标准工时与生产线平衡管理实战技能训练(陈志华老师)

中国广东东莞市南城区国际商会大厦709 电话：86-769-21680407 官网： 谷唐夯实精益管理的基础课程大纲 ----生产线平衡课程背景 在生产制造型企业，生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。

然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

本课程通过系统地讲述生产线LAYOUT 规划，结合人员组合配制等，帮助企业实现生产线的平衡。

课程价值该课程能帮助企业中高层管理干部能够快速掌握生产线平衡的原理和方法，真正提高企业中高层管理干部的专业技能，推动企业有效实施生产线平衡与改善，提高生产效率，保证交期助力企业腾飞。

✧ 掌握消除生产中的不平衡的方法；✧ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ✧ 减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

授课方式 主题演讲、案例分享、现场交流讨论、现场问答 培训用时 一天（6小时）中国广东东莞市南城区国际商会大厦709 电话：86-769-21680407 官网： 课课程程大大纲纲第一讲、生产线平衡（BALANCE ）手法的理念与整体介绍1、 生产线平衡的基本想法2、 生产线平衡的基本着眼点3、 T ACK TIME & CYCLE TIME 与产线规划的关系第二讲、生产线平衡化导入的步骤1、 调查生产线的工程流(含主线与副线)2、 画出生产线的物流与情报(资讯)流程图3、 根据过去的数据与现场管理员的经验做大略区分4、 试作业,发现瓶颈工程5、 测工时,运用山积表等手段重新进行作业编成6、 反复4-5步骤做PDCA 验证7、 制定作业标准8、 生产线平衡的改善(生产线的持续改善) 第三讲、生产线的平衡前提之---LAYOUT 布置1、 好的LAYOUT9项基本特征2、 LAYOUT 布置的基本步骤与手法第四讲、生产线的平衡前提之—-多能工化的作业员养成1、 生产作业员为何要多能工化2、 如何规划达成多能工化第五讲、生产线的平衡手法之—-工时测定1、生产线的平衡手法之—-山积表与气泡图之活用2、三种山积表的使用手法3、如何应用山积表来进行改善第六讲、生产线的平衡手法之—-平衡率计算1、什么是生产线平衡率2、如何用平衡率来衡量生产线的规划水平。

生产线平衡课程背景：在生产制造型企业，生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。

然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

课程收益：1、理解生产线平衡的基本概念；2、了解生产线平衡的基本原则和方法；3、掌握生产线平衡的实施方法；4、具备生产线平衡的改善能力，提高生产效率。

课程对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：60%理论+30%案例演练+10%点评总结课程时间：1天，6小时/天课程大纲：第一讲、生产线和生产线平衡简介1、生产线简介2、木桶定律3、生产线平衡的定义4、生产线平衡的意义5、常用术语介绍第二讲、生产线平衡的基本原则和方法1、基本原则2、基本方法图示3、5W1H4、ECRS法则5、平衡手法实战演练：写出本公司生产线上不增值的活动案例：缓冲垫改善、利用工装夹具自动控制吹气动作第三讲、生产线平衡的应用范围1、客户需要量上升，节拍时间加快2、客户需要量下降，节拍时间减慢3、减少人员，节拍不变4、减少人员，节拍加快第四讲、生产线平衡实施十步法及改善案例详解1、生产线平衡实施十步法2、改善案例详解案例：某公司预装3线生产线平衡的改善实战演练：运用十步法进行生产线平衡的改善。

精益生产（LP）实战技法训练【时刻地址】 2021年11月15-16日广州【参加对象】企业总领导、生产副总、生产部长、工程师、中高层治理人员【费用】￥3200元/人（含培训费、教材、中餐、茶点等）学员在培训终止后能够参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产治理师>>证书，认证费用：800元/人【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业治理咨询【咨询】；（提早报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班电话】【联系人】庞先生郭小姐【在线 QQ 】 8【网址链接】《》(陈晓亮)从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的转变、不断增加的人力资源本钱，劳工荒，专门是市场竞争愈来愈猛烈，使已进入微利时期的制造业环境加倍恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场转变，不断地调整、变革、提高，来跟上时期的脉搏呢？从内部环境看由于定单愈来愈小，品种愈来愈多，不断变更的定单,让咱们不能不频繁的换线换模，本来打算好的交货期，往往延误，使咱们的制造本钱居高不下。

设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。

咱们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源本钱，企业又该如何办？咱们的生存空间在哪里？“物竞天择，适者生存”，“精益生产”治理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。

●课程要紧内容第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（Lean Thinking）的五大原那么一、价值的确信二、价值流的识别和分析3、增值进程的流动4、客户拉动五、尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机遇和挑战一、丰田汽车（Toyota）二、丹纳赫集团（Danaher）3、博世（Bosch）4、船井电机（Funai）第二篇精益意识篇一、变革（Change Management）的意识一、变革给企业带来的阻碍二、变革的误区3、帮忙员工拥抱变革4、企业利润及本钱模式分析二、价值（Value）的意识一、企业生存和进展的价值二、客户概念的价值3、价值流/价值链4、价值分析VA/价值工程VE二、本钱、浪费与价值的意识一、企业常见的8种浪费二、识别并挖掘浪费3、寻觅浪费的4M方式4、排除浪费和零缺点※案例：某企业现场典型浪费剖析三、库存意识一、企业库存的来源和危害二、如何有效的排除库存四、效率意识一、假效率与真效率二、个别效率与整体效率3、可动率与运转率五、全局意识一、对整个制造流程进行分析二、对单面流程进行分析的危害3、不断的改善第三篇、精益工具篇一、精益现场基础治理工具一、5S现场治理二、目视化治理3、标准化治理二、精益品质治理工具一、TQM二、源流治理3、防错治理（POKAYOKE）4、零缺点治理（ZD）三、精益流程治理工具一、整流化治理二、约束理论（TOC）3、价值流图（VSM）四、精益设备治理工具一、全员生产保全（TPM）二、综合设备效率（OEE）3、快速换模（SMED）五、准时化生产（JIT）系统一、什么是JIT生产二、后工程拉动3、工程的整理化4、必要的生产数由Takt（节拍时刻）决定五、小LOT生产六、自动化治理系统一、工程进程品质操纵二、从省力化到省人化3、从省人到少人化4、从少人化到简便自动化（LCIA）3、Andon4、人机分离七、现场改善活动一、改善提案制度二、VA/VE（价值分析/价值工程）3、IE（工业工程）4、QCC活动第四篇、精益生产推行步骤一、项目启动的必要条件：适合的团队组建；成员职责、目标；最高治理者授权；启动大会的规格与主持二、项目中短时间打算的制定：项目的分解打算；样板线、试点工程的选择；项目月打算、周打算三、项目进度操纵：现场项目治理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通四、项目时期性总结：时期性总结报告；收益分析；改善案例展现与宣传；颁奖与鼓励五.项目实施进程中的问题与解决部门协作问题；失败的挫折第五篇问答、互动学员提问●讲师介绍陈晓亮教师高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运治理高级顾问【实战背景】十几年日资企业中高层实战治理体会和五年企业治理培训咨询体会，曾多次赴日本并同意日本精益治理专家的直接指导, 前后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的成立和实施,成效显著。