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澄清槽、破氰除氟系统操作使用说明书宜兴市华电环保设备厂电话：0 手机：澄清槽、破氰除氟系统设备操作说明进入澄清槽的污水有四种：1是酸性灰浆气提塔的来水、2是渣脱水槽的污水、3是真空带滤机的排污水、4是污水下水管的来水。
四种污水通过提升泵抽提进入澄清槽。
在进入澄清槽的前端管道中设置了管道混合器，该混合器是将污水与投加的PAC混凝剂进行充分混合再进入澄清槽。
投加PAC是在管道混合器的前部进入的，其投加量是在调试期间，根据水质的混凝效果计算确定的。
通过投加PAC的污水经过管道混合器之后，还不能直接进入澄清槽，而是先进入搅拌槽，进入搅拌槽的污水还需要投加PAM高分子絮凝剂，以进一步提高混凝效果和澄清效果。
投入的PAM药剂和PAC混凝剂一样，都要先进行预先制备。
破氰除氟系统设备包括搅拌机、中心传动刮泥机、板框压滤机等设备。
两个系统驱动设备都装有防爆型电机、减速机、传动装置、搅拌器、刮泥机架、液压装置、就地控制箱等设备。
控制箱也同样是防爆形式的设备。
以上两个系统的设备都属于水处理工艺的前设备，并不存在高端科技性能，但要使设备保持长期而又稳定的运行状态，却也是有一定的难度，也必须严格按照以下的要求认真做才行。
一、操作前的准备工作：1、详细阅读所有减速机的使用说明书，并按照相关使用说明书的要求，检查接线、润滑油的加注和油液位要求，检查减速机的连接牢固情况，检查搅拌部分、刮泥部分有无障碍物情况，确定无误后方能启动设备。
2、絮凝剂制备和混凝剂的制备絮凝剂制备以粉状或颗粒状的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为药剂。
聚丙烯酰胺（PAM）自动添加装置进行定量添加，进入溶解槽后经过2个小时的充分搅拌混合，配制成0.1%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。
聚合氯化铝(PAC)人工添加，进入溶解槽后经过一段时间的充分搅拌混合，配制成10%~15%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。
具体絮凝剂流程见附件混、絮凝剂加药系统。
絮凝给料站控制系统设计就地控制柜，就地工作方式分为就地手动和自动方式。
过滤器的操作维护规程
●适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1 操作规程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应随时观察过滤器的压差。
观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。
7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
3 过滤器的常见故障、原因及处理方法。
除氟过滤器操作维护手册1、工作原理除氟过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于 1mg/l ，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内参加絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子外表电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，那么可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料外表的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而到达清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为 Q235―A 或 304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
3、技术参数工作压力：＜水压试验：进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度：5-40℃运行流速： 6 ～8m/h反洗强度：12~16L/m2·s填料高度：1400mm4、运行操作说明开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二)→正洗→ 制水→ 反洗(一)→ 排水→ 气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗〔一〕工序开始。
20T/ h除氟水处理设备操作使用说明书一、设备介绍20T/h除氟水处理装置是根据用户提供的原水氟离子含量数据及GB5749-2006标准而设计的采用纯物理过滤+离子吸附（循环再生）工艺。
设备操作运行采用新型集成多路阀控制，操作简单，方便。
二、工艺流程：活性滤料吸附过滤三、技术参数处理量：20T/H操作压力：＜0.4Mpa进水氟离子含量＜2mg/L出水氟离子含量＜1mg/L工作方式：连续供水，循环吸附再生环境温度：5~45℃四、操作运行运行及冲洗：集成多路阀采用手柄转动操作，并标注有相应操作功能图标，操作人员可根据相应图标进行操作。
滤料再生:将专用再生剂加入再生药箱，注满清水进行再生药液制备；药液制备完毕，将多路阀转换至反洗位置，进行30分钟反冲洗，将虑罐内杂质去除；反洗完毕后，将多路阀转换至再生吸药位，此时药液由吸药管缓缓进入过滤罐内，当药箱药液被吸注完毕，关闭设备进水阀门，浸泡60分钟；浸泡时间完，将多路阀位置转换至正洗位，打开设备进水阀门，进行30分钟正洗，时间到后将多路阀转换至正常运行位，设备可正常运行如用户水源杂质较多，可每一周时间进行一次设备反洗，每次约10钟，以免造成设备管路堵塞，原水为地表水的需在设备进水端加装Y型过滤器。
五、售后服务及其它约定事项1. 乙方负责对设备免费售后服务一年；2. 设备出现故障，接到甲方电话反馈后，乙方技术人员半小时之内给予答复，售后服务人员省内2至8小时内到达，省外12至24小时内到达；3. 乙方定期对甲方进行设备运行回访,确保设备正常运行;.。
过滤器维护、保养标准操作程序目的：规范过滤器维护、保养程序。
责任：操作工按规程实施具体操作与保养、维修工负责检修工作。
内容：1．注意事项1.1 过滤器在起动前必须盖好所有防护罩，在运行中严禁自行打开。
1.2 每次开机运行时应对机器底阀打开排水干净，在机器运行中，每4小时应对机器罐底阀打开排水一次，保证罐内干燥。
1.3 在开始执行任何保养和维修措施之前：按停机按钮，切断电源，关闭出气阀，并旋开加油塞一圈，让压缩机卸压。
1.4 严禁自行调整压力调节开关.1.5 如设备重新拆除总电源线或重新安装必须检查电动机转向，按机身上指示方向运转。
1.6 运转过程中，发现有碰击或其它异常声音应立即停机，排除故障后方可开机。
1.7 在做清洁卫生时,严禁用水直接冲洗设备,特别注意要避免水滴溅到电控箱上.1.8 油的规格：千万不要将不同品牌或型号的油混在一起使用。
2．日常和一级维护保养2．1 保养周期及措施2．2 每天开机运行时，先打开30秒钟，以排放过滤器的杂质2．3 每星期应对系统各安全阀进行手动安全排放一次，确保安全可靠。
3．二级维护检修3．1 保养周期及措施3．2 设备每半年应对电气系统、干燥机进行检查保养一次.3．3 每年应对安全阀进行校验一次.3．4 每三年应对管路过滤器芯进行更换，如发现有破损时或经检测水份超标时应立即更换。
3．5 承压设备、容器按照“国家压力容器安全技术监察规程”的规定，作定期试压试验。
4．更换油、油过滤器步骤4．1 运行机器至暖机，停机并关闭出气阀，旋开加油塞一圈，让系统泄压。
4．2 打开排油阀放油，排油后关闭此阀，将油污运送到当地的废油处理中心。
4．3 拆下油过滤器。
4．4 清洁油过滤器座，在新的油过滤器的垫片上加润滑油，用手拧紧油过滤器。
4．5 拆除加油螺塞，加油直到油位到达螺塞。
重新拧紧加油螺塞。
4．6 运行机器几分钟，停机，并等几分钟，让油位稳定，通过拧开加油塞一圈，让系统泄压。
过滤器的操作维护规程
● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1 操作章程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应当随时观察过滤器的压差。
观察过滤器压差表读数,当其压
损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压
损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况
的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力
平稳，避免阀门损坏。
7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
3 过滤器的常见故障、原因及处理方法。
空调过滤器标准操作及维护保养规程
1. 操作准则
- 在使用空调过滤器之前，请确保已仔细阅读并理解用户手册中的操作步骤和注意事项。
- 使用过程中，遵循以下操作准则：
- 请确保空调电源已关闭，并断开电源插头。
- 定期检查空调过滤器是否损坏或堵塞，若有问题请及时更换或清洁。
- 使用合适的工具和方法进行过滤器的更换或清洁，避免损坏过滤器和其他设备。
- 注意过滤器的方向安装，确保正确匹配并完全安装到位。
- 在更换过滤器后，确保将空调电源重新连接，并进行功能测试。
2. 维护保养规程
- 定期清洁空调过滤器，以保持其正常运行和过滤效果。
- 清洁步骤：
- 关闭空调电源，并断开电源插头。
- 从空调中取出过滤器。
- 使用吸尘器或软毛刷轻轻清除过滤器表面的灰尘和污垢。
- 如有必要，可以使用温水轻微清洗，并完全晾干后再安装。
- 定期更换空调过滤器，以确保其有效过滤空气。
- 更换步骤：
- 关闭空调电源，并断开电源插头。
- 取出旧过滤器。
- 安装新的过滤器，确保正确方向和完全安装到位。
- 连接空调电源，并进行功能测试。
3. 注意事项
- 请勿擅自拆解和修复空调过滤器，以避免造成人身伤害或设备损坏。
- 当过滤器严重损坏或无法清洁时，建议联系专业技术人员进行更换。
- 在清洁和更换过滤器时，注意安全，避免触摸电源部件或其他可能导致电击的地方。
- 如有任何疑问或异常情况，请立即关闭电源，并联系供应商或相关技术支持。
以上是空调过滤器的标准操作及维护保养规程，希望对您有所帮助。
过滤器安全操作及保养规程前言过滤器是许多设施和系统的重要组件之一，它们的作用是过滤和清除流体中的颗粒、气泡和其他杂质。
然而，由于操作不当或缺乏保养，过滤器会出现故障或失效，导致设备停机或压力升高，因此合理的安全操作和保养对于过滤器的正常运行非常重要。
安全操作1. 安装位置在安装过滤器前，必须确定安装位置是否符合厂家的建议，并符合现场的安全规定。
过滤器应该安装在开放、光滑、无杂物和污染物的地方，同时考虑到便于操作和维护。
2. 合理选配在使用过滤器之前，需要根据过滤介质、工作流量、操作压力和使用环境等因素，进行合理的选配。
过滤器的选型需要充分考虑实际工况，确保其能正常运行，同时不会因过大或过小造成资源浪费。
3. 正确安装在进行过滤器安装时，必须严格按照厂家提供的说明书进行，以确保正确的安装和工作效果。
安装时需要注意清洗管道、滤芯和密封垫，检查连接件是否严密，以免出现泄漏等问题。
4. 安全操作在使用过滤器时，必须严格按照操作手册进行。
禁止拆卸或更换滤芯时，应关闭相关阀门，并在操作前释放系统中的压力。
如果需要拆卸或更换滤芯，应先将滤器拆卸下来，然后在清洗、更换滤芯并安装时进行。
5. 安全保护在操作过滤器时，必须注意保护自己的安全。
在拆卸过滤器时，应使用专门的工具和设备，切勿使用手部直接拆卸过滤器。
在拆卸过程中，应站在一定安全距离之外，并戴上适当的个人防护装备。
保养规程1. 定期清洗过滤器在长期工作中，会不断地累积杂质，形成堵塞，甚至造成过大的压力损失。
因此，定期清洗过滤器是保证过滤器正常工作的重要环节。
清洗和更换滤芯时，必须注意清洗和更换的滤芯规格和型号，以及清洗工具和方法。
2. 换芯周期滤芯的换芯周期是过滤器保养的重要环节之一。
根据不同的工况和使用环境，需要确定滤芯的更换周期和方式。
一般情况下，滤芯更换周期为3个月到1年之间，可以根据实际情况进行适当的调整。
3. 保养记录为了保证过滤器的正常工作和保养，需要建立完整的保养记录和档案。
过滤器检修作业指导书一、本规程适用于门站过滤器日常使用二、检修操作步骤1．备用过滤器投运操作：1）当运行过滤器压差到45kpa时，缓慢打开备用支路过滤器两端阀门，备用过滤器投入运行。
2）观察备用过滤器压差、压力，工况稳定后，关闭压差为45kpa的过滤器两端进出口阀门。
2．卧式过滤器检修操作1）打开过滤器放散阀，进行放散，通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开安全螺母，确认无气体从小孔中排出，拧下安全螺母。
2）卸下快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。
3）套上快开专用板手，上、下均匀地旋松主螺栓，直至松开足够位置，使门可以打开为止。
4）拧松滤芯紧固螺丝，取出滤芯，换上新滤芯，拧紧滤芯紧固螺丝。
5）检查滤芯确认安装无误后，小心清洁门盖和头部高颈装配部位表面，检查O形圈是否完好，O形圈变形、老化等现象，立即更换。
6）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。
7）关闭门盖，套上快开门专用板手，上、下均匀地拧紧螺栓。
8）装上并拧紧快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。
9）装上安全螺母并拧紧，确定放散阀门关闭后，开启管线进口阀门，对容器加压。
3．立式过滤器检修操作1）通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开过滤器顶盖螺母，打开顶盖，取出滤芯。
2）重新装入滤芯，检查顶盖密封圈是否完好，变形或老化，立即更换。
3）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。
4）盖好顶盖，拧紧紧固螺丝。
4．滤芯更换完毕后，关闭放散阀，缓慢打开过滤器进口阀。
5．工作压力稳定后，进行检漏，确无泄漏发生，或备用；或打开过滤器出口阀，投入运行。
三、操作要求1．当差压≧45kpa时，必须更换过滤器滤芯。
2．须将过滤器腔体内的压力泄尽，方可打开过滤器的快开阀门。
3．过滤器的快开阀门正面严禁站人，应从侧面打开快开阀门。
4．每次拆卸滤芯固定螺丝及每次打开快开阀门对其密封圈，必须涂抹黄油，正确安装。
过滤器用滤芯安全操作及保养规程过滤器用滤芯是工业管道过滤器重要的组成部分，其主要功能是过滤管道中的杂质，确保管道中的介质无杂质，维护管道的正常运行。
为了确保过滤器用滤芯能够正常运行，需要按照相应的安全操作规程进行操作和保养。
1. 操作规程1.1 操作前准备在进行过滤器用滤芯之前，需要对操作进行充分的准备。
具体操作如下：1.确认过滤器用滤芯的规格和型号是否符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括手套、镊子、扳手、刷子等；3.关闭管道的进口和出口阀门，同时放空管道内残余的介质；4.确认过滤器用滤芯的状态，如果需要更换，可以使用沉淀法或清洗法。
1.2 操作方法在进行过滤器用滤芯的更换或清洗之前，需要熟悉具体的操作方法，以确保操作的安全和准确性。
1.2.1 更换操作方法1.打开过滤器用滤芯的外壳，取出原滤芯；2.对比原滤芯和新滤芯的规格和型号，确保新滤芯符合要求；3.将新滤芯安装到相应的滤芯座中，确保滤芯与座呈良好咬合；4.关闭过滤器用滤芯的外壳，打开管道的进口和出口阀门；5.检查过滤器用滤芯的外壳是否密封，确保管道的正常使用。
1.2.2 清洗操作方法1.取出过滤器用滤芯的外壳，取出滤芯；2.将滤芯浸泡在清洁剂中，清洗尘垢和杂质；3.用清水冲洗过滤器用滤芯，确保滤芯完全干净；4.将过滤器用滤芯对象阳光下晾干；5.按照更换操作方法重新安装过滤器用滤芯。
2. 保养规程正确的保养是过滤器用滤芯正常运行的保证。
为了确保过滤器用滤芯能够正常运行，需要按照相应的保养规程进行保养。
2.1 检查过滤器用滤芯状态每次使用过滤器用滤芯之前，需要仔细检查其状态，确保其无损坏、无老化等问题，避免因滤芯状态不好而引发管道运行问题。
2.2 定期清洗过滤器用滤芯为确保滤芯的清洁状态，需要定期对过滤器用滤芯进行清洗。
具体周期根据管道的使用情况和介质的清洁程度而定。
在清洗过程中，尽可能使用优质的清洁剂，以保证张力的安全和清洁效果。
2.3 更换过滤器用滤芯不同的过滤器用滤芯使用寿命不同，需要按照规定周期进行更换。
过滤系统安全操作及保养规程为了保障工作环境的安全，并确保过滤系统的长期稳定运行，建议以下安全操作及保养规程得以执行。
操作规程操作前在操作之前，请确认以下事项：•确认系统已经正常停止运行，插头已拔出电源插座。
•确认没有人在机器区内，避免发生意外事故。
•按照规定的防静电操作流程，放电后进行操作。
操作中在操作过程中，请注意以下事项：•请使用专门的工具打开过滤机的电路、机械、液压、气动等部分，避免使用金属工具以免损坏柔性材料表面。
•针对需要更换部件的活动部件，如滤网，应先卸下废旧部件，清理其存放位置及连接螺栓和螺母，并适时涂上防锈油。
•更换部件后，应组装配套件，并保证其环形圆周度及环形度公差，确保其正常可靠运行。
操作后在操作之后，请确认：•已经将所有工具、螺钉、钳子等工具收拾好，并放回指定的物品保管所或工具柜内，避免遗失。
•清理现场，并使用除尘器等工具清理过滤机的内部和零部件周边的积尘。
•确认连接芯片已经正确设置，完整并稳固。
•确认所有安全门、防护罩、底座及其它配件已经组装齐全，并处于正确的位置。
•检查所有手动开关、按钮、显示器、传感器和线缆，确认状态良好；检查机器是否正常启用。
保养规程工作时在正常工作状态下，请注意以下措施：•请切勿在灰渣前方使用吸尘器及清扫等工具，以避免对滤网造成损坏。
•如因运行问题需要检查或拆卸部件，请先将机器系统参考手册阅读专门的维修说明。
•请勿在维护或保养机器时使用手工工具，避免损坏设备表面及其它零部件。
•如在操作中发现故障，请及时联系专业配件维修服务商或更换配套件，不要私自修理，以免造成更大损失。
长期运行保养为了确保设备长期运转的稳定性，需要注意：•每一定时间拆卸清理器械，发现清洗中的非标准零件应及时更换，确保滤网及其它活动部件的良好状态。
•定期更换多功能配套件、油封、O型圈和密封件等耗材，确保设备长期运转的稳定性。
•定期检查设备内部的运动部件状态及润滑方式，如果需要更换，应按照规定的时间进行定时更换，以确保设备具有良好的运行状态。
过滤器说明安全操作及保养规程过滤器是一种常见的用于过滤固体颗粒、液体或气体的设备，广泛应用于工业、化工、制药、食品等领域。
正确使用和保养过滤器对设备的寿命和操作效果至关重要。
本文将介绍过滤器的安全操作以及保养规程，以确保使用者的安全和设备的正常运转。
安全操作1.在使用过程中，请务必严格按照设备说明书上的操作要求进行操作。
不要随意更改设备的参数，以免造成设备的损坏或安全事故的发生。
2.当过滤器工作时，可能会发生流体压力增加或气体压力降低的情况。
请确保过滤器连接到应力测试的管道，以避免发生安全事故。
3.在拆卸或清理过滤器时，需要先关闭与过滤器连接的管道的阀门。
在接触过滤器的任何部件之前，请等待压力缓慢降低并确保管道中的液体和气体已被放出。
4.请勿在过滤器的内部存留压力。
在关键时刻，必须通过打开设备上的放气孔来释放过滤器内部压力。
5.在清理或维修过滤器之前，请断开过滤器与管道的连接，避免其他工作人员照成危险。
6.长时间使用过滤器后，需要对设备进行停机检查。
如果发现问题，请立即停机处理以避免设备故障。
保养规程1.检查设备：每次使用过滤器前都应进行检查。
检查过滤器是否有损坏和重要零件是否需要更换。
2.清理过滤器：清洗过滤器是保养的重要任务。
过滤器需要经常清洗或维护，以确保设备的长期稳定性和过滤效率。
常规清洗可使设备保持良好的状态，并且可以延长设备的使用寿命。
3.更换过滤器：如果过滤器的过滤效率降低，请立即更换新的过滤器以确保设备的正常运行。
在更换过滤器时，请准确选择适合您设备的过滤器。
4.定期检查过滤效率：定期检查过滤效率可以确保设备的性能。
检查过程可能涉及特定的过滤指标值、设备的压降以及其他因素。
请查阅设备说明书中的指南，以便能够定期检查过滤效率。
5.更换过滤媒介：对于某些过滤器，需要更换滤料。
更换媒介一般需要特定的程序和工具，因此请务必详细阅读设备说明书上的指南，以确保正确地更换过滤媒介。
6.记录过滤器维护情况：记录设备的维护情况是过滤器保养的关键。
过滤分离器操作、维护保养规程1 范围1.1 本规定规定了过滤分离器的操作维护方法。
1.1 本规定适用于川气东送管道过滤分离器的操作、维护保养。
2 风险识别及消减措施3过滤器滤芯的安装和拆卸3.1安装滤芯操作3.1.1 关闭过滤器上、下游阀门；3.1.2 打开过滤器放空阀进行泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；3.1.3 打开过滤器快开盲板；3.1.4 戴上洁净的手套，将滤芯插入支撑板孔中，向里推，旋转，当滤芯端部与支撑板平齐时一个滤芯安装完毕，然后依次装上所有滤芯；3.1.5 关闭过滤器快开盲板。
关闭过滤器放空阀。
3.2拆卸滤芯操作3.2.1关闭过滤器上、下游的阀门；3.1.1 打开放空阀进行过滤器泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；3.2.2 打开过滤器快开盲板；3.2.3 抓住滤芯手柄，旋转，从支撑板孔中拉出旧滤芯，按照此方法依次拉出所有旧滤芯；3.2.4 用清洁的布依次擦净滤壳，检查滤壳是否完好，必要时更换；3.2.5 关闭过滤器快开盲板。
关闭过滤器放空阀。
4过滤器启用4.1 关闭差压表的三阀组（或五阀组），打开压力表的仪表阀；4.2 打开过滤器上游阀对过滤器进行充压，使过滤器升压至稳定状态；4.3 先开差压表三阀组（或五阀组）的平衡阀，再开三阀组（或五阀组）的上、下游阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为“零”并做记录；4.4 打开过滤器放空阀和排污阀，排掉容器中的空气后关闭放空阀和排污阀；4.5 平衡过滤器上、下游汇管压力，然后打开过滤器下游阀门，过滤器投入使用。
5过滤器排污操作5.1 过滤器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上、下游阀门关闭。
5.2 打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。
5.3 打开排污阀进行排污。
6安全注意事项6.1 操作人员应熟知场站工艺流程，过滤器结构、原理、性能、部件名称、部件位置和作用；6.2 工作人员对过滤器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋和防护镜；6.3 过滤器快开盲板操作时，快开盲板正面不得站人。
空调滤清器安全操作及保养规程空调滤清器是空调系统中重要的组件之一，能够过滤掉室内空气中的灰尘、花粉、细菌等有害物质，保证室内空气的清洁。
但是，在使用过程中，空调滤清器也需要定期更换或清洗。
本文将介绍空调滤清器的安全操作及保养规程，以确保您的空调系统能够长期稳定运行。
安全操作规程1. 切勿在开机状态下更换或清洗滤清器更换或清洗空调滤清器时，必须先关闭空调电源开关，并确保空调已经停止运行等待数分钟后，待室内空气中的电离子消失后再进行操作。
否则，电气柜内可能残留高压电，更换或清洗滤清器时存在电击的风险。
同时，在室内拆卸滤清器也要轻拿轻放，避免碰到其它零配件。
2. 不要对滤清器进行拼凑或修改有些用户在发现滤清器损坏或缺失时，会自行进行拼凑或修改，使之能够再次使用，这样的做法是不安全的。
这样做不仅无法提供室内空气的净化效果，还可能引起室内空气污染，应立即更换专业厂家的空气过滤器。
3. 定期更换滤清器滤清器存在一定的使用寿命，如果未及时更换，不仅净化效果会下降，甚至对人体健康也有危害。
一般而言，建议每月检查滤清器，长城品牌滤清器更换时间一至三个月，一般的空调滤清器使用时间为6个月。
4. 技术工人更换滤清器更换滤清器要由熟悉空调系统的专业技术人员来进行。
因空调滤清器更换或清洗工作涉及到空调系统的拆卸和组装，如果由非专业人员乱拆乱装，很容易损坏空调系统。
5. 随时观察空气质量运行一段时间后，如果发现空气质量下降，则涉及到空调滤清器是否更换或清洗的问题。
当空气中出现灰尘、异味时，应对空滤的情况进行检查并及时更换或清洗。
保养规程1. 定期清洁滤清器空调滤清器在使用一段时间后，灰尘和污垢会影响其净化效果，需要定期清洗。
清洗时间一般为1个月，当然平时使用量大小，使用环境等不同地区公寓的指导也会有所不同。
清洗时，需要先拿出滤清器，用柔软的刷子、棉绒、吸尘器等工具轻轻地将滤清器上的灰尘和污垢清除干净，然后再拍打几下，去掉难以清理的污垢。
过滤器总安全操作及保养规程1. 引言过滤器是一种用于过滤和净化液体或气体的设备，常见于工业生产和家庭用途。
随着现代科技的发展，过滤器的种类和应用范围越来越广泛，但它的操作和保养也越来越重要。
本文将介绍过滤器的安全操作和保养规程，以确保过滤器的正常运行和使用寿命。
2. 过滤器安全操作2.1. 阅读使用说明书在使用过滤器之前，必须仔细阅读使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
如果您不了解过滤器的具体操作和使用方法，请不要随意尝试，以免引起危险并降低过滤器的使用寿命。
2.2. 检查过滤器外观在使用过滤器之前，必须仔细检查过滤器的外观并排除表面缺陷。
如果您发现过滤器表面有裂痕、损伤、变形等现象，请立即停止使用并联系制造商或服务中心。
2.3. 确保过滤器的安装正确在安装过滤器之前，请确保过滤器与管道连接稳固，并注意过滤器的进出水口与管道的方向一致。
如果安装不正确，容易导致过滤器泄漏或不正常工作。
因此，在安装之前，请仔细研究使用说明书，或者咨询专业人士。
2.4. 避免使用不当物质过滤器通常设计为过滤特定物质，如果使用不当的物质，容易使过滤器失去作用或损坏过滤器。
因此，在使用过滤器之前，请了解该过滤器的适用物质，并避免使用不当物质。
2.5. 安全使用高压过滤器在使用高压过滤器时，必须保证其安全使用。
如有必要，应定期检查高压过滤器的连接管道和安全阀门。
并且，一定要遵循相关安全规定，防止高压过滤器的泄漏和爆炸等事故发生。
3. 过滤器保养规程3.1. 合理清洗过滤器为保证过滤器的正常运行和延长其使用寿命，必须定期对过滤器进行清洗。
对于使用生活用水的过滤器，建议每个月清洗一次，在清洗过程中，需要注意不要使用金属重物进行碰撞，以免损坏过滤器。
3.2. 定期更换滤芯滤芯是过滤器的主要部件之一，负责过滤和净化液体或气体。
经过一段时间的使用后，滤芯会逐渐堵塞并丧失过滤效果。
为此，必须定期更换过滤器的滤芯，以确保过滤器的正常运行并保持过滤效果。
除氟过滤器操作维护手册
1、工作原理
除氟过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
3、技术参数
工作压力：＜
水压试验：
进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 6～8m/h
反洗强度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗
└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥～或设定
制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气
阀、反洗进水阀，以10～15 l/的进气强度（空
气压力1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h的流速
进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm
处，时间应根据具体情况而定。
除氟过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
表二
表三
表四。
