海德堡飞达调节

关于飞达的调节标准及各部件的作用一、飞达的组成结构及作用1.给纸台。

堆放待处理纸张的平台2.松纸吹嘴。

把纸堆面上的纸张吹松，便于分纸送纸。

3.分纸吸嘴。

把已经吹松的第一张纸稀奇并交给送纸吸嘴。

4.送纸吸嘴。

从分纸吸嘴那里，接过已被分离的第一张纸，并把它传给送纸辊。

5.挡纸牙。

保持纸堆前边缘的整齐，并周期性的为送出的每一张纸让路。

6.压纸吹嘴（也称压脚）。

通过它吹出的气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸堆分离，并且以其压纸脚压住第二张纸，且控制纸堆的高度。

7.挡纸毛刷或压片。

控制被吹松的纸张的高度，防止双张或多张。

8.后挡纸板。

使纸堆的后面（拖稍）保持整齐。

9.侧挡纸板。

保持纸堆侧面的整齐，并控制纸张在输纸板上的位置，以达到配合拉规的合适距离。

二、飞达的调节标准1. 吸嘴：说明：吸嘴调节高度为厚纸在2~3mm，薄纸在6~8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。

但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。

分纸吸嘴前后位置在纸边约2~5mm左右。

2. 松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5~15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理的吹松纸堆，又不至于吹歪掉。

最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。

有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。

3. 压纸吹嘴：又名压脚。

每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。

压脚压住纸边的深度一般为8~11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。

另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8~10张上升一次。

4. 挡纸毛刷或压片：压片调节不能往纸里压太多，否则会给分纸吸嘴带来困难，压片压住纸张位置可以压到铁片往下弯一点点，变形量在2mm。

5. 挡纸牙：厚纸的高度可以比薄纸来得高一点，一般高度离挡纸牙最高点3~5mm，薄纸高度在7~4mm,。

海德堡CD102输纸按键说明和用法海德堡CD102胶印机输纸部分控制台按键如图所示：1、印刷机信息显示屏（MID）2、生产按钮3、停止按键4、加速按键5、减速按键6、正点按键7、安全开关8、紧急停机按钮9、运转按键10、输纸器开按键11、进纸按键12、风漿开关13、着水辊离合键14、走纸故障15、红灯错误显示16、蓝灯错误显示17、扩音器18、麦克风19、音量调节键20、内部通话系统21-22、来去方向移动纸堆挡板23-24、侧挡纸堆位置调节键25-26、主纸堆校正27-28、副纸堆校正29-30、吸气头高度调节31-32吸气头宽度调节33-34输纸器台板定位轮调整1.按键：印刷机信息显示 (MID) 显示印刷机数据(印数，机器角度)，监测进纸一般错误信息等。

2、按键：生产：在机器运转中按下此键：印刷机自动进入生产模式。

在印刷机停止时按下此键：首先是启动警报。

如果再按下此键，机器自动进入生产模式。

3、按键：停止停止机器。

再机器运行中按下此键：关闭与机器生产有关的所有功能 ( 除了压缩机)。

4、按键：升高印刷速度按住此键，机器速度将持续上升。

5、按键：降低印速度按下此键，机器速度将持续下降。

中断印刷机提速。

6按键：正点动：启动警报响，然后机器正点动。

需要条件：首先启动飞达的安全开关。

7、按键：安全开关：按下此键：机器只能在该操作面板确认点动模式操作。

(此时发光二极管应闪烁)。

再次按下此键，功能将被解除 ( 发光二极管停止闪烁)。

8紧急停机按钮：按下此键，机器立即停止，该键被锁定。

转动此钮可解除锁定。

9、按键：运转按下此键，警报声响。

再次按下此键，机器以最低速度运转。

10、按键：飞达开此键控制飞达自动开关。

打开时，发光二极管亮。

11 按键：走纸此键控制走纸开 ( 此键亮 ) 和关。

12、按键：风泵开关此键控制风泵开 ( 此键亮 ) 和关。

13、按键：靠版水辊合 / 离所有被预选的靠版水辊通过此键可以手动合(此键亮) / 离。

双张（多张）1．纸堆过高，挡纸舌挡不住被吸起纸张下面的纸造成2．分纸压脚压纸过少，导致无法被顺利吹开而造成双张3．后吹风负责把纸堆最上面6-10张纸吹松，若风量过小，则没有完全吹松4．压纸钢片调节不适5．印薄纸若纸张表面透气度太小，分纸吸嘴离纸面太低或吸力太大.易出现双张空张（断张）1，输压台过低，纸张被挡纸舌挡住不能往前递送造成空张2，工作周期内，压脚来不及抬起递纸吸嘴要递送纸张，此时被压脚压住造成空张3，后吹风过大，把分纸嘴吸吸起的纸吹脱，导致空张4，分纸吸嘴离纸面过高或吸力太小5，压纸钢片压纸太紧或多6，递纸吸嘴离纸面过高或吸力太小歪张1，输纸台过低，若两边递纸吸嘴高度和角度不是严格一致，导致纸张一边被挡住纸舌触动一下出现歪张2，压脚压纸过多，在上一张纸往前送时压脚没有完全抬起，触动了下一张纸导致歪张3，两边吹风调节不一致4，两边压纸钢片不一致5，后档块挡不住纸没有锁紧导致纸吸嘴吸起后位置错动6，分纸吸嘴两边吸力不一致7，递纸吸嘴两边过低，吸力不一致8，接纸轮两边接纸时间不一样9，导纸杆过低触动纸张，而歪张10，输纸带两边松紧不一致（mo机）11，两边毛刷轮，压纸轮位置，压力不对称12，侧规调节不当，离纸边太近早到（过头）1，输纸台过高，挡纸舌挡不住递纸下面的纸，纸张前倾导致过头2，压脚吹风过大，使纸往前移了一点位置而出现过头现象3，外张可能产生一边早参考标准1.压脚踩在纸堆后边缘10mm左右2.后吹风吹起6---10张纸3.压纸钢片伸入纸堆3---5mm4.分纸吸嘴高度离纸堆3---5mm(厚纸)/2---3mm(薄纸)5.挡纸舌上边缘离纸堆面3---5mm6.后档块（左右对称）离纸侧边8/1---4/1处，离纸张拖梢1mm左右。

海德堡102系列胶印机递纸牙的调节※递纸牙的调节(一)所用工具在对递纸牙进行调节时，需要下述辅助工具： 1.刻度盘WLm22 231及其相应的固定装置WLm22 232/1、定位工具WLm22 149；2.测试工具WLm22 1077(件号00.894.0565)，包括有两个测试轴及一个测试滚球；(见图一)3.另外，在提供一套递纸滚筒或递纸牙排时，常带有一套可供选择的定位轴(零件号27.013.095=整套)这套定位轴有三对，可供精确选择，其公差情况如(图二)：件号27.013.032件号27.013.094件号27.013.093(二)操作过程 1.安装刻度盘。

2.机器运动至递纸牙与压印滚筒的交换位置204o。

注意：如果递纸牙上安装有补偿器，则在对递纸牙进行的各项调节前将补偿器凸轮置于“0”位。

3.反向转动递纸牙，按图三所示使递纸牙尖与压印滚筒前边缘的间隙为 1 mm.在这个位置上安装传动面的齿轮并拧上固定螺钉。

4.拆下传动面及操作面的两个定位轴A(图四),换上图一所示的测试轴WLm22 1077，这个轴比实际定位轴尺寸小0.26mm。

等于此递纸牙在5.为了调节两个内凸轮27.013.003/004,连续转动机器至刻度盘读数11 o30′（输纸板上取纸位置超前0 o30′或递纸牙与输纸板成90 o角位置)。

当定位杆接触测试轴时，定位杆B必须与测试轴A相接触。

6.在时要当心，因为凸轮是松动的！在角度11 o 30′内凸轮C与摆体驱动滚球D之间塞人0.02 mm的钢片，用凸轮靠紧后将凸轮固定。

7.摆开递纸牙，安装外凸轮E，用测试工具WLm22 1077中的测试滚球F定位，定位后测试滚球在两个凸轮间必须移动灵活并无间隙，紧固外凸轮并安装定位销。

8.取下两个测试轴 A WLm221077并安装刚取下的定位轴27.013.095，再使机器运动至位置11o30′此时应能手动转动定位轴A27.013.095,并感到有些阻力。

伟肯变频器海德堡印刷机调试参数提升印刷机的生产效率每个工厂都非常关心，一般大家都知道节省调机时间就可以提升效率，调机时间内容比较多，如上墨时间，洗墨时间，上印刷版，卸印刷版，调试产品时间等。

这与个人技能判断力有关，每多调试一次，都会造成时间浪费，影响生产效率。

而优秀的印刷机长无论是操作性能精良的设备，还是操作使用性能一般的设备，都能够保证生产的顺利进行，且能保证产品良好的品质，而且生产效率还很高。

因此，作为优秀的印刷机长熟练掌握印刷机的调节方式和要点是十分必要的。

在此，为大家分享印刷机通用的调节方式和要点。

印刷机组成部位为：送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、收纸单元，每个部位功能也不一样。

一、送纸单元送纸单元：送纸单元功能是将纸张平稳精准地传递到印刷单元。

送纸单元调整参考如下：1、前挡板：控制进纸高度，间隙设定为纸张厚度的1.5倍，距离是比较适中的。

2、侧挡板：调节进纸长短，靠拍齐板侧规格多2mm。

3、齐纸侧拍：调节纸板进纸长短拍齐作用，拍齐板拍进侧挡板内10-20mm。

4、后挡板：调节纸板进纸宽度，后挡板与前挡板间距比纸板宽度大3mm。

5、进纸辊：调节纸板进纸间距，间距调节经进纸辊后压溃不能超过也不能小于纸板厚度0.1mm，遇到特殊情况，可按具体情况进行调节。

在此需要注意：送纸单元最容易出现的问题就是纸板堆积过高，导致送纸延迟缓慢，影响印刷开槽模切精度。

二、印刷单元印刷单元的关键作用是印刷，由印刷版根据网纹辊的上的油墨转移到承印物上，以此呈现所需要的文字和图像。

印刷单元调整参考如下：1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。

2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。

3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。

4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。

5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。

罗兰与海德堡印刷机调节标准参数罗兰R700常用数据参数：罗兰700机的墨辘直径尺寸 :到版第一根71mm；第二根73mm；第三根69mm；第四根78mm；带墨为71mm；二根分离墨辘分别为72mm、90mm；到版水辘为120.5mm；压水为85mm。

水墨辘基本设定的调较数据:到版墨辘与印版的压力为4mm与串墨辘的压力为4-5mm；带墨与墨槽棍的压力为1.5mm与串墨辊也为1.5mm；到版水辘与印版的压力为7-9mm与水斗棍的压力为5-6mm；压水与水斗棍的压力为6mm。

一字炮牙和叼牙的调较范围：0.04-0.3（mm）调0.2；0.4-0.6（mm）调0.5；0.7-1.0（mm）调0.8（一字炮牙工具为6号六角匙和17号板手）；（叼牙工具为4号六角匙和13号板手）印刷幅面数据：最大走纸尺寸： 740x1040(mm)29.13x40.945(英寸)；最大印刷面积：715x1020(mm)28.149x40.157(英寸) 最小印刷面积：340x480(mm)13.386x18.897(英寸)R700su略缩语；ABD像皮布清洗装置，AID压印滚筒，ARD棍子清洗装置，ASL收纸侧，ANL 输纸装置。

A--Side 传动侧B--Side--操作侧DA印品前口【牙口】DE印品拖稍【版尾】m机器。

水箱：酸碱度PH值4.7-5.2导电率值；800--1000US水斗液比例；1.5--3.5‰酒精比例；7--12‰水箱湿度8--12℃水质硬度50--100PPM右上角英文显示：1.PH：PH值即碱度4.5--5.5рн原装水斗液显示2.5--3.5PH略酸性2.MS导电率0.8--1.5MS3.PPT∶固含量0.1--3.04.TEM：湿度【右下角显示】8°--10°转换单位S=1000MS 1MS=1000US S∶西门子MS∶豪西US∶微西搓墨时间零位时每座度数∶第一座256°第二座340°第三座64°第四座148°第五座232°第六座316°第七座40°第八座124°每座间隔度数84°罗兰700印刷机终端机用法∶第一程序∶第二程序∶---SLIDES;PARAUELSET是用来整体平墨匙式归零位。

1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。

2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。

准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。

印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。

了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。

3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。

4.印刷过程中的水墨平衡控制。

水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。

如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。

反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。

而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。

在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。

要想保持水墨平衡就要做到：①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。