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胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会纸不顺畅是单张纸胶印机生产过程中最常见的问题之一，也是胶印机开始正常生产前必须解决好的问题。
导致输纸故障的常见原因是由于纸张分离机构和输送机构没能根据纸张的特点调节好。
各类机器的操作说明书和各类专业书籍对这方面有大量、详细的介绍，但一般都以常用的纸张为主要对象来介绍操作和调节方法。
笔者以前所服务的企业主要生产包装彩盒，通常纸板定量在300克以上，这类纸板比普通单张纸厚重很多，如果输纸出现故障，不仅影响生产效率，而且可能对橡皮布甚至印刷[百科微博]机带来较大的伤害。
本文根据笔者印刷厚纸板的经验，以海德堡SORSZ单张纸胶印机为主要依据，讨论胶印印刷厚纸板在输纸调节和故障排除方面一些有别普通纸张印刷的，供同行参考、交流。
1.纸张分离机构的调节总体上来说，印刷厚纸板的输纸调节比印刷薄纸容易。
由于纸板厚重，吹松纸张和吸起纸张都需要更多的风，所以要注意定期检查、清洗风泵的过滤网和吹嘴、吸嘴，以保证有足够的风量。
一般来说，印刷厚纸板要把各吹嘴和吸嘴的风量开至最大，送纸吸嘴和分纸吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松纸吹嘴要选用圆柱形的构件，能将风力集中起来，可以吹松纸堆上部的3～5张纸板。
机器标配的挡纸毛刷，适用于普通纸张的印刷，标配的金属分纸压片用于厚纸板时，我们发现还是偏软，并且容易折断，如果长期购买会增加一定的成本负担，我们采用的方法是把金属打包带磨出一定的厚度作为压片使用，效果很好。
由于自己磨的压片比较硬，厚纸板又比普通纸张硬，所以钢片不能伸进纸堆太多，一般不超过3mm，否则纸板被钢片挡住，连第一张纸都不能被分纸吸嘴吸起来了。
由于钢片伸进纸堆较少，所以要求纸堆更整齐，如果裁切的纸板长短误差过大，就可能因压片压得太多，或没有刮到而出现输纸故障。
此外，由于纸板比较硬，它不像薄的纸张被分纸吸嘴吸起来以后，拖梢部分纸边呈斜下垂状态，所以压纸吹嘴也不能伸进纸堆太多，否则会踩住吸上来的第一张纸板。
胶印机压力的调节技巧第一篇：胶印机压力的调节技巧胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
胶印机机器的调试方法步骤机器的调试机器调试的目的就是使组装完毕的机器处于正常的工作状态，同时也是对机器加工及安装精度的一个全面检查。
一个优秀的调机师傅能够通过调机过程找出机器的问题所在，同时又能把可能造成的危害减小到最小状态。
调机过程必须小心谨慎，每一步都要严格按操作规程进行，以免发生意外事故。
下面简要分析一下调机过程。
1.运转前应对机器进行一次全面检查。
主要是机器联接件，定位部件和防松部件的安装情况，有无其它异物在机器上，尤其是如果异物夹在两个滚筒中间，机器则会受到严重损坏。
2.手动盘车。
手前盘车目前采用的都是小齿轮带动大齿轮运动的机构，这种省力不曾功的机构用起来比较方便，而以前用播根来迫使齿轮回转，很难判断回转的均匀性。
3.点动。
点动主要用来检查机器运动部件和电路的工作状况，看一看运动部件有无干涉现象，电路工作是否正龙如离合压机构，可用手椎动离合压机构使机器离压或合压，检查离合庆的平稳性。
其它控制机构都可在点动的情况下，用手动来检查，如传水辊、传墨辊及互锁机构的运动等。
点动的另一个重要作用就是可用来检查纸张在传动路线上的交接状况。
将一张纸从前规处输入，然后用点动观察其在任何一处的状态及运动过程。
如果发现交接不好可及时调整，因此要从两个方向上进行点动检查。
有的部件正点不相互干涉，反点则有可能相互干涉。
点动还有另外一个重要作用就是检查回转部件的跳动和串动。
4.慢速长车。
让机器慢速长车，这样可在更多个周期内观察机器各部位的工作状况。
5.空车低速运转。
空车低速运转指的就是在机器正常工作时的最低速度下运转，主要用来检查油路的工作状况，如有问题必须及时排除，同时还可对运动部件做进一步观察，看一看是否有异常现象存在，如不正常的声音等。
运转一段时间后停下，用手动一下运动部件，看一看其联接，定位和防松的状况。
6.空车高速运转。
空车高速运转主要是检查机器运转的平稳住与轴承的工作状况。
机器的一些特性低速时表现不出来，而一到高速对可能就会显露出来，因为其惯性和冲击也随之增大。
单张纸胶印机递纸装置的主要调节递纸装置直接影响着传纸精度和套印精度，所以，递纸装置的调节是一项十分重要而又细致的工作，下面以偏心上摆动式递纸装置为例，介绍几个方面的调节方法。
1.递纸牙和滚筒叼牙、前规交接位置的调节交接位置是指在交接纸张时两个交接机件的相对位置，其中以一个机件为基准，调节另一个机件的位置使其与基准位置相配合，各处交接位置的调节是有先后次序的。
递纸牙与前规、滚筒叼牙进行两次交接纸张，它在这两次交接纸张的位置，应该先以压印滚筒叼牙为基准，调节递纸牙的交接位置后，才能确定递纸牙在前规处接纸位置。
然后，再以此位置为基础，调节前规处各有关机件的工作位置。
递纸牙和前规的交接位置：它是由定位螺钉10决定的，调节时慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规，定位螺钉顶住递纸牙轴上的挡块14，此时凸轮低点和滚子有0．03～0．05mm 的间隙，如果间隙过大或过小，可转动定位螺钉予以调节，当然，要求两边定位螺钉与挡块顶住的时间和受力应该一致。
然后调节前规的定位板，使定位板和递纸牙在一条平行直线上，而且递纸牙叼纸在3～5mm范围内。
2．递纸牙垫高度的调节递纸牙垫高度的调节是以压印滚筒叼牙牙垫的高度为基准的，理想状态是在"0"位时递纸叼牙垫和压印滚筒叼牙垫的间隙为一张印刷纸厚。
但由于纸张是软的，纸边也不可能平整，以及调节、运动误差、纸张厚度变化等各种因素，这种状态难以达到，故一般情况下，两个牙垫的间距为两张印刷纸厚，或者一张印刷纸厚加0．2mm较为适宜。
具体调节方法是：先用一块相应厚度的钢片，将其平放在滚筒牙垫的工作面上，松开固定螺钉，使递纸牙垫轻靠在钢片上，然后再拧紧固定螺钉，这样逐个地把全部牙垫调节在平行滚筒平面的一直线上(还可进行整体调节)。
递纸牙在前规处接纸，当它处于最低位置时，牙垫表面与输纸铁台的间隙应根据纸张厚薄而定，印刷薄纸时，其间隙为所印纸张厚度的三倍；印刷厚纸时，则为印刷纸厚加0.2mm 为宜。
浅谈胶印机的纸张交接及其调节
•交接关系与时间关系
纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程，交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系，时间关系又称机动关系，是指运动机件之间运动时的相对位置关系，故时间关系一般用角度表示，一个工作周期规定为360°。
为测量与记录机件的时间关系，一般用一个360°的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。
例如：J2108、J2205的压印滚筒，多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。
在胶印机上，来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系，其中有许多机件动作时间是不可调的，只有少部分机件动作时间是可调的，可调的主要有：咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。
时间关系是胶印机的重要内容之一，时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。
时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。
时间关系不当常见引发问题为：套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等，故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。
主要时间关系与要求
1、飞达时间关系
飞达时间关系主要有压脚与分纸吸嘴时间关系、分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系、递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系，递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等，其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的，其它机件动作时间是不可调的。
飞达主要机件动作时间要求如下：①松纸吹嘴停吹时，分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。
②当分纸吸嘴上移至最高点时，压脚才能下压。
③分纸吸嘴与递纸
吸嘴应能共同吸纸（2°～5°）。
④分纸吸嘴停吸后（应过2°）递纸嘴才能递纸。
⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。
⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸，当机器老化，递纸速度小于导纸辊送纸速度时，递纸嘴应先放纸，然后导纸压轮接纸。
飞达主要时间关系问题有以下几种：①压脚经常踩纸而产生空张故障。
当分纸吸嘴吸气量太小，分纸吸嘴距纸面太高或压脚下压过早都会出现压脚踩到分纸吸嘴上的纸张现象，结果往往产生空张。
如果发现压脚下压过早的话，可适当放慢点压脚下压时间，一般慢5°左右即可大大改善分纸可靠性。
但应保证压脚让纸时间在分纸嘴吸纸之前，压脚控制凸轮是用销与转动轴联接的，要调节则要取下凸轮与转动轴重新打定位销孔固定或用止动螺钉固定。
②分配气阀气路槽被纸灰、纸毛堵塞，造成吸气时间变化而出现递纸嘴未吸纸而分纸嘴已放纸现象或递纸嘴递纸时，分纸嘴还未放纸现象。
一般取下分配气阀清洗后即可解决。
③导纸压轮或挡纸舌与其它机件动作时间不合适，一般调节导纸压轮或挡纸舌动作时间即可，比较容易实现。
④J2108等北人胶印机松纸吹嘴在分纸吸嘴吸纸时还未停吹常造成吹歪纸张或吹
下吸起的纸张现象而产生空张、双张故障。
改进气阀气路解决。
除此之外还有其它时间关系不好问题存在，这是造成北人胶印机输纸不稳定的主要原因。
2、定位装置时间关系
定住装置的作用是把输纸装置送来的纸张静止下来并进行准确定位。
定位装置时间关系直接影响纸张定位性能，对张与张套印有重要意义。
其主要时间关系有：纸的周向定位时间（t周）、纸的轴的定位时间（t轴）t周=∣t前-t拉∣t前为前规刚到挡纸位置的时间，t拉为拉规刚拉纸时间。
T轴=∣t拉-t让∣t让为拉规刚让纸时间一般t周要大于40°才能保证纸周向定位良好，套印准确，t轴要大于40°才能保证纸轴向定位良好，套印准确。
但随着印刷速度的提高，t周与t轴的绝对定位时间相对减少，纸张的定位性能会下降，故偶尔也会产生套规不准现象。
定位装置时间关系常见问题：①t轴偏大、t周偏小，甚至产生纸刚到前规，拉规就开始拉纸现象，自然这样套规就会很差，解决办法一般都是调节拉规拉纸持续时
间（t轴）与拉规刚让纸时间（t让）先调t轴=40°，再调t让=递纸牙闭牙时间。
②纸到前规时间不合适。
一般要求前规刚到达挡纸定位位置时，纸应距前规6mm～10mm（上摆式前规），如过早，纸易过头，往往产生纸超前式套印不准，如过晚，纸周向定位时间不足，易产生纸不到位式套印不准。
解决办法，一般调节前规与飞达交接时间。
3、递纸装置时间关系
①位置关系要求：上摆式递纸牙垫高度一致并距牙台为纸厚+0.3mm，牙片低于牙台、牙片不碰牙台。
下摆式递纸牙牙垫高度应一致且与牙台同面，牙垫既不高于牙台也不低于牙台，前规上挡纸板与牙台间隙为纸厚+0.3mm，前规前后位置能让递纸牙咬纸5-6mm。
②时间关系要求：递纸牙应在静止中咬纸（静对静接纸原则），咬纸后拉规应让纸，且拉规让纸（过3°～5°）后前规就让纸，当前规让纸（5°～8°）后递纸牙应送纸走（递纸）递纸牙与滚筒咬纸牙的交接关系（滚筒咬纸之间交接关系相同）①位置关系要求：在交接点时，递纸牙垫与滚筒表面距离为纸厚+0.3mm，递纸牙片与滚筒边口距离为1mm，即牙片不碰滚筒；②时间关系要求：交接点在切点上（切点即递纸牙垫与滚筒表面距离最近点）；在切点左右，递纸牙与滚筒咬纸牙应共同咬纸且走纸3mm～5mm。
递纸装置的作用是把静止的定位好的纸张传递给滚筒咬纸牙，其主要交接关系有：递纸牙在前规处的交接、递纸牙与滚筒咬纸牙的交接。
递纸牙在前规处的交接关系
1、交接关系调节的顺序特性
调节机件交接关系必须注意先后次序，先调哪个机件，后调哪个机件应心中有数，否则就调不好交接关系，甚至会进一步搞乱交接关系。
交接关系调节顺序一般与机器传动顺序相一致，即先调动力输入级机件，后调动力输出级机件，在调节时，应以输入级机件为基准来调节输出级机件，且不得再改变输入级机件已调好的位置与时间关系。
2、胶印机主要交接关系调节顺序
胶印机主要交接关系是指基准滚筒与递纸牙，递纸牙与前规，递纸牙与牙台，递纸牙与拉规，前规与输纸装置之间的交接关系，其调节顺序如下：①调节基准滚筒咬纸牙闭牙时间；②调节递纸牙在与滚筒交接处的张牙时间；③调节递纸牙在前规处接纸的递纸时间与闭牙时间；④调节牙台高度；⑤调节前规高度与位置；⑥调节前规让纸时间；⑦调节拉规让纸时间；⑧调节输纸装置动作时间。
3、时间关系调节常用方法
时间调节一般方法：①调节机件动作时间多数都是通过改变控制凸轮位置来实现的，这种调节方法如下：手摇机器到指定度数，然后松开控制凸轮固定螺钉，让控制凸轮（开牙板）与滚子（开牙球）轻度接触后固定凸轮即可；②有些机件时间调节是通过改变传动齿轮周向位置来实现的，这种调节方法如下：先手摇机器至指定位置，然后观看时间刻度是否符合要求、如不满足要求，则松开齿轮上的固定螺钉（调节时间用的），再手摇机器（注意被调机件不能动）至指定刻度后拧紧螺钉。
滚筒咬纸牙与递纸牙交接点确定方法：当机器陈旧老化后，机器刻度与时间关系都不一定正确可靠时，怎样确定切点呢？我们知道，切点也就是递纸牙垫与滚筒表面最近点，故可通过塞尺来测试确定切点，一般胶印机都把切点时间定为整机零点，所以找到切点后应校零刻度，然后可根据说明书时间关系表来调其它机件时间关系了。
输纸装置与前规时间关系调节方法：机器安装或飞达修理造成输纸装置与前规交接时间相差很远时，为快速调好其交接时间关系可采用如下方法：先开起输纸与气泵，然后正点机器让飞达慢速输纸，当纸输至距前规定位位置6mm～10mm时停止点动，松脱时间调节螺钉，再正点机器，当前规刚到达定位位置时停止点动，装上时间调节固定螺钉，再正点机器走纸观看是否合适，如不合适，再微调一下即可。
4、J220
5、J2108胶印机时间关系调节实例
调节顺序如下：⑴调节滚筒咬纸牙与递纸牙，让其张角一致，咬力一致；⑵手摇机器检测递纸机构与靠山停靠起止时间（滚子与凸轮脱开起止时间），调节靠山螺钉，让其停靠持续时间等于27°（25°-30°均可）。
⑶摇机测试拉规拉纸持续时间，调节拉规槽形凸轮轴向位置（或微调滚子偏心轴）让拉纸持续时间等于40°。
⑷摇机检测前规挡纸时间（前规刚到达定位位置时间与前规让纸时间之差），调节连杆上双螺母，让其挡纸时间等于85°。
⑸确定整机零点：用塞尺测量确定，并校准刻度盘，然后调节开牙板让滚筒咬纸牙闭牙。
⑹摇机至零度，调节递纸牙垫与压印滚筒表面间隙为纸厚+0.3mm（先平牙垫让基一致）。
⑺摇机到359°，让递纸牙张牙。
⑻摇机到77°，让递纸牙闭牙。
⑼摇机到74°，让前规让纸。
⑽摇机到76°，调节拉规传动齿轮时间让其放纸。
⑾飞达走纸到前规时间，让其等于148°。
⑿摇机到90°，让链条牙闭牙。
⒀摇机到88°，让大牙张牙。
⒁其它时间调节。
