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TWI一线班组长现场管理技能训练1TWI一线班组长现场管理技能训练主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年3月20-21日价格：￥2280/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)地点：北京培训目标车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情²自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！培训对象生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程内容第一单元课程导入²现场管理的现状和特点²现场管理的发展趋势²现场管理者职业规划的自身定位²学员热身，建立学习小组第二单元现场管理者的角色认知和角色意识²案例分析：忙碌的小马²什么是管理²管理的五大职能²现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？²岗位的五个基本问题²21世纪所需要的人才²现场管理者应具有的七大意识练习：现场管理者的12个行动指南讨论：失败与成功的现场管理者第三单元现场日常管理²什么是现场：现场与管理、现场为什么重要²现场主管的一天如何安排？²现场六管理：QCDS与4M管理--现场设备管理与TPM--现场效率管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理²现场管理项目的指标化²现场人员情境管理--情境领导在现场管理中的应用--现场领导风格的案例--下属的成熟度与现场领导风格漫画练习：员工心目中一流的现场管理者案例讨论：针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？第四单元现场员工的工作教导²现场经常出现的问题²简单问题的分析方法训练²复杂问题的分析方法训练²何时需要进行员工教导²如何确保教导成果²工作教导容易出现的问题²工作教导的四阶段法²作业指导书的编制要点²工作教导的相关资源动手演练：工作教导实践第五单元现场人际关系管理²人际关系的基本原则²冲突问题的来源²如何表扬下属²如何批评下属²了解自己的人性特征²人际问题发生原因，后果第六单元如何沟通与激励员工²员工为什么积极性不高²现场管理人员的沟通与协调工作²理解不同个性的人²沟通四步曲²沟通与反馈的BEST技巧²如何根据不同的下属采取适合的管理模式²角色扮演：这样的情景怎么沟通？第七单元现场改善、问题解决与安全管理²5S、目视管理、消除七大浪费²工作改善的四阶段法²持续改善流程与活动的开展²现场问题分析与解决八步法²问题分析与解决的思维工具：5WHY、5W2H、鱼骨图²现场安全管理意识²安全事故金字塔²现场安全操作法则图片展示与案例分析第八单元总结回顾²学员问题解答，学员行动计划²课程效果评价，培训证书发放讲师介绍Jacky Wang日本产业训练协会TWI授证讲师，中国人民大学MBA ，西北工业大学机械学学士，瑞典Celemi机构授证讲师，曾接受过美国KT公司问题分析与解-KT法的讲师培训，曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。
2、现场管理的定义、内涵3、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章生产计划的现场管理1、生产计划进度管理1．1生产计划定义1．2生产计划的分类1．3生产计划的制订依据1．4生产数据库1．5产能负荷分析1．6生产计划下达与安排1．7各车间的具体生产作业计划样板及要求；1．8制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；1．9生产作业计划的跟进1．10 生产调整与更改及异常的处理1．11 生产计划达成率总结分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评2、现场质量管理2．1 质量标准准确理解与表达方式2．2 QC流程图与质量策划2．3 有关现场质量管理的几个基本概念2．3．1问题发生与解决（5Why与5W2H）2．3．2 三现主义与三不主义2．3．3 变异-品质异常发生的原因2．3．4 4M1E：识别、控制与消除变异2．3．5 标准化与PDCA持续改善2．4 质量标准的准确传达与培训2．5 三自一控、首检、巡检、终检要求；2．6各工序作业标准要求与执行；2．7关键、特殊工序的控制；2．8生产现场品质异常的处理；2．9现场检验状态的标识控制；2．10员工质量意识的提高；2．11提高员工操作技能的方法；2．12生产现场的质量报表与质量例会2．13 QC七大手法的有效运用；现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评3、现场安全管理3．1 安全隐患查找3．2 安全隐患整改4、现场5S管理4．1 5S推行的意义、精髓4．2 5S推行的难点解析4．3 5S推行的一般步骤4．4 活用目视管理5、现场设备与工装夹具管理5．1 现场设备管理5．1．1 设备申购控制5．1．2 设备档案管理5．1．3 设备预防性维护与保养5．1．4 设备产能与运行效率5．2 现场工装夹具管理5．2．1 工装夹具的定义及分类5．2．2 工装夹具的设计与制造控制要点5．2．3 工装夹具的验收5．2．4 工装夹具的维护、保养及日常管理5．3 工具管理5．3．1 工具分类5．3．2 易损耗与不易损耗工具的日常管理要点分组训练：设备保养规X制订与实施老师分组点评6、现场物料、在制品管理6．1 现场物流路线的合理规划6．2 各种生产性物料的分类6．3 物料消耗定额的合理确定与有效控制6．4 物料BOM清单的结构与认识6．5 物料的申购、领用、发放控制要点6．6 物料在现场摆放、标识与保管控制要点6．7 物料周转率指标的认识6．8 物料、在制品帐务控制6．9 物料的更改、呆滞原因及预防措施6．10 物料的投入产出与成本控制7、现场人员管理 7．1 对员工的了解，活用人事档案7．2 自己角色定位与心态转换7．3 与员工如何相处7．4 对现场员工的一般管理技巧、九大原则8、现场工艺管理 8．1 工艺的定义8．2 工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系8．3 工艺管理与控制的要点8．4 现场土办法与工艺的结合8．5 提案改善的有效实施8．6 对IE的初步认识9、现场成本管理9．1 制造成本的组成9．2 制造成本的控制要点9．2．1制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗；9．2．2降低不良率包括报废、返工率；9．2．3精减管理、事务性计时人员；9．2．4提高生产效率；9．2．5严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命。
