22PI04破碎轴组安装试运行需注意哪些？

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机安装安全技术措施(新版)因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。

拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。

破碎机安装技术措施摘要：破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑工地和其他工业领域中广泛应用。

正确的安装是确保破碎机正常运行和高效工作的关键。

本文将介绍破碎机安装的技术措施，包括选址、基础施工、机械安装等方面的重要注意事项，以帮助使用者正确完成破碎机的安装工作。

一、选址正确的选址是破碎机安装的首要步骤。

在选取合适的位置之前，需要对工作环境进行全面评估。

以下几点是需要考虑的因素：1. 正确选择施工场地，保证地基承载能力和稳定性。

避免选择存在地表沉陷、泥沙积聚或地下水位过高的地方。

2. 考虑生产线的布局与交通流线，安排合理的空间使得设备之间有足够的运作和维修空间。

3. 考虑破碎机的电源供应以及材料的输送线路，确保供电充足，并与材料的输送方向和距离相匹配。

4. 考虑环境保护因素，尽量选择远离居民区、水源保护区和生态保护区的地方。

二、基础施工正确的基础施工是保证破碎机安装稳定性和正常运行的关键。

以下几点是需要注意的事项：1. 根据破碎机设备的重量和型号选择适当的基础形式，常见的基础形式有混凝土浇筑、钢架支撑等。

2. 在施工前，需要进行详细的土壤勘察和地质调查，确保基础的承载能力和稳定性。

3. 确保基础的水平度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况。

4. 基础的混凝土浇筑需要按照相应的标准和规范进行，确保混凝土的质量和强度。

三、机械安装正确的机械安装是保证破碎机正常运转的关键。

以下几点是需要注意的事项：1. 在开始机械安装之前，需要仔细阅读破碎机的安装说明书和使用手册，确保按照要求进行操作。

2. 在安装前，需要清除安装位置上的杂物和障碍物，保持安装空间的整洁。

3. 在安装过程中，需要正确调整破碎机的位置和高度，确保与输送设备和其它配套设备的连接正确牢固。

4. 安装完成后，需要仔细检查各个部件和连接的紧固情况，确保没有松动或者脱落的现象。

结论：破碎机的正确安装对于设备的正常运行和高效工作至关重要。

正确的选址、基础施工和机械安装是确保安装质量的关键措施。

破碎机施工注意事项及要求破碎机是一种常用于建筑和基础工程中的设备，它可以将混凝土、石块、砖头等坚硬的材料碎石成较小的颗粒。

在使用破碎机施工时需要注意的事项和要求如下：1. 设计施工方案：在施工前，需要根据实际情况制定合理的施工方案。

方案中需要包括破碎机的具体选型和布局、施工过程中的风险评估和控制措施等。

2. 合理选用设备：在选择破碎机时需考虑所需处理材料的硬度、形状和尺寸等因素，以确保选用适合的破碎机设备进行施工。

同时，还需要根据工程的尺寸和进度要求，选择适当数量的破碎机。

3. 确定施工场地：破碎机施工需要一个平整坚固的场地，以确保设备的稳定和工作效果。

同时，场地上需要有足够空间存放材料和设备。

4. 安装设备：在破碎机使用前，需要根据设备说明书进行正确的安装。

安装时要注意设备的稳定性，避免震动、滑动或倾倒。

5. 设备维护和保养：破碎机在施工过程中会产生较大的冲击和振动，因此需要定期检查和维护设备，确保其正常运转和工作效果。

同时还需要添加润滑油和检查易损件的磨损情况，及时更换。

6. 安全措施：破碎机施工过程中需要注意安全问题。

工作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护镜等。

同时，在施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

操作人员需要熟悉设备的使用方法，并接受相关的岗前培训。

7. 环境保护：破碎机施工时会产生大量的噪音、粉尘和振动等环境污染。

因此，在施工过程中需要采取相应的措施进行环境保护。

如加装降噪设备、喷洒防尘剂、合理安排施工时间等。

8. 施工监督：为确保施工质量和安全，需要设置专人进行施工现场的监督和管理。

监督人员应随时检查设备的工作状态和施工现场的安全情况，并及时提出改进措施。

9. 施工记录和总结：破碎机施工完成后，需要进行施工记录和总结。

记录包括施工过程中的问题和解决措施，以及设备的使用情况。

总结中可以对施工效果、设备性能和操作流程等进行评估，提出改进意见，为后续工程提供参考。

反击破的日常维护和安装试车注意事项反击破广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。

反击破(复合破破碎比度较大,最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料;本机转子体结构独特,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。

反击破的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与正确的操作和及时检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

反击破的维护要点1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1转动轴承(2轧辊轴承(3所有齿轮(4活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除反击破的安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

反击破广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。

破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。

下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。

一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。

2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。

3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。

二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。

2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。

3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。

4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。

三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。

2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。

3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。

四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。

2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。

3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。

4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。

五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。

2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。

3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。

六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。

2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。

3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。

世上无难事，只要肯攀登
破碎机的装配安装要点
颚式破碎机通常被安装在水泥地基上，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂方的地基隔离，在装配破碎机时首先需要将破碎机的机架安装在地基上，而后在将其他的部件按照顺序进行安装. 2.1 破碎机的机架安装在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。

在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm。

2.2 破碎机偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况，如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。

2.3 破碎机的连杆安装在将以上这些部分安装到位后，可以进行连杆的安装，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，在检查无问题后通过使用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后再连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑，而后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了，如连杆上壳与连杆之间加上衬垫后，其间配合并不严密造成漏油，应对衬垫进行加工或者是重新加装新的衬垫，如果条件允许的情况下，可以通过在外部将连杆和主轴零件装配好后使用行车将整体吊入机架中。

2.4 破碎机肋板的安装要点肋板由于长期与其支持的衬板之间。

项目三破碎机的安装与试运行一、实训课时：2二、实训目的井下采煤工作面要经常搬家，破碎机也和其他采煤设备一样经常会拆卸和安装。

而且在安装之后为了检验安装质量，在投入主产之前还要进行试运行。

本任务就是讲述安装程序及试运行的。

三、实训设备和工具PCM-110轮式破碎机工具：扳手、一字头改锥、十字头改锥，起吊设备。

材料：洗油、抹布、润滑油、润滑脂、连接螺栓若干。

四、实训目标• 了解破碎机的安装注意事项•掌握破碎机的安装程序•熟悉破碎机的试运行五、实训内容一）、安全注意事项1、实训中必须严格遵守煤矿安全规程，绝对服从实训指导老师的管理，听从实训指导老师的指挥。

2、实训中遵守学校校规校纪和模拟矿井的各项规章制度。

3、遵守安全生产的要求。

实训中必须遵守纪律，不喧哗不打闹，不干与实训无关的事情；爱护设备，不随意触碰设备。

示范操作前，学生要站在安全区观摩，不得超过安全线。

4、严格遵守实训时间，严格执行点名考勤制度。

5、遵守文明生产的要求。

佩戴安全帽等劳动安全防护用品。

6、遇到安全问题及时请教实训老师，未经许可不准私自开动任何机械设备。

7、实训中多看，多动脑筋。

勇于吃苦。

每次实训做好记录总结。

二）、设备必备知识安装时的注意事项：（1）减速器要按规定油质、油量注油。

（2）液力偶合器要按规定注液。

（3）锤头与锤体安装必须正确，不许省略任何防松装置。

（4）润滑系统的每根油管，装配前要充满锂基润滑脂。

三）、实操步骤A、破碎机的安装破碎机在下井前应在地面与转载机、刮板输送机、带式输送机进行配套安装及联合试运转。

破碎机安装前应对所有零部件的数量进行清点，对其技术状态进行检查，如有缺损，应予补齐，修复或更换；准备好必要的工具和器材。

1、破碎机各部件装配步骤（1）将锤轴总成装入破碎腔中；（2）将进料腔与出料腔用螺栓连接到破碎腔法兰上；（3）将电动机座装在出料腔上；（4）装入三角胶带联接传动装置和锤轴。

检查胶带张紧力，并用调节螺杆调整胶带张力；（5）装上皮带轮防护罩；（6）安装润滑管路系统；（7）连接全部电气部分。

使用破碎机的安全注意事项使用破碎机要注意的事项1、破碎机启动前的准备工作：检查轴承的润滑状况是否优良，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触状况是否优良，其接触处是否有足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否紧固。

检查传动皮带是否安装正确和状况优良，假设发现皮带破损应及时改换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否优良，假设发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破损腔内有无物料或其他杂物，假设有时应清除干净。

检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或堵塞。

在正常工作状况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

假设超过70℃时，应马上停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时假设因破碎腔内物料堵塞而造成停车时，应马上关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

4、润滑为确保机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月改换一次。

在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

本机采纳润滑脂应依据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采纳钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采纳稀油与润滑脂调合后使用。

肘板与肘板之间只必须在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

5、可能发生的破碎机故障的排除方法可能发生的故障主要原因排除方法飞轮持续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。

弹簧断裂拉杆断裂拉杆螺母松动改换弹簧改换拉杆改换螺母活动颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛轴承温度过高润滑脂不够润滑脂脏污轴承损坏加入适量的润滑脂清洗轴承后改换润滑脂改换轴承弹簧断裂调小排料时未放松弹簧排料在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母机器后部产生敲击声适当拧紧拉杆螺母二、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

破碎机操作规程破碎机是工业生产中常用的一种设备，用于对各种物料进行破碎和粉碎。

在操作破碎机时，必须遵守一定的操作规程，以确保设备的安全运行和高效工作。

下面将介绍破碎机的操作规程。

一、破碎机操作前的准备1. 进行安全检查：操作人员在使用破碎机之前，首先需要对设备进行安全检查，确保其各项部件完好无损，并且电气设备接地良好。

2. 安装磨损零部件：如发现某些部件严重磨损或者损坏，需要及时更换或维修，以确保破碎机的正常运行。

3. 清理工作区域：在操作破碎机之前，要确保工作区域内清理干净，并且没有其他人员在附近，以防发生意外。

4. 佩戴好个人防护装备：操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止物料的飞溅和斗石造成的伤害。

二、破碎机操作中的注意事项1. 启动前检查：在启动破碎机之前，应仔细检查各个部位是否固定牢靠，有无松动现象，以确保设备的安全运行。

2. 启动时缓慢加速：在启动破碎机时，应先开启电源，然后缓慢地加速，以免因突然过多的负荷使设备受损。

3. 保持平稳运行：破碎机在工作过程中应保持平稳运行，不允许出现严重的震动或振动，以保证物料的均匀破碎。

4. 要保持适当的物料：破碎机在工作过程中需要添加适当的物料，以确保物料的连续进料量，并且要避免一次性过多的物料进入设备，以免超载。

5. 避免堵塞：在使用破碎机时，要及时清理堆积在破碎腔中的杂物和堆积物，以防止堵塞和设备故障。

6. 操作要轻柔：在破碎机操作过程中，要轻柔操作，避免将物料抛入破碎腔中，以免造成设备磨损或损坏。

7. 定期保养和维护：在长时间连续工作之后，要对破碎机进行定期的保养和维护，清理机器内部，并对损坏的零部件进行更换。

三、破碎机操作后的处理1. 停机前清理：在停止破碎机工作之前，应先停止供料装置的运行，然后将设备上的物料排空，并对设备进行清理，将残留物清理干净。

2. 关闭电源：在设备空转一段时间后，可以关闭设备的电源，确保设备停止运行。

文件编号：RHD-QB-K3340 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX破碎机安装安全技术措施标准版本破碎机安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。

拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。