机械产品全生命周期再制造性评估

基于全生命周期视角分析汽车零部件企业成本管理摘要：汽车零部件制造企业要创新成本管理模式，采用更加科学的成本核算方法，在成本核算和成本控制工作中运用作业成本法。

文章介绍了作业成本法的内涵、优点、目的、流程，分析作业成本法应用的必要性与可行性，研究汽车零部件制造企业实施作业成本法的具体方案，探讨作业成本法应用的保障性措施，为汽车零部件制造企业提供参考。

关键词：全生命周期；汽车；零部件；企业管理引言现阶段，我国汽车零部件制造行业具有现金流量较少、规模不高、研发水平较差的特点。

近几年来，由于行业内外部环境变化速度不断加快，我国制造行业的发展压力日益上升。

受外部经济因素的干扰，我国汽车零部件制造行业的供货商不断抬价，导致企业生产成本不断提升，企业盈利空间被压缩，企业在经营过程中需要进一步优化成本管理工作。

对于企业来说，成本管理具有非常重要的作用与价值，企业要对成本管理进行优化，从而更好地应对各种风险。

由于市场经济环境不景气，导致企业产品销售难度加大，如果不能及时调整成本因素，就会导致企业在经营过程中出现成本粘性问题。

成本粘性过高，意味着企业在经营过程中需要耗费较多的成本对资源配置或生产支出进行调整，导致企业难以及时调整内部资源，从而降低企业应对风险的能力。

因此，汽车零部件制造行业作为汽车工业发展的上游企业，自身发展水平将对汽车工业产生直接影响，必须予以重视成本粘性问题，并进行相应的调整和改善。

1研究背景及意义1.1 国外汽车零部件再制造发展现状汽车零部件再制造产业在国外发展迅速，美国20世纪90年代中后期再制造产业规模达到全球最大，其中汽车和工程机械等领域占2/3以上，现已作为一独具特色的新兴产业成为制造业和服务业的重要组成部分。

德国、美国、日本等发达国家或汽车保有量大国，不仅在拆卸发动机等零件理论研究上取得一定进展，并且在零件再制造方面也形成了规模巨大的产业。

德国零部件再制造为企业主导模式。

德国的再制造产品大部分在原制造企业的售后服务网络中流通至少90%的汽车零部件可以得到重复使用或合理处理，很少流向社会维修市场。

再制造术语1范围本文件规定了产品再制造的术语和定义。

本文件适用于再制造研究、工程实施以及相关服务和管理等。

2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。

3基本术语3.1再制造remanufacturing对再制造毛坯（3.2）进行专业化修复和/或升级改造，使其功能、质量特性、安全性、环保性和经济性达到或优于原型新品水平的过程。

3.2再制造毛坯core蕴含再次使用价值，并能够开展再制造的废旧产品（3.3）。

3.3废旧产品end-of-life product由于功能性损坏、技术性淘汰或使用的经济性、环境性等原因，导致不能或不适合继续使用的产品。

3.4恢复性再制造resumed remanufacturing对再制造毛坯进行再制造加工（3.17），使再制造产品（3.20）的质量特性恢复至原型新品水平的再制造（3.1）。

3.5升级性再制造upgrade remanufacturing对再制造毛坯进行再制造加工（3.17），使再制造产品（3.20）具备新的质量特性的再制造（3.1）。

3.6再制造性remanufacturability再制造毛坯（3.2）可以进行再制造的属性和能力。

再制造性评估remanufacturability assessment对废旧产品（3.3）从技术、经济、环境、安全、服务等方面进行综合评估，以确定其是否满足再制造要求的过程。

3.　3.78再制造性设计design for remanufacturability在新产品设计阶段，对其可进行再制造的属性和能力的设计。

3.9再制造设计remanufacturing design为实现再制造的最佳价值，在技术、工艺、材料、功能、性能、质量、成本、环境等方面对再制造毛坯开展的一系列设计活动。

3.10再制造工艺设计remanufacturing process design根据再制造毛坯（3.2）及/或其零部件的损伤程度进行技术性评估，按照再制造要求开展工艺技术设计的过程。

机械产品再制造性评价技术1 范围本标准规定了机械产品再制造性的定性、定量评价方法及机械产品再制造性评价流程。

本标准适用于再制造企业的机械产品再制造性评价，其设计部门的再制造性设计评价也可参考使用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 28619 再制造术语GB/T 31207 机械产品再制造质量管理要求3 术语和定义GB/T 28619和GB/T 31207界定的术语和定义适用于本文件。

4 总则4.1 机械产品再制造性评价的目的是确定退役机械产品及（或）其零部件所具有的实际再制造性；对产品设计时的固有再制造性达标情况进行评估并对所暴露问题进行纠正。

4.2 本标准主要是对废旧机械产品及（或）其零部件再制造前的实际再制造性值进行评价。

4.3 再制造性评价的对象既可以是产品总成，也可以是产品的零部件。

4.4 再制造性评价应依据再制造方案开展，结合再制造企业所提供的保障设备、技术手段、再制造产品性能要求等实际执行时的条件而定。

4.5 机械产品的再制造性评价具有个体性。

4.6 机械产品再制造性评价由定性评价和定量评价两部分组成。

4.7 产品的再制造性由再制造时的技术可行性、经济可行性、环境可行性和再制造后的服役性综合确定。

4.8 机械产品再制造的技术可行性要求对废旧产品进行再制造加工在技术及工艺上可行，可以通过原产品恢复、升级恢复或提高原产品性能，其常用参数指标包括:可拆解率、清洗满足率、故障检测率等。

4.9 机械产品再制造的经济可行性要求进行废旧产品再制造所投入的资金成本小于其产出获得的经济效益，其利润率满足企业要求。

4.10 机械产品再制造的环境可行性要求废旧产品再制造加工过程及再制造产品使用过程所产生的环境污染影响小于原产品生产及使用过程所造成的环境污染影响。

如何在产品研发中实现全生命周期成本优化在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发不仅要关注性能和功能的创新，还需要重视成本的优化。

全生命周期成本优化是一种综合性的方法，旨在从产品的概念设计到退役处置的整个过程中，最大限度地降低成本，提高产品的性价比和市场竞争力。

本文将探讨如何在产品研发中实现全生命周期成本优化。

一、全生命周期成本的概念和重要性全生命周期成本（Life Cycle Cost，LCC）是指产品在整个生命周期内所发生的所有成本，包括研发成本、生产成本、运营成本、维护成本和处置成本等。

与传统的只关注生产成本的方法不同，全生命周期成本优化考虑了产品的整个生命周期，能够更全面、更准确地评估产品的成本效益。

实现全生命周期成本优化具有重要意义。

首先，它可以帮助企业降低成本，提高利润。

通过在产品研发阶段就考虑到后续的成本，企业可以避免在生产和运营过程中出现不必要的成本增加。

其次，它能够提高产品的质量和可靠性。

在优化成本的过程中，企业会更加注重产品的设计和材料选择，从而提高产品的质量和可靠性，减少故障和维修成本。

最后，它有助于增强企业的市场竞争力。

成本优化后的产品在价格上更具优势，能够满足消费者对性价比的需求，从而提高市场份额。

二、产品研发阶段的成本优化1、需求分析和规划在产品研发的初始阶段，进行充分的需求分析和规划是至关重要的。

企业需要深入了解市场需求和客户期望，明确产品的功能和性能要求。

同时，要对产品的定位和目标市场进行准确判断，以便在满足需求的前提下，合理控制成本。

2、设计方案的选择在设计阶段，要对多种设计方案进行比较和评估。

选择合适的设计方案不仅要考虑产品的性能和功能，还要考虑成本因素。

例如，在结构设计上，可以采用轻量化、模块化的设计，减少材料的使用和加工成本；在零部件选择上，要综合考虑价格、质量和供应稳定性等因素。

3、材料和工艺的选择材料和工艺的选择直接影响产品的成本。

企业要在保证产品质量的前提下，选择成本较低的材料和工艺。

机械制造中的全生命周期成本管理引言：随着经济的不断发展，全球机械制造行业正面临日益激烈的竞争。

在这个竞争激烈的环境下，如何在降低生产成本的同时提高产品质量和市场竞争力成为了制造企业面临的重要课题。

机械制造中的全生命周期成本管理就是应对这一挑战的有效手段。

全生命周期成本管理的概念：全生命周期成本管理是指在整个产品生命周期中的成本控制，从产品开发的初期，到生产制造、销售、售后服务和废弃处理等，全方位地考虑成本因素。

传统的生产成本只关注产品制造阶段的成本，而忽略了其他环节的成本，尤其是废弃处理环节的成本。

全生命周期成本管理对于机械制造企业的意义：1. 降低生产成本：全生命周期成本管理能够帮助企业在产品设计阶段就充分考虑成本因素，避免在产品制造过程中出现不必要的浪费。

通过优化设计和流程，降低原材料的消耗和生产成本，提高生产效率，从而降低企业的生产成本。

2. 提高产品质量：全生命周期成本管理将质量控制纳入了产品整个生命周期的考虑范围。

企业将更加关注产品的可靠性、耐用性和性能稳定性等方面，从而提高产品的质量和可靠性，减少售后服务和维护成本。

3. 提升市场竞争力：全生命周期成本管理能够使企业更好地掌握市场需求和趋势，通过灵活的生产布局和供应链管理，减少库存和物流成本，提高交付的及时性和灵活性。

同时，优化产品设计和制造过程，提升产品的品牌形象和市场竞争力。

实施全生命周期成本管理的关键措施：1. 加强内外部协作：全生命周期成本管理需要各个环节的紧密协作和信息共享。

产品设计、生产制造、销售和售后服务等部门应建立有效的沟通机制和信息平台，共同解决问题并优化产品成本。

2. 引入先进技术和管理手段：机械制造企业应积极引入先进的技术和管理手段，如信息化管理系统、智能制造技术等。

通过数字化和智能化的方式，实现生产过程的精细化管理和高效化运作，从而降低成本并提高生产效率。

3. 注重人员培训和专业能力提升：全生命周期成本管理需要企业内部具备相关专业知识和技能的人员。

对机械产品回收再制造几个关键问题的探讨[摘要]：废旧机械产品的回收再制造是绿色环境意识制造的重要组成部分，是制造业可持续发展的必然要求。

如何高效的对废旧机械产品进行回收再制造，将传统的制造模式转变为可持续发展循环经济模式，对于可持续发展策略的回收再制造发展道路有着重要的现实意。

鉴于此，本文就机械产品回收再制造的几个核心问题进行深入的探讨研究。

[关键词]：机械产品回收再制造可持续发展中图分类号：f407.44 文献标识码：f 文章编号：1009-914x（2012）32- 0052-01当前，可持续发展已经成为社会一切产业发展的主基调，经济、社会与自然环境和谐、平衡的发展观念已经深入人心，成为人们关注的焦点。

废旧机械产品中含有巨大的可再利用资源，蕴含大量的财富。

当今世界各种物资的总量中，再生资源加工而成的钢占总产量的45%，铅为40%，锌为30%，铜为35%，铝为22%。

随着社会发展，产业技术革新脚步加速，机械产品的升级换代步伐越来越快，过时产品被淘汰，但是这些报废产品中许多关键零部件都可以通过再制造延长使用寿命。

因此，通过回收再造是实现废旧机械产品资源化最佳选择，对于建设节约型社会、低碳社会具有重大意义。

鉴于此本文就机械产品回收再制造中回收、拆卸、清洗、检测与分类、修复再生和测试与再装配6个主要关键问题进行深入探讨。

一回收机械产品在用户使用完成之后，就步入淘汰废弃阶段，在对这些废旧的机械产品进行处理时需要考虑以下几个方面问题：一是，如何建立产品回收服务系统，让用户能够方便地将使用完毕的产品送往回收服务系统，通常可以采用两种渠道：利用现有的零售网络承担废旧产品回收和建立免费收集地。

发挥零售商和回收基地力量，将这些废旧的机械产品送往回收拆卸中心。

二是，由谁承担收集、拆卸和回收等费用。

有三中途径，一种是把后期处理费预算在商品零售价格中；另一种是生产商承担产品后期处理费。

第三种是由国家支付。

通常情况下，采用的是以上三种途径综合的方法，通过税收和征收费用等形式使各方面都对产品的回收处理负起责任来。