塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
设计题目：打火机外壳设计
设计者:黎康康
专业:模具设计与制造
班级:072074136
设计时间:2010.7.01
课程设计任务书
设计题目：PS塑料打火机外壳（付图一张）
设计内容：装配图一张，成型零件图一张，结构零件图一张，说明书一份（10~15页）
设计时间：2010年6月28日至7月11日
要求：
1制图要符合国标准，试图要表达清楚
2尺寸标注要统一，集中，有序，完整
3零件名称，图号，材料牌号，热处理，硬度要求，
图形比例，定形尺寸，定位尺寸，尺寸公差，技术
要求，粗糙度，必须标全合理。
4说明书要按要求格式编写，要有条理，论述要正确，
文字通顺、工整。图表、符号、翻译等内容要正确
无误。
一．计过程时间安排
6月28日借资料（手册、图册、书记等设计用书）
6月29日~6月30日分析任务书（了解塑料制品的用途、工作要求、塑料制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、技术要求、生产数量、年限；查找塑料的各种性能，
如:化学性能、物理机械性能、成型工艺性、塑件的结构工艺性等；确定分型
面.确定成型设备并查出各种技术参数、分析浇口位置、顶出位置等，同时要
对各种参数进行校核，对成型零件尺寸计算及厚度的刚度、强度计算，从而
确定出设计方案）。
7月1日~7月3号画装配草图，方法是：边分析，边设计，边画图，边修改，反复交叉进行（有条件的可用CAD或CAM软件分析）
7月4日~7月6日画装配工作图，要求：制图要显示出所有零件的装配关系及位置装配图上只标注模具外形总体尺寸与导柱，导套，主浇道衬套等的装配尺寸及代号，
并且写上装配技术要求。（一张，0号或1号图纸）
7月7日~7月9号绘制零件图：方法是：先绘制装配图，后拆装配图，拆零件图的顺序，先内后外，先复杂后简单，先成行零件，后结构零件。要求：零件图要用国标
绘制，零件图要标上定形尺寸，定位尺寸，尺寸公差，粗糙度，技术要求等。
7月10日~7月11号编写及打印说明书（A4纸1015，格式见附录），交回课程设计
二设计参考资料
（一）参考书
1塑料模具设计指导主编齐晓杰东北林业大学出版社
2塑料成型工艺及模具设计主编屈华昌机械工业出版社
3塑料成型模具主编申开智中国轻工业出版社
4塑料注射磨具设计使用手册主编宋玉恒中国轻工业出版社
5塑料注射模设计102例（北京）国防工业出版社
6塑料注射磨具零件标准及术语GB4169.1——11北京国家技术监督局
（二）杂志
1《模具技术》
2《模具工业》
3《模具制造》
（三）网址
1《中国模具网》
2《中国模具工业信息网》
3《中国学术期刊》中文
设计内容：装配图一张，成型零件图一张，结构零件图一张，说
明书一份（10~15页）
设计时间：2010年6月28日至7月11日
摘要
针对打火机外壳要求防水、耐摔、耐压、耐热的特点，提出采用聚苯乙烯制作打火机外壳上盖的注射成型工艺和模具设计方案；通过对打火机外壳结构进行分析总结，结合聚苯乙烯的化学物理性能，设计了成型工艺卡和注塑机型号，再通过对成型部件，排气系统，温度调节系统，推出机构和导向机构的设计计算。采用梯形浇道进行进浇。经生产实践证明。该模具结构设计合理，满足成型工艺要求，脱模动作可靠，制品质量好。
Requirements for lighter shell waterproof,impact,pressure,heat characteristics,about the use of polystyrene production lighter shell roof and mold injection molding process design;by lighter shell structure are summarized,and combined with polystyrene chemical physical properties,design and injection molding process card model number,and then by molding parts, exhaust system,temperature control system,introduction agencies and institutions oriented design and calculation.Were poured into the trapezoidal runner.The production proved.The mold structure designed to meet the requirements molding process,mold release and reliability,product quality.
关键词：注射模聚苯乙烯
目录
一、编制塑件成型工艺卡 (5)
二、塑件成型工艺分析与设计
1.塑件原材料特性 (6)
2.塑件原材料成型性能 (6)
3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (6)
4.塑件成型方法确定 (7)
三、塑件成型模具设计
5.型腔的数量和布置 (7)
6.选择注塑机型号及其参数 (7)
7.注塑机有关参数校核 (8)
8.浇注系统选择和设计 (8)
9.成型部件的设计计算 (10)
10.塑料模具的力学设计 (11)
11.排气系统的设计 (11)
12.温度调节系统设计 (13)
13.推出机构设计 (15)
14.导向机构设计 (15)
15.模具设计心得体会 (16)
16.参考文献 (17)
17.模具总装图和零件图 (18)
