：1.资源分配：组织需要分配必要的资源（人力、物资、资金等）来执行改进计划。
确保资源的充分利用和合理分配是执行阶段的关键任务。
2.实施改进活动：基于制定的改进计划，组织需要开始实施具体的改进活动。
这可能包括流程优化、设备更新、员工培训等。
3.监督和跟踪：在实施改进活动的过程中，组织需要进行监督和跟踪，以确保改进活动按计划进行，并实现预期效果。
第三步：检查（Check）检查阶段是对改进活动的结果进行评估和分析的阶段。
在这个阶段，组织需要关注以下几个方面：1.收集数据：组织需要收集有关改进活动的数据和信息，以评估改进的效果和绩效。
2.分析结果：基于收集的数据和信息，组织需要进行分析和评估，以确定改进活动的成效和效果。
这有助于发现潜在问题和改进的空间。
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤PDCA管理循环，也被称为Deming循环或帕里托循环，是一种持续改进的管理方法。
它由四个阶段和八个步骤组成，通过循环反思、计划、执行和检查的过程来实现问题解决和绩效提升。
下面将对PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤进行详细介绍。
第一个阶段：计划（Plan）计划阶段主要是确定目标、制定计划和设定指标。
具体包括以下四个步骤：1.确定目标：明确需要达到的目标和预期结果。
2.收集信息：收集与目标相关的数据，并进行分析和整理。
3.制定计划：根据目标和数据分析，制定具体的工作计划和改进方案。
4.设定指标：为了确保目标的实现，设定具体的指标和评价标准，同时设定时间和资源的限制。
第二个阶段：执行（Do）执行阶段是将计划付诸行动，具体包括以下两个步骤：1.实施计划：按照计划进行操作和实施，确保执行过程的高效和顺利。
2.收集数据：在执行过程中，及时收集和记录相关数据和信息，为后续的检查和分析提供支持。
第三个阶段：检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析，以确定是否达到预期目标。
具体包括以下两个步骤：1.分析结果：对收集到的数据进行分析和对比，了解实际结果与计划结果的差距和原因。
2.评价效果：根据分析结果对执行过程和结果进行评估，判断是否达到预期目标，同时找出问题和改进的机会。
第四个阶段：行动（Act）行动阶段是根据检查阶段得出的结论，采取相应的行动来改进和完善。
1.制定改进计划：根据检查阶段的评估结果，制定具体的改进计划和措施。
2.实施改进：执行改进计划，对工作流程、方法和策略进行修改和调整，以确保问题的解决和绩效的提升。
总结：PDCA管理循环以不断反思和改进为核心，通过循环迭代的方式实现问题解决和绩效提升。
它是一种科学、系统的管理方法，可以应用于各个层面和领域，帮助组织不断优化和提升绩效。
在实际应用中，人们可以根据具体情况进行适当调整和改进，以更好地适应变化的环境和需求。
简述pdca循环的具体步骤PDCA循环是一种管理方法，它是指通过“计划（Plan）- 执行（Do）- 检查（Check）- 改进（Act）”的循环过程来实现持续改进。
这个循环过程可以应用于各种管理活动，包括项目管理、质量管理、过程改进等。
下面将详细介绍PDCA循环的具体步骤。
第一步：计划（Plan）在PDCA循环中，计划是一个非常重要的步骤。
在这个步骤中，需要明确目标和目标的实现方法。
首先，要确定要解决的问题或改进的方向。
然后，制定具体的目标和计划，包括资源分配、时间安排、任务分工等。
最后，制定一个实施计划，并明确责任人和监控指标。
第二步：执行（Do）执行是将计划付诸实施的阶段。
在这个阶段，需要按照计划开始执行任务。
执行过程中，要确保按照计划进行操作，并收集相关数据和信息。
同时，要确保所有操作的准确性和有效性，并及时记录下来。
第三步：检查（Check）检查是对执行结果的评估和分析。
在这个阶段，需要对执行过程中收集的数据和信息进行整理和分析。
通过对数据和信息的分析，可以了解执行结果是否与预期目标一致，以及是否达到了预期效果。
如果出现差异或问题，需要找出原因，并进行进一步的分析。
第四步：改进（Act）改进是根据检查阶段的分析结果，采取相应的措施进行改进的阶段。
在这个阶段，需要根据检查阶段的分析结果，确定改进措施，并进行实施。
改进措施可以包括调整目标、优化流程、改进方法等。
在实施改进措施后，需要继续监控和评估，以确保改进效果的实现。
以上就是PDCA循环的具体步骤。
通过不断循环这个过程，可以实现持续改进和优化。
PDCA循环的优势在于它是一个渐进式的过程，可以逐步改进，不断优化。
同时，由于每个阶段都有明确的目标和任务，可以有效地管理和控制整个过程。
总结起来，PDCA循环是一个迭代的管理方法，通过“计划- 执行- 检查- 改进”的循环过程实现持续改进。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和优化。
通过不断循环这个过程，可以逐步实现目标，并持续改进和优化。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤阶段1：计划（Plan）1.明确目标：确定要解决的问题和期望的结果，确立明确的目标。
2.收集数据：收集相关数据和信息，了解当前状况和问题的本质。
3.分析问题：通过分析数据和信息，找出问题的根本原因，确定需要改进的方向。
4.制定计划：基于问题的分析，制定改进计划，明确改进的目标、策略和方法。
阶段2：执行（Do）5.执行计划：按照制定的改进计划执行，对改进措施进行试验和实施。
6.收集数据：收集和记录改进措施的执行情况和实际效果数据，进行相关数据的分析。
7.总结经验：总结改进措施的执行经验，找出实际情况与计划之间的差距，思考改进计划的可行性和效果。
阶段3：检查（Check）8.比较分析：将收集到的实际数据与计划的目标进行比较，进行数据的统计和分析，找出差距并确定原因。
9.识别问题：根据比较分析的结果和数据的趋势，识别和确定存在的问题和隐患。
10.制定改进方案：基于识别的问题，制定改进方案，明确改进的目标、策略和方法。
阶段4：行动（Act）11.执行改进方案：按照制定的改进方案进行改进行动，对问题进行解决。
12.监控和测量：定期监控改进行动的执行情况和效果，收集和分析相关数据，评估改进的效果。
13.总结和归纳：总结改进的经验和教训，提炼出可以推广和应用的方法和策略。
14.标准化和推广：将总结的经验和教训制定为标准，推广应用到其他类似问题和场景中，实现持续的改进和优化。
PDCA管理循环是一种持续改进的管理方法，通过不断循环执行PDCA循环，不断优化和改进，从而实现组织和过程的持续改进和优化。
通过PDCA循环，可以帮助组织识别问题、找出问题的根本原因、制定改进措施、执行改进行动，并通过检查和行动，不断改善和优化，实现组织和过程的持续改进和优化。
PDCA是管理循环的核心要素，通过四个阶段和八个步骤的循环执行，组织可以持续改进自身的绩效和过程，实现持续发展和竞争优势。
因此，PDCA管理循环是当前许多组织广泛采用的管理方法之一。
pdca管理循环的四个阶段摘要：一、引言二、PDCA 管理循环的概念与含义三、PDCA 管理循环的四个阶段1.计划阶段2.实施阶段3.检查阶段4.处理阶段四、总结正文：一、引言作为中文知识类写作助理，我们需要了解各种知识以便更好地为用户提供服务。
本文将介绍PDCA 管理循环的四个阶段，帮助大家更好地理解和运用这一管理工具。
二、PDCA 管理循环的概念与含义PDCA 管理循环，又称戴明环，是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A.Shewhart）首先提出的，后被戴明采纳、宣传，获得普及。
PDCA 是英语单词Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（处理）的首字母缩写，代表了一个循环的过程，即：计划- 实施- 检查- 处理。
三、PDCA 管理循环的四个阶段1.计划阶段计划阶段是PDCA 循环的第一步，主要任务是确定目标和制定实现目标的策略。
在这个阶段，我们需要分析现状，找出问题，明确目标，制定计划，并预测可能遇到的困难和资源需求。
2.实施阶段实施阶段是PDCA 循环的第二步，主要任务是按照计划展开工作。
在这个阶段，我们需要调动资源，分配任务，组织实施，并监控进度，确保按计划进行。
3.检查阶段检查阶段是PDCA 循环的第三步，主要任务是评估实施结果，对照计划和目标，检查是否达到预期效果。
在这个阶段，我们需要收集数据，分析结果，评估绩效，找出问题和改进点。
4.处理阶段处理阶段是PDCA 循环的第四步，主要任务是对检查阶段的结果进行处理。
在这个阶段，我们需要根据检查阶段的评估结果，采取相应的措施，对问题进行改进，对成功经验进行总结和传承。
同时，我们需要对整个PDCA 循环进行反思和总结，为下一轮循环提供经验和依据。
四、总结PDCA 管理循环是一种持续改进的管理方法，通过计划、实施、检查和处理的循环过程，不断优化管理，提高工作效率和质量。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段及8个步骤，附带案例分析PDCAPDCA管理循环是一种有效的问题解决和持续改进的方法，广泛应用于各种组织和企业。
它由4个阶段和8个步骤组成，每个步骤都有其独特的目标和作用。
本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段及其八个步骤，并结合一个实际案例进行分析。
1. P（计划Plan）：这是问题解决和改进过程的起点。
在这一阶段，我们需要明确目标，制定计划和确定资源，以解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 确定目标：明确要解决的问题或实现的目标。
b) 收集数据：收集与问题相关的数据，并分析其根本原因。
c) 制定计划：制定解决问题或实现改进的详细计划。
案例分析：某公司生产线出现了频繁的故障，导致生产效率下降。
在这个阶段，我们需要明确目标，即提高生产线的可靠性和效率。
收集故障相关数据并分析发现，部分故障是由设备老化和维护不当引起的。
根据分析结果，制定一个计划，包括定期维护和设备更新。
2. D（实施 Do）：在这一阶段，我们开始实施制定的计划。
这意味着采取必要的行动来解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 实施计划：按照计划的要求，执行相应的行动。
b) 收集数据：在实施过程中，收集和记录数据以评估行动的有效性。
c) 监控进展：监控实施过程并记录任何问题或挑战。
案例分析：在上述生产线案例中，公司开始实施制定的计划。
他们定期对设备进行维护并更新老化设备。
同时，他们还收集和记录了维护和更新过程中的数据，并监控了整个实施过程。
3. C（检查 Check）：在这一阶段，我们对实施的行动进行评估和检查，以确定其是否达到预期的目标。
具体步骤包括：a) 数据分析：对之前收集的数据进行分析，评估行动的效果。
b) 比较结果：将实际结果与预期目标进行比较，并确定是否达到预期效果。
c) 发现问题：如果结果与预期目标不符，找出原因并确定进一步的改进方案。
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤第一阶段：计划（Plan）1.确定目标：明确要达到的目标，并将其与组织的使命和愿景相协调。
2.收集数据：收集有关当前问题、挑战或机会的数据和信息，以便为解决方案的评估和制定提供依据。
3.分析数据：对收集的数据进行分析和评估，以识别根本原因和潜在解决方案。
4.制定计划：制定实施改进措施的计划，包括目标、时间表、责任人和资源。
第二阶段：执行（Do）1.实施计划：根据制定的计划执行改进措施，确保实施过程中的准确性和有效性。
2.收集数据：在执行过程中收集数据并监测改进措施的效果和进展情况。
第三阶段：检查（Check）1.比较数据：比较执行过程中收集的数据与目标和预期结果，识别差距和潜在问题。
2.评估结果：评估目标达成情况和改进措施的有效性，确定是否需要进行调整或改进。
第四阶段：行动（Act）1.制定调整：根据评估结果，制定调整计划，以纠正问题、改进过程或进一步完善系统。
2.实施调整：实施调整计划，并确保其可操作性和可持续性。
以上是PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤。
它是一个持续改进的循环过程，可以应用于各种组织和领域。
通过不断的计划、执行、检查和行动，组织可以不断优化其业务过程，提高绩效和竞争力。
PDCA管理循环的优点是它提供了一个系统的方法来解决问题和改进过程。
它强调数据和事实的重要性，帮助组织基于客观的信息做出决策。
此外，它还鼓励组织进行持续改进，积极参与学习和反思，以提高其运营能力和效率。
然而，PDCA管理循环也有一些挑战和限制。
首先，它需要大量的数据收集和分析工作，这对于一些组织来说可能是一项繁琐和耗时的任务。
其次，由于PDCA循环是一个连续的过程，需要持续的监测和调整，因此要求组织有足够的资源和承诺来实施和维护它。
总之，PDCA管理循环是一种有力的工具，可帮助组织解决问题、改进过程和系统。
通过明确定义目标、收集和分析数据、制定计划、执行和监测，评估结果并进行调整，组织可以不断完善其运营能力和效率。
pdca循环过程PDCA循环过程PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，也称为循环质量管理模式。
这种模式被广泛应用于企业管理、生产制造、产品开发和服务行业等领域。
PDCA循环过程是一种反复迭代的管理方法，其目的是持续改进和优化业务流程，提高产品质量和服务水平，实现企业的可持续发展。
一、计划阶段（Plan）计划阶段是PDCA循环过程的第一步，它包括以下几个步骤：1.明确目标：确定要达到的目标和期望结果。
2.制定计划：根据目标和期望结果制定详细的计划，并确定实现计划所需的资源和时间。
3.分析问题：对当前业务流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进方案。
4.制定措施：根据问题分析结果制定具体可行的改进措施，并明确责任人和执行时间。
二、执行阶段（Do）执行阶段是PDCA循环过程中最为重要的一步，它包括以下几个步骤：1.组织实施：按照计划安排组织实施改进措施，并确保各项工作按时完成。
2.收集数据：收集和记录实施过程中的数据，包括成本、进度、质量等方面的数据。
3.分析结果：对收集到的数据进行分析，评估改进措施的效果，并发现存在的问题和不足之处。
4.总结经验：总结执行阶段中获得的经验和教训，并为下一轮PDCA循环提供参考。
三、检查阶段（Check）检查阶段是PDCA循环过程中的第三步，它包括以下几个步骤：1.比较结果：将执行阶段获得的结果与计划阶段制定的目标进行比较，评估改进措施是否达到预期效果。
2.分析原因：对比结果发现问题时，要深入分析原因，并找出根本原因。
3.确定改进方向：根据问题分析结果确定下一轮PDCA循环的改进方向，并制定新的计划和措施。
四、行动阶段（Act）行动阶段是PDCA循环过程中最后一步，它包括以下几个步骤：1.实施改进：根据检查阶段确定的改进方向实施新计划和措施，并确保各项工作按时完成。
2.监控效果：对改进措施的实施效果进行监控和评估，确保达到预期的改进效果。
3.总结经验：总结PDCA循环过程中获得的经验和教训，并为下一轮PDCA循环提供参考。
PDCA循环管理过程适用于TP生产现场管理法Duane2013-12-8课堂纪律•上课时间不要抽烟，打手机，讲话等等不利于教学进度的事情；•手机关机或调到振动状态；•不要来回频繁走动；若违反课堂纪律,奖励措施为走台步或唱歌一曲盲目执行型有效的沟通模式无沟通部分沟通完全沟通发出信息/接收信息发出信息1.2.3.发出信息接收信息接收信息障碍Barriers实现“三化”信息让从下向上的信息自动化横向之间的信息清晰化从上向下的信息透明化目录⏹PDCA循环管理法的起源及作用⏹PDCA在TP生产管理的实现过程 P—委派、接收任务D—执行、监督C—检查确认A—改善及预防R—报告⏹总结PDCA循环管理法的起源及作用•PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
P（Plan）计划；D（Do）执行；C（Check）检查；A（Action）改善。
•PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式PDCA在TP生产管理的实现过程•PDCA循环转变在我们TP事业管理上是提高工作效率，改善现场管理的重要方法，是按质按量按时完成任务的基本方式：P（Plan）表示委派、接收任务；D（Do）表示执行、监督；C（Check）表示检查确认；A（Action）表示改善及预防；R（Report）表示报告。
找到自己的位置现场管理者BC DA 上司下属相关班组其他部门P—委派、接收任务当委派任务时运用工作教导的四个步骤进行：说给他听(KNOW-WHY)做给他看(KNOW-HOW)让他做做看(TRY & CHECK)三明治点评(SANDWICH COMMENTS)当接收任务时运用5W2H工具思路执行（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？D—执行、监督凡事预则立，不预则废。
---《礼记·中庸》如行军打仗前的粮草、军用物资的准备、人员的准备。
当接收到新的生产计划做好生产前准备的工作人员准备工艺文件准备物料准备仪器准备新产品的准备例子各专案生产前准备的内容有哪些？人员准备数量够不够？安排在哪？关键岗位员工新老员工关键员工工艺文件的准备数量够不够？安排在哪？关键岗位员工新老员工关键员工内容生产计划工序流程图品质标准与检验规范作业指导书标准工时表物料清单测试标准工程变更通知单记录表重点是否齐全？什么时间到？是否是最新版本？是否有疑问？保管在哪里？谁负责？物料的准备数量够不够？安排在哪？关键岗位员工新老员工关键员工？来没来？到没到？对不对？全不全？好不好?够不够？仪器的准备仪器:种类\数量\精度\周期设备:哪台\完好\精度\周期工装、夹具:种类数量完好工具:种类数量完好精度新产品量产的准备数量够不够？安排在哪？关键岗位员工新老员工关键员工设计时是否考虑到生产?制作样品是否做了总结与改善?小批量试产工程师们有全程跟踪吗?小批量试产是否做了总结与改善?新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求?新产品量产是否有一个团队来负责?新产品量产有总负责人吗?新产品项目团队开展工作的方式是什么?新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?新工艺员工不熟练新材料性能不清楚新工艺不知是否合理新工艺品质能否有保障生产准备的过程生产任务 要素状态 工作布置交班 切换 新品班会表单生产准备的类别过程控制的重要性计划好的事情，我们的下属不一定会按照计划百分之百地完成并达成我们想要的结果。
一个事情不能等到有了不好的结果之后才去补救。
不关心结果就不会对过程进行控制。
人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。
计划赶不上变化快，计划就是为了应对变化。
进度质量人员安全过程控制的内容设备进度控制控制的重点经常问题不愿做难做第一次记录看板控制的方法贴合生产进度表产品型号P010*******D备注2小时标准量100水胶治具不够用，等待时间长8：00—10：009010：00—12：0010013：00—15：009515：00—17：00100累计385日任务量400质量控制首检巡检终检控制的方法控制的重点经常问题不愿做难做第一次质量控制的常用工具itemDay shift Night shiftx管制图鱼骨图查检表柏拉图散布图层别法100%直方图LSLUSLSpecLSLUSLVery Centered变异是我们的敌人LCLUCL 不良品已经产生潜在不良出现人员控制工艺流程 情绪状态作业环境新员工问题员工关键岗位员工控制的重点 控制的内容士气！！！安全控制控制的重点经常出事故的点不愿做第一次变化安全作业标准培训与演练检查控制的方法安全控制设备控制温度 噪声 震动 润滑参数关键设备隐患设备控制的重点控制的内容设备的三级维护层次主要维护内容特点周期人员检查方式记录注意事项局部清洁、清洗项目少经常性操作人员自检零件润滑螺钉紧固部位少每日互检检查运动部件工作量少交接班抽查外部清洁、清洗项目多半月或一月操作人员互检部分零件拆洗部位多技术员配合大面积润滑紧固非技术性内部清洁、清洗项目多季或半年技术员技术员自检零件检查调整部位多操作员配合技术性设备主体检查调整全面彻底半年或一年专业技术员运行确认明确责任更换易损件专业性视设备而定制订计划对零件磨损测量精度校正运行时多观察指定责任人指定技术员为责任人有有有有日常维护一级维护二级维护三级维护过程控制的内容规划表事项要点部门1形式频率部门2形式频率项目1进度生产现场1次/1H PMC日报1次/D 项目2物料生产现场1次/2H PMC日报1次/D 项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H 项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H 项目4作业环境生产现场1次/H品控现场1次/D 项目5情绪状态生产现场1次/H HR现场1次/D 项目6设备设备现场1次/2H生产现场随时员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理我查！我查！我查查查！标准化作业C—检查确认问题的定义–大问题–小问题–严重问题–轻微问题人机料法环问题Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率测问题的类型问题的类型□发生型问题（短板）—当前确实存在的□设定型问题（课题）—要求标准变化带来的问题□将来型问题（风险）—现在未发生，预计以后可能发生我们实际工作中遇到的问题属于三种类型的有哪些？出了问题是好事还是坏事？坏事——出事了嘛好事不出门、坏事传千里隐瞒检查不到位、信息不通畅推说别人---说自己批评与自我批评大事化小、小事化了未找到真正的原因兼听则明？多谋与善断？360度考核？对待问题的态度对待问题的态度既重视又不重视；正在做又没有做；事后总结不到位；事中控制嫌麻烦；事前预防不习惯。
对问题的认识如果，满足于现状，仅关注眼前的问题——就不会产生对问题的认识;在期望值高的人眼里这个世界充满了问题我们对待问题的态度来源于哪里？问题描述的现状•模糊而不够精确•想当然而不习惯还原真像•标准不统一或经常变化•先说过程，不说原因；•说自己，不说别人；•要精确，不要模糊；•要事实，不要感觉；正确描述问题的习惯四句话正确描述问题的习惯报告明天\上午经常\总是好几次大概\可能文字报表上午8:4589.3%235pcs 5次/月数字转变正确描述问题的工具-5W2H内容是什么？不是什么？WHAT尺寸标准是9+1MM尺寸没问题WHERE A生产线B工位其它工位WHEN下午上班0.5小时其它时段也有发生WHO张三其它人HOW MUCH不良率95%良品只有5% HOW下道工序无法加工——WHY操作问题图纸问题问对问题——有效解决问题的前提当我们碰到问题时，不要直接去找解决方法！因为在原有的思考水平下产生的问题，是不可能再用原来的思考来解决的，否则这个问题也就不会产生了。
——爱因斯坦问题产生的原因多种多样，问题往往是多种原因共同作用下产生的结果。
因此，做问题分析时，我们需要多问几个为什么，并且对每一个可能的原因都深入进行原因分析，直到最后的原因就是结果为止，并且对最终的原因进行要因分析，从而达到最终解决问题。
步骤方法把问题搞清楚现场现物\白板\记录\5W2H\不说原因说过程\要还原事情的真象\你不说让大家说有规定吗？查制度\查指令\查要求规定有缺陷吗？文件与实际的对照知道/掌握这种方法吗？培训记录\考核结果为什么没按规定做？检查的方式实用分析解决问题的模型。
