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. . .钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：：指导教师：航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
西安航空学院课程设计说明书(论文) 题目冲裁复合模课程名称钣金课程设计学院（部）飞行器学院专业飞行器制造工程班级学生姓名学号设计地点西安航空学院指导教师设计起止时间：2016年12月14日至2016年12月24日目录课程设计任务书 ............................................................................................................................... 4 一．原始数据 ................................................................................................................................... 7 二．工艺分析 ................................................................................................................................... 7 三．冲裁方案的确定 .. (7)①方案种类 ............................................................................................................................... 7 ②方案的比较 ........................................................................................................................... 8 ③方案的确定 ........................................................................................................................... 8 四．模具结构形式的确定 ............................................................................................................... 8 五．工艺尺寸计算 (8)①排样设计 (8)a. 排样方法的确定 ......................................................................................................... 8 b. 确定搭边值 ................................................................................................................. 9 c. 确定条料步距 ............................................................................................................. 9 d. 条料的利用率 ............................................................................................................. 9 e. 画出排样图 ................................................................................................................. 9 ②冲裁力的计算 (10)a. F 确定 (10)b. 卸料力X F .................................................................................................................. 10 c. 推件力T F ................................................................................................................... 10 d. 顶件力D F (10)③压力机公称压力的确定 ..................................................................................................... 11 ④冲裁压力中心的确定 ......................................................................................................... 11 ⑤刃口尺寸的计算 .. (11)a. 加工方法的确定。
设计规范目录一、模具通用规格要求二、模具设计结构、强度要求三、模具材料及淬火硬度四、模具零件制造精度要求一、模具通用规格要求1.1退料装置退料装置要求设计合理，必须保证足够退料力，稳定可靠地将工件和废料退出凸模和凹模口之外，无任何滞阻和粘附现象。
1.2 进料、出料装置1.2.1 合理设计模具进、出料装置，保证进、出料方便可靠。
1.2.2 根据工件特征及模具结构，在进、出件侧要求设置托架，防止板料及冲压的磕碰划伤。
1.2.3 托架长度超出模具底部时，要求设计成折叠式。
1.3 托架装置为便于送料取件要求设置托架装置，采用气动装置或弹性装置（视情况而定），应保证冲压件可靠、平稳升起，冲压件外表面不变形、无擦伤。
气管接头采用3/8，设置在上料者的右侧。
1.4 导向部分采用导柱、导板或导柱加导板三种结构。
1.5 起重装置1.5.1 起重和用于翻转模具的起重，起吊装置采用甲方认可的标准设计，模具尺寸（长＋宽）＜2500mm时模座应采用起重棒结构，模具尺寸(长＋宽)≥2500mm时模座采用插入吊棒式吊耳结构，起重棒要求安装于模具的前后侧。
1.5.2 凡取放不方便的零部件均要求设置起吊螺孔或起重孔，但不得破坏模具结构强度。
1.5.3 起吊螺孔采用公制标准螺孔。
起重孔采用M12或M16，深度为直径的2.5倍。
1.6 安全性及设施1.6.1 模具上的活动部件均要求有安全防护措施，应有防护板、防护罩等。
1.6.2 模具码放用限位器、安全块、防护板、防护罩等可按甲方认可的乙方标准设计。
模具零部件必须充分考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施；模具的布置应考虑到压机的安全性、合理性以及操作方便性。
1.6.3 模具结构设计，要求充分考虑抗冲击强度，合理的操作空间以及操作的方便性、安全性。
1.6.4 导向机构、限位器、斜楔机构等尽量远离操作区；限位器要求定位可靠并且满足操作方便性。
1.6.5 模具应便于拆装，维修，调整；所有模具结构必须考虑生产中进、出料防护装置及冲压件的顶出装置等；保证手工操作的安全性，良好的视野以及足够的操作空间。
钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：姓名：指导教师：沈阳航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
更多资料请访问.(．．...)钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类:冲裁、弯曲、拉伸、成形。
1、冲裁是一种分离材料的工序。
冲裁工序包括:落料、冲孔、切断、冲缺等。
1.1冲裁过程主要分为三个阶段:弹性变形、塑性变形、剪切断裂。
１.2冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时,刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果,软材料比硬材料的圆角大。
影响圆角带（塌角)大小的因素除材料性质以外,还有工件轮廓形状,凸模与凹模的间隙等。
光亮带:是材料塑性变形时,在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。
通常，光亮带占全断面的1/２～1／3。
塑性好的材料,其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。
断裂带:是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。
塑性差的材料，断裂带大。
毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。
毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。
１.3控制冲裁件毛刺的方法:ａ．选取合适的冲裁间隙。
冲裁间隙并非越小越好,间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。
对于空调类零件一般选取的间隙为:2c=(8%--１０%)*ｔ(2c:双边间隙,t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。
冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸,凹模为凸模尺寸加上间隙值ｂ．保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算：P＝KτLTＰ：冲裁力（N）K：安全系数，一般取1.3τ：材料的抗剪强度(ＭＰa) 空调类钣金一般按软钢取:3０0MPaＬ:剪切的材料轮廓长度(mm）T：材料的厚度(mm)１．５冲裁件的搭边与排样《QＭN-J40.0２２－２０10钣金件定额计算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小,在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺,甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去,进而损坏模具。
钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备一定的模具设计计算和分析能力。
6.能够阅读和理解模具设计图纸。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。
3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。
2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。
3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。
4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。
5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。
6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号姓名指导教师固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。
此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
关键词：垫板、级进模、冲孔、模具、设计目录1.冲裁件工艺性分析和方案拟定 (6)1.1零件的工艺分析 (6)1.2 确定合理冲压工艺方案 (6)2.毛坯排样类型选择 (7)3.零件排样分析 (7)3.1工序排样类型 (8)3.2确定冲裁位置 (8)3.3零件排样样图 (8)3.4确定步距大小 (9)3.5计算条料宽度 (10)3.6条料尺寸及步距精度 (11)4.冲裁力的计算 (11)4.1冲裁力的分类及计算步骤 (11)4.2模具压力中心的确定 (12)5.冲裁模刃口尺寸计算 (12)5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.模具工作零件设计 (17)6.1凹模外形尺寸确定 (17)6.2凹模孔结构形式 (18)6.3落料凸模长度的确定 (18)7.其他装置设计及标准件选择 (18)7.1工作单元结构 (18)7.2卸料装置设计 (19)7.3定位定距装置设计 (19)7.4导正销装置设计 (19)7.5送料机构与出件方式 (19)7.6模具零件的固定 (20)7.7模架的选择 (20)7.8模柄的选择 (20)7.9模板基本尺寸确定 (20)7.10模具凸模的强度和刚度校核 (21)8.模具的装配图及部分零件图 (22)9.总结 (22)10.参考文献 (22)1.冲裁件工艺性分析和方案确定1.1零件的工艺性分析冲压件图如下图所示:图1-1图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级IT12 级,符合一般冲压的精度要求,模具精度取IT9即可。
钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：姓名：指导教师：沈阳航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料是08号钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于表面质量等没有严格要求，所以尽量采用国家标准板材，其冲裁出的产品的表面质量等就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1)尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，采用IT14级精度，普通冲裁可满足要求。
2)粗糙度、断面质量查《冲压手册》表2-12得，一般冲裁件冲材料厚度t≥2.0mm 金属板料时，其断面粗糙度为3.2μm；本产品在断面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以断面质量可以保证，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
1.2 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工的工艺方案分为以下三种：1.2.1第一种方案采用单工序逐步加工1)冲孔落料单工序模，工序简图见图1-2-1-1。
2)落料冲孔单工序模，工序简图见图1-2-1-2。
特点：由于单工序模，模具制造简单，维修方便。
但生产率低，工件精度低，不适合大中批件的生产。
图1-2-1-1冲孔落料单工序模简图图1-2-1-2 落料冲孔单工序模简图1.2.2第二种方案采用复合模加工成形，工序简图见1-2-2。
特点：生产率较高，工件精度高。
但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
图1-2-2 冲孔落料复合模1.2.3第三种方案采用级进模加工成形，工序简图见图1-2-3。
特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，适合加工复杂的小型冲裁件，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
图1-2-3 冲孔落料级进模根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第三种方案级进模加工成形比较合理。
第2章冲压工艺计算2.1排样采用直排有废料排样，虽然此零件斜排能够提高材料利用率，但是设计计算复杂。
排样图见2-1-1。
图2-1-1 排样图2.1.1搭边查《冲压手册》表2-17得，当t=1.0mm时，确定侧搭边值a=2mm,工件间搭边值a1=2.4mm。
2.1.2条料宽度和导尺间距离采用单边侧刃。
条料宽度：B=L+2a’+nb=L+1.5a+nb (a’=0.75a) 式（2-1）导尺间距离：A=B+Z0=L+1.5a+nb+Z0 式（2-2）A1=L+1.5a+Y 式（2-3）式中L——冲裁件垂直于送料方向的尺寸,L=62.8mm;n——侧刃数,n=1；b——侧刃切去的条料宽度,查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-7得b=1.5mm；Y——冲切后条料宽度与导料板的间隙，查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-7得Y=0.10mm；Z0——条料与导料板之间的间隙，查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-6得Z0=0.1mm；∴B=62.8+1.5×2+1×1.5=67.3mmA=67.3+0.1=67.4mmA1=62.8+1.5×2+0.10=65.9mm2.1.3送料步距级进模送料步距S=D+a1=62.8+2.4=65.2 式（2-4）式中D——冲裁件横向最大尺寸,D=40mm;2.1.4材料利用率一个步距内材料利用率η=A/BS×100％式（2-5）式中 A——一个步距内冲裁件的实际面积B——条料宽度S——步距图2-1-4面积计算参照图图2-1-4A= 62.8×62.8-4×π×4.52 -π×25.252=1687.55mm²∴η=1687.55/(67.3×65.8)×100%=38.11%2.2计算冲压力2.2.1冲裁力计算采用平刃口模具冲裁时，其冲裁力F可按下式计算：F=K L t τ式（2-6）式中 F——冲裁力L——冲裁件周边长度t——材料厚度，t=1.0mmτ——材料抗剪强度，查《手册》08钢，τ=220~310，取τ=280 K——修正系数，一般取k=1.3冲裁力公式为P=P孔＋P落式（2-7）①冲孔冲裁力P孔其中L孔=50.5π+4π×9=86.5πmmP孔=1.3×86.5π×2.0×280=197832N取P孔=198KN②落料冲裁力P落其中L落=62.8×4=251.2mmP落=1.3×251.2×2.0×280=182873.6N取P落=183KN∴冲裁力P=P孔＋P落 =198+183=381KN 式（2-8）2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算常用下列经验公式 PX=KXP 式（2-9）PT=n KTP 式（2-10）D=KDP 式（2-11）式中：KXKTKD——分别为卸料力系数、推件力系数与顶件力系数，查《冲压模具设计》表2-20得KX=0.045，KT=0.05，KD=0.06F——冲裁力n——同时卡在凹模孔内的冲裁件数采用弹性卸料装置和下出料方式冲模时P Σ=P+PX+PT∴卸料力PX=0.045×381=17.145KN冲孔推件力PT1 =2×0.05×198=19.8KN落料推件力PT2=1×0.05×183=9.15KN∴总冲压力P Σ=P+ PX +PT1 + PT2 =381+17.145+19.8+9.15=427.1KN 式（2-12）对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总压力的1.1~1.3倍，即P0 ≥（1.1~1.3）P Σ=469.8~555.2 ，查《冲压手册》表9-3得，选择开式曲轴压力机，公称压力630KN。
