浅谈混凝土中的孔
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混凝土论文:浅谈混凝土耐久性混凝土作为现代建筑中最广泛使用的材料之一,其耐久性对于建筑物的长期性能和安全性至关重要。
混凝土的耐久性是指其在使用过程中抵抗各种破坏因素的能力,包括化学侵蚀、物理磨损、钢筋锈蚀等,从而保持其结构完整性和使用功能。
混凝土耐久性差可能导致建筑物过早损坏,需要进行频繁的维修和加固,这不仅增加了成本,还可能影响建筑物的正常使用。
因此,深入研究混凝土的耐久性问题具有重要的现实意义。
一、影响混凝土耐久性的因素(一)水灰比水灰比是影响混凝土耐久性的关键因素之一。
水灰比越大,混凝土中的孔隙率就越高,这为有害物质的侵入提供了通道,降低了混凝土的抗渗性和抗化学侵蚀性。
因此,在混凝土的配合比设计中,应尽量控制水灰比,以提高混凝土的耐久性。
(二)水泥品种和用量不同品种的水泥具有不同的性能,对混凝土的耐久性也会产生影响。
例如,抗硫酸盐水泥在抵抗硫酸盐侵蚀方面表现较好。
此外,水泥用量不足可能导致混凝土强度不足,从而影响其耐久性。
(三)骨料质量骨料的级配、强度、孔隙率等性质会影响混凝土的密实度和耐久性。
使用劣质骨料,如含泥量过高的砂、石,可能会降低混凝土的性能。
(四)环境因素环境中的化学物质、温度、湿度、冻融循环等都会对混凝土的耐久性产生不利影响。
例如,在沿海地区,混凝土容易受到氯离子的侵蚀;在寒冷地区,冻融循环可能导致混凝土的破坏。
(五)施工质量混凝土的施工过程,如搅拌、浇筑、振捣、养护等环节,如果操作不当,可能会导致混凝土内部存在缺陷,影响其耐久性。
二、混凝土耐久性的主要表现形式(一)混凝土的碳化混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙,这一过程称为碳化。
碳化会降低混凝土的碱度,破坏钢筋的钝化膜,导致钢筋锈蚀。
(二)钢筋锈蚀钢筋在混凝土中的锈蚀是影响混凝土结构耐久性的最主要因素之一。
钢筋锈蚀后体积膨胀,会导致混凝土开裂、剥落,从而进一步加速钢筋的锈蚀。
(三)化学侵蚀酸、碱、盐等化学物质会对混凝土产生侵蚀作用,破坏其结构。
远程与继续教育学院本科生毕业论文(设计)题目:浅谈混凝土结构裂缝成因及控制措施学习中心:层次:专升本专业:年级:年春/秋季学号:学生:指导教师:完成日期:年月日内容摘要铁路工程混凝土结构在施工过程中经常出现宽度大于0.2mm的裂缝,这不仅对结构物观感质量产生影响,同时对运营安全和结构物使用功能产生影响。
目前,裂缝问题已越来越受到人们的关注。
因此,探讨混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其处理方法是很有必要的。
本文介绍了混凝土裂缝类型及成因,阐述了干缩及塑性收缩裂缝、温度裂缝和沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施,提出3种常用的裂缝处理方法。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词:混凝土结构;裂缝成因;预防措施;处理方法目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪言 (1)2 混凝土裂缝的分类及成因 (2)2.1 混凝土结构裂缝的分类 (2)2.1.1 按裂缝的成因分类 (2)2.1.2 按裂缝产生的时间分类 (4)2.1.3 按裂缝的形状分类 (5)2.1.4 按裂缝的发展状态分类 (5)2.2 混凝土裂缝的产生原因 (6)2.2.1 收缩裂缝的产生原因分析 (6)2.2.2 温度裂缝的产生原因分析 (7)2.2.3 沉陷裂缝的产生原因分析 (8)3 混凝土裂缝的预防措施及处理技术 (9)3.1 混凝土结构裂缝的预防措施 (9)3.1.1 干缩及塑性收缩裂缝的预防措施 (9)3.1.2 温度裂缝的预防措施 (10)3.1.3 沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施 (10)3.2 混凝土结构裂缝的处理技术 (12)3.2.1 表面封闭法 (12)3.2.2 灌浆、嵌缝封堵法 (13)3.2.3 结构加固法及混凝土置换法 (14)4 工程实例分析 (17)5 结论与展望 (20)参考文献 (21)随着我国基础设施建设的高速发展,铁路建设里程在不断增多。
在铁路工程施工过程中,混凝土是被广泛使用的结构材料,但是伴随这类材料的生产研究与应用,混凝土结构的裂缝问题一直受到人们关注。
0引言混凝土灌注桩在日常建筑基础施工过程中极为常见,灌注桩主要采用端承桩及摩擦桩,桩身采用现浇钢筋混凝土。
主要施工工艺采用旋挖桩基进行桩孔开挖,开挖至设计高程后即进行清孔作业,经验孔合格后放入钢筋笼,采用导管法进行水下混凝土桩基的浇筑方法,浇筑至设计高程等待混凝土达到设计强度后破除多余桩头,再进行承台及基础施工。
在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中,有时会发生钢筋笼上浮现象,使桩基受力结构出现变化,直接影响到桩基质量,甚至影响其使用寿命。
本文主要针对灌注桩钢筋笼上浮出现的原因及预防措施进行描述,为今后消除类似质量隐患制定可行的措施,防止再次发生类似问题。
1钻孔混凝土灌注桩钢筋笼上浮的原因主要有以下几个方面1.1清孔不干净导致钢筋笼上浮钻孔完成后,必须进行清孔,清孔质量的好坏直接影响桩基的质量。
有时一些碎石渣未能清除干净,悬浮在泥浆中,在混凝土浇筑过程中造成较大的浮托力,将钢筋笼托起,造成钢筋笼上浮。
特别是护壁泥浆稠度变稀,孔壁松动石块落入钢筋笼与孔壁的缝隙间,造成极大的摩擦力,在混凝土浇筑过程中,带起钢筋笼。
如果孔底清孔不干净,泥浆厚度过大钢筋笼不能达到设计高程。
在首批混凝土灌注时,如果混凝土浇筑速度过快导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的浮托作用;如果孔内的泥浆稠度较大,流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力较大,极易造成钢筋笼上浮。
1.2混凝土浇筑速度以及混凝土间歇时间的影响钻孔混凝土灌注桩采用的基本是自密式混凝土,需要在混凝土初凝前将桩基全部浇筑完成,否则将会出现废桩,然而,由于混凝土浇筑的太快,导致混凝土在孔中上升时,对钢筋笼的摩擦会大幅度增大,与此同时,在孔中泥浆向上流动时,对钢筋笼的摩擦也会大幅度增大,而这时,钢筋笼在管道底口之下混凝土内的埋深还不够,这就很容易导致钢筋笼上浮。
当钢筋笼在导口之下有了足够的埋深之后,通常情况下,要根据混凝土流动性、和易性、当地气温及孔内积水等情况来决定,此时应该适当提高混凝土的浇筑速度。
浅谈混凝土浇筑及质量控制摘要结合齐鲁石化工程项目部原油罐区操作室框架剪力墙结构的施工,阐述框架结构在混凝土施工过程中的质量控制及混凝土的养护。
为了防止混凝土质量通病的出现,严控混凝土浇筑过程中的质量,做好混凝土构件的养护,确保混凝土成形美观,减少返修工作。
关键词:混凝土;浇筑;质量控制1.混凝土浇筑过程中的质量控制为保证已浇筑好的混凝土质量、强度和观感符合设计及规范要求,必须严控混凝土浇筑过程中的质量。
1.1垫层混凝土浇筑在地基上浇筑混凝土前,按设计标高和轴线对地基事先进行校正,并应清除淤泥和杂物,同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水,以防冲刷新浇筑的混凝土。
1.2基础混凝土浇筑操作室基础为阶梯式基础,阶梯式基础施工时可按阶梯分层一次浇筑完毕,不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次浇筑完成,顺序是先边角后中间,使砂浆充满模板。
浇筑台阶式基础时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施:1)在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平;2)捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑第二级。
待压角混凝土接近初凝时,将其铲平重新搅拌利用;3)基础浇筑时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正。
1.3柱混凝土浇筑混凝土浇筑前底部先填以5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥沙浆,混凝土应边浇筑边振捣,振捣棒尽量不触动钢筋和预埋件。
除振捣棒振捣外,模板外侧还需有人随时观察并敲打模板、防止出现涨模、漏浆现象。
柱应沿高度方向分段浇筑,分段浇筑时每段高度不得超过2m,采用串筒下料,上段在下段初凝前浇筑,在梁底下2-3cm设施工缝,分段浇筑应在柱侧面开设两洞做浇筑振捣口。
浅谈高拱坝表孔流道溢流面翻模工艺控制措施摘要:杨房沟水电站拱坝表孔结构复杂,表孔溢流面曲线由进口圆弧曲线、WES曲线以及直线段组成,施工过程难度大,精度质量要求高,在保证施工质量的同时,也要保证发电目标实现,因此需要采取强有力的施工措施。
经溢流面施工方案比较,结合锦屏一级表孔溢流面翻模施工工艺,杨房沟水电站拱坝表孔溢流面采用:定位锥顶撑做模板内撑、散装钢模板立模,溢流面与坝体同时浇筑,浇筑过程中在混凝土初凝前适时拆除模板及顶撑系统,人工抹面消除混凝土缺陷及气泡。
实践证明,翻模工艺有效保证溢流面混凝土实体质量,大大缩短施工工期,对同类工程施工具有借鉴意义。
关键词:杨房沟;表孔溢流面;翻模工艺;控制措施中图分类号:文献标识码:文章编号:Technological control measures for turnover formwork of overflow surface of surface outlet channel of high arch damYe Jinsong, Liu Xiaolong(First Branch of Sinohydro Bureau 7 Co.,LTD,Pengshan,Sichuan, 620860)Abstract:The surface hole structure of the arch dam of Yangfanggou hydropower station is complex. The surface hole overflow surface curve is composed of imported arc curve, Wes curve and straight line section. The construction process is difficult and the accuracy and quality requirements are high. While ensuring the construction quality, it isalso necessary to ensure the realization of power generation objectives. Therefore, strong construction measures need to be taken. According to the comparison of overflow surface construction schemes and the formwork turnover construction process of Jinping class I surface hole overflow surface, the overflow surface of the arch dam of Yangfanggou hydropower station adopts: positioning cone top support as the internal support of the formwork and bulk steel formwork erection. The overflow surface and the dam body are poured at the same time. During the pouring process, the formwork and top support system are removed in time before the initial setting of concrete, and the concrete defects and bubbles are eliminated by manual plastering. Practice has proved that the formwork turnover process can effectively ensure the solid quality of concrete on the overflow surface and greatly shorten the construction period, which can be used as a reference for similar construction.Key words: Yangfanggou; Overflow surface of surface hole; Turnover process; control measures1概况杨房沟水电站是国内首个EPC模式水电项目,工程等级为一等工程,工程规模为大(1)型,电站总装机容量1500MW,拱坝共设置17个坝段,16条横缝,最大坝高155m,设置3个中孔和4个表孔。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点摘要:钻孔灌注桩的清孔是桩基施工中很重要的一个环节,清孔的效率和效果会直接影响到桩基的质量,清空时要注意跟踪观测泥浆的三大指标,其中泥浆比重和砂率尤为重要,合理的清孔方式,既能有效的完成清孔工作,又能更好地保证桩基质量。
关键词:清孔;泥浆比重;砂率1 概述钻孔灌注桩承载力大,施工简便,作业方便,是目前桥梁下部结构最普遍的桩基形式。
它是整个桥梁承载力的基础,清孔的成果会影响到桩基的质量。
下面我就以张楼特大桥北岸陆地桩為例,取53#-1桩基的数据为依据简单的谈谈我对清孔的体会。
2 钻孔灌注桩清孔技术2.1 抽渣法沉积物的底部应该同时充满水,保持一定的高度。
抽渣后,将管道插入孔底,注入水,使水从孔中溢出。
溢流过程中,孔内泥浆密度逐渐降低,达到要求后停止。
该方法适用于各种冲、抓、的摩擦桩。
排渣后孔内泥浆的相对密度应小于1.3。
浇注混凝土前,沉淀物的数量应该再检查一遍。
泥沙超过要求,应进行二次清孔,待清孔完成后立即浇注水下混凝土。
2.2 空压机吹砂管反循环清孔法空气压缩机吹砂管反循环孔清洗方法是比正循环孔清洗方法更先进的技术。
与置换法相比,这个方法具有更高的效率和更快的清除速度。
工作原理是将压缩空气通过软风管送入吹管底部,使泥浆形成密度较小的泥气混合物,在水压作用下沿吹管向上排出。
由于泥浆的快速流动,泥沙从桩孔中排出。
此外,沉积的泥浆将回流到桩孔中,保持桩孔中的水位不变,直到达到相同的水位。
清除沉淀物,直至其满足设计和施工规范的要求,如下图。
吹砂管清孔图3 工程概况本桩桩长52m,属于摩擦桩,采用正回旋钻进行钻孔,钻机型号DZ-400,泥浆泵为3P 泵,排浆速度为60m3/h,中型清水泵功率为3000W,抽水速度为30m3/h,小型清水泵功率为500W,抽水速度为5m3/h,泥浆池尺寸为4m*8m*1.8m,本段地层0-2m为表层种植土,10-14m左右为钙质结核混粘土,此结构层较为松软,43-48m左右为粗砂,其余均为粘土。
第一章概述工程质量事故中,绝大多数是从裂缝的扩展开始的;其实,只要仔细观察不难发现,普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的,假如借助仪器,甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的,随着裂缝的发展变化,结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低,严重的甚至会导致结构构件的破坏;所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
裂缝的样式多种多样,从裂缝的宽度来分,可分为微裂缝和宏观裂缝;一般将混凝土材料在化合过程中产生的宽度小于0.05mm的裂缝称之为微裂缝;它是混凝土材料固有的一种物理性质,微裂缝的产生几乎是不可避免的,它的分布不规则且不贯通;这种细微裂缝假如不扩展或是扩展在一定范围的话,它对一般的工业和民用建筑的正常使用是不会造成危害的;故这类裂缝又称为无害裂缝。
但是,在实际使用过程中,因为混凝土结构的抗拉强度要比抗压强度低得多,所以在荷载作用下或是进一步产生温差和干缩的情况下,微裂缝会开始扩展并逐渐相互贯通,从而出现较大的、肉眼可见的裂缝,这种裂缝称之为宏观裂缝,这种裂缝的宽度一般大于0.05mm。
同时,按裂缝对结构影响的不同,裂缝又可以分为结构性裂缝和非结构性裂缝,非结构性裂缝主要是由于水泥硬化干缩、外界温度和湿度变化、施工缝处理不当、钢筋腐蚀等原因造成的;而结构性裂缝主要是由受力引起的,所以结构性裂缝又叫荷载裂缝,它是工程中最常见的裂缝。
钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件的某些部位。
对于各类裂缝,必须先查明其性质和产生的原因,进而确定具体的修缮方法。
钢筋混凝土结构裂缝根据其产生的原因不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。
第二章混凝土结构裂缝种类及成因实际上,混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因,比如:温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反映),模板变形,基础不均匀沉降等。
浅谈混凝土质量通病的防治王得义(广东省第二建筑工程公司处 515011)摘 要:混凝土在现代工程建筑中占有重要地位。
而混凝土工程施工时,经常出现一些较为普遍的质量通病,这些质量通病很难根除,只能在施工过程中针对病因进行防治。
本文就常见的质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词:混凝土;质量;通病;防治 混凝土工程施工过程中,经常发生一些带普遍性的质量通病,影响结构的安全和建筑物的使用。
如何最大限度的消除质量通病,保证结构安全和建筑物使用寿命,是工程施工管理人员必须掌握的,本文就结合工程实际情况,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
1 蜂窝1.1 现象 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子颗粒多、石子颗粒之间形成空隙状类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生原因(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准,造成砂浆少、石子多,或含砂率用水量偏高、砂石自然级配差、水泥用量少、水泥细颗粒无法对粗集料进行密实填充导致混凝土离析无法良好胶结;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实或过振离析;(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子、砂浆离析;(4)混凝土运输距离远,又未采取复拌措施;(5)混凝土为分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够,或过振离析;(6)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(7)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(8)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1- 1. 5h,沉实后再浇上部混凝土。
混凝土运输距离太远应采取复拌措施,采用混凝土搅拌车运输或料运至现场后倒入铁槽进行人工复拌均匀;绞线,由于双绞线能使各个小环路的电磁感应干扰相互抵消,因而对电磁场具有一定抑制效果。
石河子科技 浅谈混凝土在施工中常见问题的预防措施 农八师148团建安公司 (832048)刘巧云 中图分类号:TU37 文献标识码:B 文章编号:1008—0899(2006)04—0044—02
I钢筋混凝构造柱内拉结筋间距小,难以浇筑混凝土 钢筋混凝构造柱内拉结筋间距小,难以浇筑混凝土《建 筑抗震设计规范)(G13500N-2001)规定构造柱沿墙高每隔 500ram设2根6拉结筋,伸入墙内大于lm,对于3m左右层 高的住宅,每层构造柱在高度方向上有6层拉结网片,对此 部分施工人员认为规范要求的拉结筋数量太多,造成构造柱 内的间距太小,难以浇筑混凝土,浇筑后的混凝土拆模板会 出现个别漏振、空洞现象,而实际上却是因施工人员的忽视 所造成的。 在施工中不同时砌筑与构造柱连接的墙体应单独放置, 该侧墙体与构造柱的拉结筋,对构造柱钢筋骨架又不加以固 定,往往内钢筋就会出现犬牙交错现象,这种情况的出现影 响了混凝土的灌浇及振捣。对此应采取以下措施: (1)砌筑墙体时,固定构造钢筋骨架,以避免受到碰撞后 影响内部拉结成型;(2)改进拉结筋的制作安装方法,保证钢 筋水平垂直,中间接设计规范的空间,能使浇筑混凝土方便 振捣,就不会出现漏振现象。 2现浇钢筋混凝土平板平台 施工中发现平板会出现裂缝、裂口、渗漏、起砂等现象。 主要原因一是施工人员不能按规范施工;二是混凝土配合比 不准确,水灰比过大,搅拌不均匀,在浇筑时不按规范留施工 缝,施工完毕后会出现起砂、裂缝、裂口现象;三是钢筋的绑 扎接头常用辅加电弧焊,竖向钢筋渣压力焊,是使钢筋两端 通电加热,经顶压而形成的接头。大钢筋气压焊,在绑扎平台 钢筋当中有的施工人员不按程序,在搭架子浇筑时把平台的 双层双向钢筋碰撞倒,后起不到钢筋双层筋的作用。 3模板工程的重要性 顶柱的间距,平台的主楞、次楞的受压力,施工人员有 时不重视。工程平台模板支撑好后,钢筋绑扎完,混凝土浇灌 完受压力过后,有些顶柱因地基松软,形成下沉,使平台有裂 缝现象。 为预防混凝土出现问题,混凝土的配合比要准确,砂、石 料、水泥、水,要每盘过称,水灰比不能大,振动要密实。收面 一44一 压光。 钢筋绑扎按规范及设计要求双层筋不能碰撞倒,一定要 起到双层钢筋的作用。养护工作要及时,根据气温的情况,混 凝土的浇灌一星期内大量的撒水养护,混凝土的养护强度要 占40%以上。 4混凝土养护材料的应用和使用方法 混凝土的养护是混凝土施工和生产工艺中的一个重要 环节。一般采用湿润养护,但有的混凝土不能采用湿润方法 养护。如火电厂的混凝土冷却塔、烟囱、贮槽,化肥的造粒塔 及水灰比表面积大的混凝土工程,尤其是气候干燥,水源紧 缺地区,除了采用湿润养护的方法以外,还可以采用封闭式 养护,即在浇筑不久的混凝土表面喷涂养护材料或采用其他 材料封闭以防止混凝土内部的水分蒸发。 混凝土的湿润养护方法:混凝土浇筑完毕后,要进行养 护,规范明确规定应在浇筑完毕后的12d以内,对混凝土加 以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加 剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d,浇水次数应保持 混凝土处于湿润状态,混凝土的养护用水应与拌制的用水相 同,当日常气温低于5 ̄C时不能浇水。有些施工单位只是在混 凝土表面浇水而未覆盖,这样由于浇水次数少,浇水不及时, 水分蒸发快而影响了混凝土的质量。实践证明正常养护要在 混凝土表面覆盖草包或旧麻袋,然后浇水才能使混凝土保持 湿润状态,达到预期养护的效果。柱的混凝土养护可以使用 草包或麻袋裹在柱面,然后浇水,还可以用塑料布包裹在柱 子上以阻止混凝土内部的水分蒸发,大面积的混凝土也可以 用塑料布覆盖养护。 混凝土养护材料的发展与应用。混凝土养护材料的最大 特点是节省劳力和降低水资源的消耗,将其喷涂在施工完毕 的混凝土表面,可以形成封闭式层,使混凝土表面的毛细孔 与外界隔离,利用混凝土内部多余水分自我养护。目前,混凝 土养护材料的主要成分可分为4类(1)石腊;(2)氯化橡胶; (3)树脂;(4)醋酸乙烯树脂,其中以石腊与氯化橡胶为主要 成分的养护材料养护效果较好。 混凝土养护材料的性能与质量要求。使用混凝土养护材 料来养护混凝土的具体要求分析如下:(1)材料的要求:混凝
浅谈水利施工中混凝土裂缝的分类、原因及处理方式混凝土是由砂石集料、水泥、水以及需要加入的化学外加剂搅拌而成的复合材料。
因为混凝土建筑及其自身形状改变和限制等问题,造成混凝土出现缝隙,细小的缝隙一般是没有危害的,对混凝土构造的承载、渗漏和其他性能都没有影响,严重的缝隙会对人身以及财产产生威胁,所以对混凝土缝隙的掌控是现阶段水利建设中最关注的重点问题之一。
严重的会对水利项目的运行和项目品质产生不良作用,对大型混凝土缝隙进行分类,分析了其出现的原因,同时对怎样防止缝隙的出现提出了治理手段。
标签:水利工程;混凝土;裂缝;施工1 水工混凝土裂缝的分类1.1 收缩裂缝。
(1)外观缝隙,大体积的混凝土其内热降温较慢,外部因为和外界进行解除所以降温快,因为内部以及外部的降温速度不同,在混凝土外表就会出现温度梯度,导致外部出现拉应力,内部出现压应力;假如温差形成的外部拉应力比这种情况下混凝土的抗拉性强的话,就会在外表形成缝隙,普遍来讲在混凝土灌筑三到四天内出现。
(2)贯穿缝隙,混凝土在灌筑完成数天之后因为内部慢慢的降温出现收缩,还因为混凝土在硬化时掺入的水和胶凝剂等产生影响,会造成混凝土构造的收缩,因为自身构造的限制抑或基底的制约,也会出现拉应力,如果拉应力比这时混凝土的抗拉强度强时,在混凝土构造较薄的位置就会出现贯穿缝隙,这种因为收缩形成的缝隙具有危害性。
1.2 塑性塌落裂缝。
在混凝土灌筑中抑或在灌筑完成后刚开始固定形状过程中,都会出现塑性坍塌缝隙。
由于在混凝土形状固定的过程中,搅拌物的集料慢慢的塌沉,同时水向上漂浮,这时钢筋顶端的混凝土会被钢筋支透,并且钢筋两边还有下面的混凝土出现沉降,只是混凝土顺着钢筋外表形成缝隙。
1.3 水化热裂缝。
在大体积的混凝土中会出现水化热缝隙。
混凝土在初期凝固时内部因为水化热现象放出大量的热,造成混凝土内外温度差很大,并且内部温度和外界温度相差很大,再加上本身构造的限制,进而形成收缩以及温度应力,造成水化热缝隙的形成。
浅谈混凝土中的孔
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浅谈混凝土中的孔
1.孔的分类 混凝土是一种多相、多组分、不均匀、不连续、离散性较大的材料,也即它是由固、液、气三相组成的一种复合材料。
早在1896年,法国Feret 最早提出的混凝土强度公式为 式中 C ,W ,A — 水泥、水、空气的绝对体积; R — 抗压强度;
K — 常数。
由该公式可知,水与空气的含量大时,则强度低。
水与空气的含量决定了孔的含量。
可见,对孔的认识对于认识混凝土材料具有重大的意义。
在混凝土中,根据孔径尺度将孔分为以下四种:
孔径大于103 nm ;
孔径为102 — 103 nm ;
孔径为10 — 102 nm ;
孔径小于10 nm 。
细孔存在于水化硅酸钙凝胶(CSH)中,其中凝胶孔可再分为两种:存在于凝胶微晶内部的称为凝胶内孔,其孔径小于1.2 nm ;存在于凝胶微晶粒子之间的称为微晶间孔,其孔径为1.2-3.2 nm 。
还有存在于凝胶粒子之间的称为凝胶间孔,其孔径在
3.2 nm 以上。
凝胶间孔在制作不善的情况下可变大,直到成为毛细孔,故又称为过渡孔。
吴中伟根据较多资料,按孔径对强度的不同影响,将混凝土中的孔分为四类: 无害孔 孔径小于20 nm ;
少害孔 孔径为20 — 100 nm ;
有害孔 孔径为100 — 200 nm ;
多害孔 孔径大于200 nm 。
此外,混凝土中未水化的水泥石中也含有孔,水泥石中的孔分为两类,即毛细孔(直径为50—104 nm 、10—50 nm )和凝胶孔(10—25 nm 、0.5—2.5 nm 、<0.5 nm ),毛细孔中包含大孔和中等孔,凝胶孔中包含细小毛细孔和凝胶孔。
2.孔的成因
2.1混凝土中孔的成因
在混凝土中存在着两种形式的孔,一种是连通孔;一种是封闭孔。
连通孔是拌和水留下的空间。
在混凝土拌和时,为了保证混凝土具有一定的工作性,需要加入2
[
]C R K C W A
=++
一定数量的水,混凝土凝结而形成初始结构时,这些水仍留在混凝土中,并占据一定的空间。
随着水化的进行及以后的干燥过程,这些水分失去,原来被水占据的空间则成为孔隙。
封闭孔通常是气泡占据的空间。
这些气泡或者是由于在搅拌过程中混入空气而形成,或者是由一些外加剂产生。
这些在搅拌、成型过程中没有排出的气泡,当混凝土硬化后便形成了封闭孔。
2.2 水泥石中孔的成因
影响水泥石孔结构的因素很多,归纳一下主要有以下几个方面。
(1) 水灰比
前面已经提到,连通孔主要是由拌合水的消耗而留下的空间,水灰比高表明拌合水的相对数量较多,这些水移去后也将留下较多的孔隙。
因此,水灰比越高,水泥石孔隙率也将越高。
(2) 水化程度
在水泥的水化过程中,固相体积将增加1.13倍,当水泥初始结构形成后,这些增加的反应产物将填充在孔隙中,使得水泥的孔隙减小。
水化程度越高,水泥石的孔隙率越低。
(3) 水泥的保水性能
在搅拌过程中,拌合水均匀地分布在浆体中,如果水泥有较好的保水性能,不使这些水聚集的话,将在水泥石中留下较均匀分布的孔隙。
但若水泥的保水性能较差的话,这些水将可能聚成较大的水滴,在水泥石中形成较多的大孔。
(4) 成型条件
在混凝土搅拌过程中,不可避免地将混进一些空气,形成空气泡,成型时如不能将这些气泡赶出,将在水泥石中形成孔隙,这种孔一般较大,对混凝土的性能有较大的影响。
(5) 养护制度
在不同的养护制度下,所形成的水化产物的形态是不一样的。
采用高温养护,所形成的水化产物一般结晶良好,颗粒较粗大。
在相同水化程度下,尽管孔隙率没有明显变化,但大孔相对增多。
这一作用主要影响凝胶粒子间孔即3.2—200 nm范围内的孔。
(6) 掺入减水剂
混凝土中掺入减水剂可以减少混凝土用水量,降低水灰比,不仅可以降低水泥石的孔隙率,也可以使水泥石的孔分布得到改善。
(7) 掺入混合材
在混凝土中掺入混合材对水泥石的孔结构有相当大的影响,这种影响取决于混合材的品质、掺量、掺入方式、养护制度等多种因素,是一个比较复杂的问题。
3.孔对强度的影响
混凝土中的凝胶数量多时,强度和密实度就高,存在于凝胶中的凝胶孔也多。
因此,可根据凝胶孔的多少来判断强度的高低,这也是水化程度是否充分的表征。
减小孔隙率,除去多害孔,减少有害孔,就能得到较高的强度和密实度。
此外,孔的形状与位置对强度也有一定的影响,例如长短轴比例大的椭圆形孔对抗拉、抗折强度不利。
在集料与水泥浆体的交界面附近有一个环状过渡区,区内常存在较多孔缝,这些孔缝也是强度和耐久性的薄弱环节,在外力作用下不仅易于扩展而且开始破坏,还易引来外来的破坏因素(如气体、液体、盐类等)而造成内部侵蚀破坏。
上述影响强度的孔隙率、孔径尺寸与级配、孔形貌、孔分布等被统称为混凝土的孔结构。
孔结构不仅对强度,而且对密实度因而也对耐久性有着重要的影响。
优良的孔结构,即低孔隙率、小的孔径与适当的级配、圆形孔多等,是高强度和高耐久性的必要条件。
“强度高的其他性能也是好的”这一种长期被接受的思想就是由此而来的。
由于结构设计中最重视强度这一力学性能,而强度高低又被认为在一定程度上反映了耐久性的优劣,以至逐渐形成偏重于强度而漠视耐久性以及安全性、适用性等的倾向。
4.孔对混凝土耐久性的影响
在使用环境不太严酷的条件下,质量好的混凝土有足够的强度和密实度,因此是很耐久的,如一般工业和民用建筑的上部结构。
然而暴露在大气、土壤、水和海水中的混凝土程度不同地经受温度、湿度、水位的变化和化学介质的侵蚀。
混凝土本身是一种多孔材料,孔隙率一般在10%—15%,水和各种离子在孔隙中迁移,水在混凝土孔隙内不断地吸附和脱附,冻结和融化,水中的化学物与水泥及其水化物起反应,盐类在孔隙中结晶和溶解,这些都是导致混凝土性能的变化以至破坏。
例如根据水灰比的不同,在混凝土的内部形成孔结构,使混凝土具有一定的渗透性,在一定的环境条件下,氯离子会渗透到混凝土材料的内部,引起钢筋锈蚀,导致混凝土结构失效,危害混凝土结构的安全运行。
同时硫酸盐等有害离子还会通过孔隙进入混凝土的内部,随着时间的延长对混凝土结构造成破坏。
但是,并不是所有的孔对混凝土的耐久性都有害的,为了提高混凝土的抗冻性,我们一般采用在混凝土材料中加入引起剂的办法来提高混凝土的抗冻性。
即:
(1) 优质引气剂的掺入使气孔结构的平均孔径和气泡间距系数减小,气泡分布得以改善;同时引气剂的掺入也使得混凝土孔结构的平均孔径、最可几孔径和临界孔径减小,孔级配分布更为合理,从而混凝土的抗冻耐久性得到显著提高。
(2) 经过冻融试验后,水泥混凝土气孔结构的总率、平均孔径、气泡间距系数均增大,导致混凝土气孔结构恶化,这是混凝土冻融耐久性劣化的主要原因之一。
(3) 水泥混凝土冻融耐久性劣化后,混凝土的孔隙率增大,最可几孔径、临界
孔径、平均孔径呈增长趋势;孔级配分布出现小孔向大孔方向转移集中的趋势,这是水泥混凝土冻融耐久性劣化的又一原因。
(4) 对混凝土冻融耐久性劣化影响最大的孔为小于50 nm 和大于200 nm 范围内的孔。
这是因为引起剂所产生的孔与其他的孔本质区别在于引气剂所产生的孔是封闭孔,孔内不含有水。
所以,通常称之为气泡。
而其他的孔是连通孔,允许水自由进入。
在潮湿环境下,它常常含有较多的水。
因此,引气剂所形成的孔是不可冻孔,因而在冻融环境下,不会造成混凝土的破坏。
不仅如此,引气剂所产生的孔还可能释放冰冻作用所产生的压力。
由于水转变成冰体积膨胀9%,因而将产生一个内压力。
如果在冰冻区周围存在着引气剂所产生的孔的话,则可以减小这种内压力,减轻它对混凝土的破坏。
由于这两个原因,使得引气剂所产生的孔对混凝土的抗冻性的影响与其他孔不同,它不仅没有有害的作用,而且还有有利的作用。
在混凝土中,气泡起到一个蓄水池的作用,在冻结过程中,冻结区的水则向气泡中转移。
显然,在一定范围内,气泡含量越高,它所容纳的水也越多,因而有利于提高混凝土的抗冻性。
气泡的大小直接影响到在混凝土中气泡的间距。
在相同气泡含量下,气泡越小,气泡间距也越小。
水从冻结区向未冻结区转移时将受到孔壁的摩擦阻力,这个阻力必须由冻结区想未冻结区所产生的压力来克服。
水转移的行程越长,它所产生的阻力也越大。
如果在冰冻区周围存在着小气泡,则可以大大缩短水迁移的行程,以减小冻结区的压力。
因此,气泡间距越小,混凝土的抗冻性能越好。
目前普遍认为,若混凝土气泡间距系数小于250μm,则混凝土是抗冻的。
因此,从混凝土抗冻性考虑,一方面应保证混凝土有足够的含气量,另一方面还应注意有较小的气泡间距。
前者可以通过调整引起剂掺量来实现,而后者则应通过选择质量较好的引气剂来实现。