混凝土工程标准化施工规定

3）拉线标高控制法在混凝土找平时，用白色尼龙线系在钢筋的标高控制标识点上，形成标高控制线，再由控制线往下测量控制混凝土完成面标高。标高控制线宜按“十”字、“田”字形有规律地布置。
4）楼板厚度控制件标高控制，在楼板四个角部及楼板中部设置防水型PVC控制件，间距不大于1.5米，采用铝合金尺找平混凝土，具体做法参考集团发布的“楼板厚度控制施工标准做法”。
6）混凝土浇筑过程中应采用振动棒捣振（振捣点间距≤400mm），墙柱根部宜采用人工敲击模板二次振捣。
图3.2-1墙柱根部敲击二次振捣
3ห้องสมุดไป่ตู้3梁板混凝土浇筑及振捣
1)梁板混凝土浇筑，严禁在楼板或钢筋骨架局部集中下料，以防模板变形、坍塌。
2)梁内混凝土采用振动棒振捣，振动棒间距按400mm设置。
3）楼板混凝土先采用振动棒按间距400mm梅花状点式振捣，待混凝土初步找平后，再采用平板震动器振捣。
混凝土工程标准化规定
制作
日期
2015.10.21
一、编制说明
为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙柱、梁板、楼梯等混凝土工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法。项目部在执行本标准做法的同时，应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、混凝土进场的检测要求
1）塌落度：混凝土塌落度测试频率宜为每三车一次，塌落度检查是否与现场要求一致。
2）混凝土配合比：检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容。
3）混凝土送货单：检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等内容。
4)混凝土方量抽检：应制定混凝土方量抽样检测措施，施工前计算混凝土预算方量，浇筑完成后与实际用量对比分析；混凝土施工过程中，应随机抽检混凝土方量，检查方法宜采用过磅计量。
4）楼板混凝土浇筑前，必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的马道，马道宜采用钢管或钢筋制作。
图3.1-1楼板钢筋表面设置行人马道
5）项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等，必须由专业工长、生产经理、项目经理会签确认后方可签发混凝土浇灌令。
5）在混凝土找平过程中，还需采用水准仪动态跟踪测量。
6）在大面混凝土找平完成后，重点针对墙柱根部四周200mm范围的混凝土精确找平，平整度偏差≤5mm。
图4-1混凝土标高拉线控制
图4-2混凝土标高刮杆找平
图4-3楼板厚度控制件标高控制
图4-4楼板混凝土水准仪动态标高控制
五、混凝土收面质量控制要求
1）混凝土收面主要包括两种方式：原浆压光、拉毛收面。
◆混凝土拉毛，用塑料扫把拉细毛，拉毛时脚下垫2m长、300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距500mm～600mm，拉毛深度方向应一致。
3）后浇带混凝土振捣应先采用振动棒振捣，后再采用平板震动器振捣。
4）地下室底板后浇带混凝土浇筑前，必须将后浇带内明水抽取干净，浇筑方向应从离集水坑最远的一端开始，浇筑过程中集水坑内应设置水泵连续排水。
3.5吊模部位混凝土浇筑及振捣
吊模混凝土浇筑应在楼板混凝土初凝之前进行，应在模板内采用振捣棒振捣，并辅助外侧敲击模板的振捣方法，振捣点间距不宜大于400mm。
四、混凝土施工标高控制技术要求
1）混凝土施工标高控制应采用拉线控制、楼板厚度控制件标高控制、水准仪动态跟踪测量综合标高控制方法。
2）拉线标高控制法：柱子的四个角均应设置标高控制标识点；剪力墙两端及阴阳角均应设置标高控制标识点，中间控制点间距不应超过1.5米；梁板跨度超过3米，应加密标高控制标识点数量，标高控制标识点距离楼板完成面高度宜为500mm。
◆标准层楼板混凝土楼面应人工用铁抹子二次压光,地下室顶板、屋面板采用机械二次压光；二次压光时间应在提浆以后30～60分钟进行，应以混凝土踩上去有脚印但不下陷为宜，二次压光在混凝土终凝前完成。
3）拉毛楼面施工做法
◆混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行(详见第2点做法)。小面积楼面（比如标准层）拉毛作业在人工用铁抹子二次压光后30分钟内进行；大面积楼面采用机械二次压光后再拉毛处理。
6）确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位。
7）混凝土浇筑前，必须彻底清除垃圾、杂物，模板需浇水湿润。
3.2墙柱混凝土浇筑及振捣施工要点
1）墙柱混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同强度等级的砂浆，再浇筑混凝土，防止烂根。
2）混凝土输送管口至浇筑层自由高度不应大于1.5米，高度大于3米的墙柱宜采用导管或溜槽导引混凝土，防止混凝土离析。
4)标准层梁板混凝土浇筑应合理安排施工时间，宜选择在白天施工，有利于保证质量以及避免过早上人、上材料而导致产生裂缝。
图3.3-1梁板混凝土浇筑
3.4后浇带混凝土浇筑及振捣
1）后浇带应采用比同楼层高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
2）后浇带混凝土浇筑前应先将旧混凝土层凿除，快易收口网等杂物清理干净，施工缝应浇水冲洗、湿润，涂刷素水泥浆结合层。
◆原浆压光部位：所有地下室顶板、屋面以及住宅建筑楼面。
◆拉毛收面部位：所有地下室楼地面、公共建筑所有室内楼地面；如甲方要求，住宅建筑户内楼面可采用拉毛收面。
2）压光楼面、屋面施工做法
◆混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行，主要采用抹光机，抹压前应清除混凝土表面浮浆与泌水，墙、柱边缘及开间过小的房间或结构降板等不适于机械抹压的部位采用人工用铁抹子抹压辅助。
5）氯离子检测：施工现场应配备氯离子检测仪，随机对混凝土进行检测。（不宜选择首车混凝土取样检测）
三、混凝土浇筑及振捣技术要求
3.1混凝土浇筑前准备工作
1）确认钢筋已通过监理验收，墙柱钢筋防偏位措施已到位，梁板钢筋无超高现象。
2）确认边模、吊模已加固到位，锁脚螺杆已按规定预埋。
3）确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位。
3）混凝土应按规范分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑，防止施工冷缝。
4）梁柱核心区钢筋过密部位，在混凝土浇筑前，提前留置振捣口，保证振捣质量。
5）墙柱与梁板混凝土等级不同时，首先在墙柱核心区周边500mm拦设铁丝网，待强度等级较高的混凝土浇筑完成至楼板设计标高后，方可浇筑强度等级较低的梁板混凝土。