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冷弯成型模具设计

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2.1 冷弯成型轧机对轧辊设计的影响 ....................................................................................................... 5 2.2 轴直径................................................................................................................................................... 5 2.3 道次间距............................................................................................................................................... 5 2.4 垂直距离............................................................................................................................................... 7 2.5 下轴和轧机台面间距离 ....................................................................................................................... 8 2.6 键尺寸和键槽....................................................................................................................................... 8 2.7 上轴驱动............................................................................................................................................... 9 2.8 下轴驱动............................................................................................................................................. 10 2.9 转速比................................................................................................................................................. 10 2.10 成形线高度........................................................................................................................................11 2.11 可用道次数.......................................................................................................................................11 3 断面................................................................................................................................................................ 12 3.1 断面复杂性......................................................................................................................................... 12 3.2 产品成型方位..................................................................................................................................... 12 4 计算板带宽度................................................................................................................................................ 13 4.1 直线和弯曲体素................................................................................................................................ 13 4.2 人工计算板带宽度 ............................................................................................................................. 14 4.3 例子.................................................................................................................................................... 15 5 弯曲方法........................................................................................................................................................ 17 5.1 弯曲体素............................................................................................................................................ 17 5.2 定长度法成型.................................................................................................................................... 17 5.3 定半径成型........................................................................................................................................ 17 5.4 混合应用定长度法和定半径法成型 ................................................................................................ 19 5.5 用哪一种方法.................................................................................................................................... 19 5.6 补助弯曲............................................................................................................................................ 20 5.7 辅辊(侧立辊).................................................................................................................................... 21
冷弯成型模具设计课程设计指导书
艾正青
北方工业大学 机电工程学院 2012 年 12 月
目
录
一、冷弯成型模具设计课程设计的目的 .......................................................................................................... 1
四、冷弯成型模具设计课程设计中应注意的问题 .......................................................................................... 1
轧辊设计.............................................................................................................................................................. 3 1 轧辊设计过程................................................................................................................................................... 3 2 冷弯成型轧机.................................................................................................................................................. 5

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弯管模具设计好资料.doc

弯管模具设计好资料.doc

弯管模具设计好资料1冷弯管原理和弯管模具设计冷弯管原理和弯管模具设计一．一．弯管原理弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。

多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。

一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D弯管机对于Rx3D，tx0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx3D，tx0.04D的管件弯管机可加上防皱板,多节芯头等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。

2弯管工艺弯管工艺弯管工艺，口径从DN25～DN104，壁厚1～2mm，其弯曲半径一般为1D，即是管子口径。

弯管最难处理的就是内圆弧，弯径小了容易起皱，上述工艺主要是消皱器起作用，所以能弯小半径的工件那消皱器的材料很讲究，太硬了，磨伤工件，太软了，不起作用。

是一种铜合金。

弯管芯棒的选取和使用弯管芯棒的选取和使用摘要：介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。

键词：应力；芯棒；相对弯曲半径；相对壁厚一、引言弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。

因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。

对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。

3二、工艺分析在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。

同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。

弯管模具设计分析

弯管模具设计分析

弯管模具设计分析摘要：管材的冷弯成型，应用范围越来越广泛，而相应的弯管质量也要求越来越高，为保证弯管质量，必须设计合理的弯管模具，文章论述了弯管过程中的模具设计及相应的工艺参数。

关键词：弯管；模具结构；轮模；夹模；导模；防皱板金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。

笔者从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的EGR及排气管方面的零件产品制造，多为不锈钢焊管（如AISI 304）的弯管、成型产品。

文章根据实际工作经验，分析弯管模具设计的几个要点。

1 模具结构及动作概述如图1所示，为一套弯管模具的标准结构，主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，工作时其动作过程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完成整个动作，文章将围绕这五个部件的设计进行论述。

2 模具设计2.1 轮模轮模是整个弯管模具设计的核心，设计时一般先从它开始。

产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R’：目前，Rx=1为行业技术的最高水平，由于成本高、难度大，一般设计均不考虑。

轮模型腔直径按管材外径D设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合，在后面的夹模设计将进行论述。

轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。

2.2 夹模夹模设计的主要尺寸为长度尺寸，它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度，夹模长尺寸过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑，操作外观，弯曲部分出坑，不满足产品要求。

反之，尺寸过大，容易将前一个弯夹扁、变形，这在工艺上是不充许的。

冷镦成型工艺设计

冷镦成型工艺设计

目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。

冷锻时圆角过大反而难锻造。

2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。

如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。

这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。

超过上述范围必须中间退火。

侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。

3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。

球形头部顶上允许设计成小平面。

4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。

自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。

杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。

5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。

挤压比制件形状1.25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。

03第三章弯曲工艺与弯曲模设计(冷冲压工艺及模具设计)

03第三章弯曲工艺与弯曲模设计(冷冲压工艺及模具设计)


弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-3。
当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：



90

90
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三节 弯曲卸载后的回弹
三、回弹值的确定（续）
３．校正弯曲时的回弹值 校正弯曲的回弹可用
试验所得的公式（见表 3.3.2）计算，符号如右图 所示。
校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。
校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵
销 ，回弹可能出现正、零或是负三种情况。
（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。 间隙越大，回弹角也就越大，如图3.3.5所示。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三节 弯曲卸载后的回弹
二、影响回弹的因素（续）
生活中的弯曲零件
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的 参数是什么？ 3.提高弯曲极限变形程度的方法？
10－定位板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 过 程
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯
曲
前
弯曲前
坐 标
网
格
的
变
化
弯曲后
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
窄板（B/t3） 宽板（B/t3）