机械过滤器设备结构及安装方法

机械过滤器的工作原理
机械过滤器是一种常见的处理液体和气体的过滤设备。

它的工作原理基于物理过滤的原理，通过设定的过滤介质将固体颗粒从流体中分离出来。

机械过滤器通常由一个容器和一个过滤介质组成。

流体通过进入容器的入口，然后通过过滤介质的孔隙或网格，固体颗粒无法通过这些孔隙或网格，从而被过滤掉。

过滤介质可以是不同类型的材料，如纤维素、纤维布、陶瓷或金属网。

这些材料的孔隙大小和形状可以根据需要而定，以过滤不同尺寸的固体颗粒。

具体的过滤效果取决于过滤介质的孔隙大小和过滤速度。

在流体通过过滤介质时，固体颗粒会残留在介质上，而过滤后的清洁流体则通过出口流出。

随着时间的推移，固体颗粒在过滤介质上积聚，形成所谓的滤饼。

当滤饼越来越厚时，会增加流体通过的阻力，降低过滤效果。

因此，需要定期对机械过滤器进行清洗或更换过滤介质。

机械过滤器适用于许多应用领域，如清洁水处理、制药、食品和饮料生产以及化工工艺中的颗粒去除。

它可以有效地去除固体颗粒，提高流体的质量和纯度。

然而，机械过滤器并不能去除溶解性的物质或细菌等微生物，因此在特定的应用中可能需要其他类型的过滤设备进行辅助操作。

机械过滤器设备安全操作规程一、前言机械过滤器设备在液体或气体过滤方面有着广泛的应用，然而在操作过程中，由于设备保养不当，操作不合适等原因，可能会带来安全事故的风险。

为了保证使用机械过滤器设备的安全性，特制定本安全操作规程。

操作者应仔细阅读并遵守本规程，以保证个人安全和设备的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有使用机械过滤器设备的操作人员。

三、安全操作规程3.1 事前准备1.了解设备的基本原理和使用方法，对设备有一个完整的理解，并确定是否有必要戴防护用品（如手套、眼镜等）。

2.确保设备处于停机状态，并拆卸或排除所有配件。

在操作时，需要确保设备已经冷却，并修复好所有的泄漏问题。

3.熟知相关安全规定和注意事项，并进行全面的安全检查，以确保设备外观和内部元件都没有受到损伤或其他的问题。

必要时，操作恢复前还需要测试设备的工作状况。

3.2 操作过程1.打开设备的进口阀门，并将泵启动供液。

请确保一定的供液流量，向设备内输送适宜的介质以获得最佳的过滤效果。

在操作时，务必避免把固体物质带到设备中。

2.当液位达到一定的高度时，打开设备的泄压阀，将硬物和松散的废弃物排出设备。

在清理过程中，要先排除后堵塞，以免堵塞管道。

3.关闭设备的进口阀门，然后进行内部清洗。

在清洗过程中，必须使用软刷或软质布，不允许使用硬刷或硬质物品，以免划伤过滤器表面。

如果设备上积聚了过多的污垢，建议先用软性化学清洗剂浸泡，然后再进行清洗。

4.在完成清洗后，打开设备的进口阀并关掉泵，使设备内部彻底排空。

5.关闭设备的泄压阀，拧上紧密的盖子或密封。

在进行密封时要注意紧固力度不要过大或过小。

3.3 操作后维护1.操作结束后，需对设备进行彻底的清洗和消毒处理。

2.检查设备的密封性，防止泄露和污染问题发生。

3.对设备的部件进行检查、保养和更换。

4.定期进行设备的检查和保养，以确保其正常工作状态。

四、注意事项1.在操作机械过滤器设备过程中，严禁将手和身体部位放入设备内。

各种过滤器的原理及结构资料1.核心原理：过滤器是一种用于分离或去除杂质、固体颗粒或污染物的设备或系统。

它们运用不同的物理、化学或生物方法来使流体或气体通过时，通过筛选或吸附有效地清除杂质。

过滤器在工业、生活和环境等方面有很广泛的应用。

2.主要结构：过滤器的结构通常由以下几个部分组成：a.过滤介质：过滤介质是过滤器的核心部分，负责截留和捕捉杂质。

常用过滤介质包括滤纸、滤网、滤芯、活性炭等。

b.进出口路线：过滤器通常具有进口和出口口，通过这些通道，流体或气体进入和离开过滤器。

c.筛选设备：一些类型的过滤器具有筛选设备，它们通过物理方式将固体颗粒根据大小分离。

d.支撑和密封装置：过滤器通常需要支撑和密封装置来保持其结构稳定和密封性。

这些装置可以是金属支架、O型圈等。

3.不同类型的过滤器及其原理和结构：a.机械过滤器：机械过滤器利用纤维网、滤网或多孔介质等来物理截留固体颗粒。

其中，滤网是最常用的过滤器材料之一、它的结构是由金属网或聚合物纤维网组成。

b.活性炭过滤器：活性炭过滤器主要用于去除水或空气中的有机污染物。

活性炭具有发达的孔隙结构，可以吸附有机分子。

c.紫外线过滤器：紫外线过滤器通过利用紫外线杀死空气或水中的微生物，以达到杀菌的目的。

它通常由紫外线灯管、反射器和蒸汽灯管组成。

d.电子过滤器：电子过滤器使用电场来去除空气中的颗粒物。

它们通常由一对电极和一层收集板组成，通过施加高压电场，将颗粒物吸引到收集板上。

e.生物过滤器：生物过滤器主要用于处理水中的废水或有机物。

它们利用细菌、藻类和其他微生物降解污染物。

f.离子交换过滤器：离子交换过滤器通过吸附和交换物质表面的离子，去除水中的溶解物和离子杂质。

g.卷绕过滤器：卷绕过滤器是一种使用特殊纤维材料卷绕在中心管上的过滤器。

它具有高流量处理能力和较大的过滤面积。

h.涡流分离器：涡流分离器利用离心力将悬浮在流体中的固体颗粒分离出来。

它通常由圆筒形及内壁有螺旋状金属叶片的结构组成。

生产技术科2月份培训内容-除盐水处理工艺流程及主要设备工作原理一、我公司水处理制水工艺流程及简介1.水处理制水工艺流程：原水来水（水务公司、和瑞水厂、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热电和化二。

2.水处理制水工艺流程简介：原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除去水中CO2，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水和化工厂生产用水。

二、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。

它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。

现简述如下：（1）原水：也称为生水，是未经任何处理的天然水（如江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的水源。

151（2）锅炉补给水：原水经过各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。

按其净化处理方法的不同，又可分为软化水和除盐水等。

（3）给水：送进锅炉的水称为给水。

给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。

（4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯上简称炉水。

（5）锅炉排污水：为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。

（6）凝结水：蒸汽在汽轮机中作功后，经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水，它是锅炉给水的主要组成部分。

（7）冷却水：用作冷却介质的水为冷却水。

这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水，如果该水循环使用，则称循环冷却水。

由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。

主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。

滤板：凹凸不平的表⾯，凸部⽤来⽀撑滤布，凹槽是滤液的流道。

滤板右上⾓的圆孔，是滤浆通道；左上⾓的圆孔，是洗⽔通道。

洗涤板：左上⾓的洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽相通，使洗⽔流进凹槽；⾮洗涤板：洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽不相通。

滤框：滤浆通道：滤框右上⾓的圆孔洗⽔通道：滤框左上⾓的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧⾯分别铸有⼀个、两个或三个⼩钮。

⾮洗涤板为⼀钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表⾯放上滤布，然后⽤⼿动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框⾥；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板⾯的沟道⾄滤液出⼝排出；颗粒被滤布截留⽽沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停⽌过滤。

根据滤液排出⽅式分为：明流和暗流。

洗涤：洗涤⽔经洗⽔通路从洗涤板上的孔道进⼊各个洗涤板的两侧，洗涤⽔在压差（洗涤板上的滤液出⼝关闭形成）的推动⼒下先穿过⼀层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过⼀层滤布，最后沿滤板（⼀钮板）板⾯沟道⾄滤液出⼝排出。

这种操作⽅式称为横穿洗涤法。

洗涤⽔穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的⼆倍，流通⾯积是过滤⾯积的⼀半。

卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。

结构简单，价格低廉，占地⾯积⼩，过滤⾯积⼤。

可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能⼒。

对物料的适应能⼒较强，由于操作压⼒较⾼(3~10kg/cm2)，对颗粒细⼩⽽液体粘度较⼤的滤浆，也能适⽤。

间歇操作，⽣产能⼒低，卸渣清洗和组装阶段需⽤⼈⼒操作，劳动强度⼤，所以它只适⽤于⼩规模⽣产。

叶滤机由许多不同宽度的长⽅形滤叶装合⽽成。

滤叶由⾦属丝⽹制造，内部具有空间，外罩滤布。

1. 工程概况1.1 工程特点云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程精矿过滤厂房及精矿仓，共设计有七台陶瓷过滤机，其中TT60三台、TT45两台、TT12和TT15各一台。

1.2 陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。

辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：主要由气控阀、液位计和相关管路组成。

该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿气动阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。

真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。

滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。

其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。

为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。

盘片式过滤器的原理及使用方法前言常用的机械过滤器虽然能达到较好的过滤效果，但是其滤速慢，设备庞大、自耗水量大，手动设备劳动强度大，而自动设备造价又太高。

筛网过滤器：不锈钢丝编织的滤网阻截水中较大的杂质颗粒，大大提高了滤速，简化了设备，但是水中较小的颗粒和纤维仍能穿过滤网，更重要的是如果它们过滤时恰好卡在或缠绕在滤网上，再要清洗掉这些杂质就不容易了。

新型自动盘片过滤器充分继承了上述过滤器的优点，同时又克服了它的缺点。

1 工作原理过滤盘结构见图1。

盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。

其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。

过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。

如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。

图1 过滤盘结构盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。

图2 盘式过滤器工作原理1.1 工作状态盘式过滤器工作原理见图2。

过滤过程中，过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起，当含有杂质的水通过时，大的颗粒和粗纤维直接被拦截——即称为表面过滤。

而比较小的颗粒与纤维窜进沟纹孔后进入到盘片内部，由于沿程孔隙逐渐减小，从而使细小的颗粒与纤维被分别拦截在各通道的途中——即称为深层过滤。

1.2 反洗状态盘式过滤器反洗原理见图3。

图3 盘式过滤器反洗原理由可调节设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。

位于过滤芯中央的喷嘴沿切线喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心作用下，截留在盘片上的固体物被冲洗出去，因此很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。

机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。

壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。

根据不同工艺需要，过滤介质一般有英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。

根据进水式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。

单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。

过滤流速一般为4-50m/h，运行期一般为8小时。

双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。

其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。

当净化一定量原水后，通过反冲洗式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

反冲洗1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。

技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、英砂双料13～16 L/s.m2过滤器外形尺寸图使用法 1) 滤料处理：滤料采用英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：全固形物的增加量不超过20mg/L；耗氧量的增加不超过10mg/L；在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。