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人工挖孔桩注意事项1.施工前的准备：在开始施工前，要对施工现场进行仔细调查和勘察，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息，并制定详细的施工方案。
2.挖孔前的标定：在进行挖孔之前，要根据设计要求进行布桩和标定，确保挖孔的位置和孔径符合设计要求。
3.设备的选择与检查：选择适当的施工设备，如大型土方机械、钻孔机等，并对设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
4.挖孔过程的控制：在挖孔的过程中，需要控制挖孔的深度、直径和垂直度等参数，避免孔径过大或过小、孔深不合适、孔的垂直度不符合要求等问题。
5.土层的处理：在挖孔过程中，会遇到不同的土层，如软土、坚硬土、砂质土等，需要根据不同的土层性质采取相应的处理措施，如注水、钻孔灌浆等。
6.钻孔灌浆的施工：在挖孔完成后，需要进行钻孔灌浆，填充孔口，增加桩的稳定性和承载能力。
在进行钻孔灌浆时，要控制好灌浆的流量和压力，确保灌浆的均匀性和灌浆效果。
7.施工现场的安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场的安全防护工作，如设置警示标志、围挡等，确保施工人员的安全。
8.施工质量的检查：在施工过程中，要进行施工质量的检查和监控，如使用钻孔机进行挖孔时，要检查孔壁的质量和孔径的尺寸等，确保施工质量符合要求。
9.施工后的处理：在施工完成后，要及时清理施工现场，处理好废弃物和余料等，保持施工环境的整洁和安全。
10.档案管理：施工完成后，要及时整理和归档相关的施工资料，包括施工方案、施工日志、质量检查报告等，便于日后的查阅和使用。
总之，人工挖孔桩施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过严格按照相关的施工规范和操作规程进行施工，可以确保施工的质量和安全。
同时，施工人员要时刻关注施工现场的情况，及时调整施工策略，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，现将人工挖孔桩施工的安全注意事项向大家进行交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工方案施工人员在施工前必须认真熟悉人工挖孔桩的施工方案，了解施工流程、施工方法、安全措施等内容。
2、场地平整施工场地应进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通无阻。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 的混凝土井圈，防止井口坍塌和杂物落入井内。
4、通风设备配备性能良好的通风设备，确保井下空气流通。
5、照明设备安装足够亮度的照明设备，保证井下施工有良好的照明条件。
6、安全防护用品为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工过程中的安全注意事项1、人员上下井（1）施工人员上下井必须使用专用的爬梯，严禁乘坐吊桶或攀爬护壁上下井。
（2）爬梯应安装牢固，定期进行检查和维护。
2、孔内挖土（1）挖孔时应按照施工方案的要求进行分层分段开挖，每段开挖深度不宜超过 1m。
（2）挖土顺序应先中间后周边，严禁挖“神仙土”。
（3）挖出的土应及时运离井口，不得堆放在井口周围 1m 范围内。
3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计要求进行施工，保证护壁的强度和厚度。
（2）护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）每段护壁混凝土应在当天完成施工，不得隔夜。
4、孔内通风（1）施工过程中应保持孔内通风良好，每小时通风时间不少于 15 分钟。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
5、孔内排水（1）当孔内有地下水时，应及时采取排水措施，如挖集水坑、安装水泵等。
（2）排水过程中应防止触电事故的发生。
6、孔内照明（1）孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
（2）照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
7、吊运物料（1）吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等应经常进行检查，确保其安全可靠。
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。
（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。
3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。
（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
人工挖孔桩应注意什么问题
人工挖孔桩是一种较为传统的桩基施工方法，它通过人工挖掘
出桩基孔洞，然后在孔洞内浇筑混凝土形成桩身，具有施工灵活、
投资成本较低的优势。
但是，在实际施工过程中，人工挖孔桩也存
在一些问题需要注意：
1. 孔的准确位置和尺寸。
施工前应按照设计要求测量和标注桩
位和孔的位置和尺寸，确保桩基的准确性和稳定性。
如果孔洞位置
或尺寸偏差过大，可能会引起桩基变形或负荷传递失效。
2. 土层质量和孔洞的承载力。
在挖孔过程中，应该认真观察土
壤情况，了解土层的力学特性和孔洞的承载力，确保桩身的稳定和
安全。
3. 桩身的质量和混凝土浇筑。
浇筑混凝土需要保证均匀浇注和
密实性，否则可能会导致桩身内部空隙、裂缝或破坏，从而影响桩
基的稳定性。
4. 施工现场的环境安全。
人工挖孔桩施工现场需要严格遵守安
全规定，尤其是在挖孔和浇筑混凝土时，需要定期清理施工现场，
确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量的监控和评估。
施工过程中需要定期检查孔洞的位置、尺寸和质量，合理评估施工质量，确保桩基稳定和安全。
因此，人工挖孔桩的施工需要严格遵守相关规定和注意事项，
保证施工质量和安全，确保桥梁、建筑物等工程的稳定性和耐久性。
1。
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
3. 申请施工许可。
严格按照相关规定，及时申请施工许可，并落实施工备案手续。
4. 确认地下管线的位置。
在施工前必须了解工作区域内的地下管线位置，并采取合适的措施保护这些管线。
二、现场安全施工1. 检查施工设备。
在施工现场，要定期检查挖孔机、起重机等施工设备的安全性能，确保其正常工作。
2. 安全警示标识。
在施工现场周围必须设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全防护设施。
施工现场应设置符合要求的安全防护设施，包括可靠的围挡、防护网、安全帽、安全绳和挡板等。
4. 聘请专业人员指导。
对于施工过程中遇到的特殊情况，要及时请教专业人员，确保施工操作正确。
5. 组织施工人员。
对施工人员要进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、施工过程中的注意事项1. 挖孔过程中要注意控制挖孔机的振动，并避免对周围的建筑物和地下承载体产生影响。
2. 在挖孔过程中，要定期清理孔底的泥沙，防止泥沙导致的孔底不平整或孔底漏浆。
3. 定期使用液位仪检测孔底位移，及时采取措施补孔、修正孔位，确保孔的位置和尺寸符合设计要求。
4. 挖孔施工过程中要注意及时补充钻孔液，保证发酵作用和减少钻孔时的阻力，提高施工效率。
5. 如果施工现场遭遇降水或其他恶劣天气，要及时采取措施防止孔底积水或其它影响施工的情况发生。
四、施工结束后的注意事项1. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁，防止堆放杂物、机械设备的碍事。
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩施工注意事项人工挖孔桩施工注意事项？以下本店铺带来关于人工挖孔桩施工注意事项的相关内容，供以参考。
1）人工挖孔桩施工放线必须严格根据建筑总平面，结合围护结构坐标图进行放线；桩施工放线时,除根据桩设计中心理论坐标外放不小于允许垂直施工误差1/200, 孔位水平误差不大于±20mm（孔径施工误差不大于-10mm，+20mm），所有桩心坐标应根据实际放线情况作相应调整。
放线后须经监理工程师验收后方可施工。
本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移30mm，防水层厚度20mm进行外放。
确保结构内净空及边墙的厚度要求。
2）围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线情况,并汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。
3）施工过程中应核对地质，如发现与地质详勘报告钻孔资料和围护结构施工图不符合时，应及时通知监理和设计单位，并经同意及时调整桩深度，以满足设计要求。
如果施工中遇到砂层和淤泥层，应立刻停止施工，通知监理、建设单位、勘查单位与设计，采取相应措施后方可继续施工。
4）护壁砼采用C20钢筋混凝土。
护壁厚度通常为150mm,每节高度一般为0.5~1.0m, 第一节护壁厚度应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.15~0.2m。
桩护壁若出现变形过大时，经设计同意可加大。
护壁的上、下节竖筋应连接。
5）人工挖孔桩施工在每次开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方准下人。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
6）人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须在每次开工前进行有毒气体的检测。
检测结果满足有关规定要求时方可下孔作业。
7）挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程多在地下进行，且作业环境较为复杂，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，以下是一些需要特别注意的事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况。
这有助于制定合理的施工方案，预测可能出现的问题，并采取相应的预防措施。
2、施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、安全措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工设备和材料的运输和存放。
同时，要设置好排水系统，防止雨水和地下水积聚。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项，掌握应急救援知识和技能。
施工人员必须持证上岗，严禁未经培训的人员参与施工。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工每挖一段深度（一般为 1 米），应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度应符合设计要求。
护壁要高出地面 20-30 厘米，防止地面水流入孔内。
3、通风换气人工挖孔桩施工过程中，孔内会产生有害气体（如一氧化碳、甲烷等），必须进行通风换气。
通风设备应采用压入式通风，通风量应满足要求。
施工人员下孔前，应先检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
4、照明和用电安全孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并使用防水灯具。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或泡水。
电动工具应符合防爆要求，严禁私拉乱接电线。
人工挖孔桩施工注意事项(3)人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度人工挖孔桩施工注意事项一、人工挖孔桩质量检测的要求挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过米。
对小直径挖孔桩，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
二、人工挖孔桩在施工中的规范要求第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150〜200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100〜150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24 小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50 毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10 米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1.孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20 毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100 毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。
吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。
遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。
浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下 5 米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于米。
当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
4.桩身混凝土产生离析。
处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。
人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。
四、试桩为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程jGj106-2003 》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800 毫米、桩径1000 毫米无大头、1000 毫米桩端扩大至1200 毫米的 3 根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。
根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量I类桩达86%，□类桩达14%，无川类桩。
文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65 天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750 元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
五、人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点1 ．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50〜80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm （厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边以外。
4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9．挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。
10．夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
13．孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14 ．井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。
现场用电均须安装漏电保护装置。
15．挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
成孔验收及桩身钢筋混凝土工程:1 ．桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2．参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3．桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4．浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜。
浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后每步浇高，随浇随振捣密实。
在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
5．一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
6．正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。
㈡人工挖孔桩施工中几个特殊问题♦地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇人工挖孔桩施工注意事项到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1、地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4 抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
人工挖孔桩施工注意事项♦流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1、流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
