手工锡焊典型工艺
1．烙铁的选用
1．1 一般的研制、生产可根据不同施焊对象选择不同功率的普通烙铁，见下表，如有条件可选用恒温烙铁。
烙铁选择
2．锡焊操作要求
2．1 焊件表面处理
生产中尽量使用“保鲜期”的电子元件，如焊件的焊接面上有锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质，则用机械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2．2 预焊
将锡焊的元器件引线或导线的焊接部位预先用焊锡润湿。
2．3 不要用过量的焊剂，如使用带松香芯的焊丝，则无需涂焊剂。2．4 保持烙铁头的清洁
为避免氧化物堆积在烙铁头表面形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，影响焊接质量，应随时清理烙铁头。
2．5加热要靠焊锡桥
所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。通过焊锡桥的作用，可以缩短元器件的受热时间。不可用烙铁对焊点加力，否则易造成元件失效。
2．6 焊锡量要合适
过量的焊锡不但浪费了较贵的焊锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的焊锡容易造成不易觉察的短路。焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
2．7 焊件要固定
在焊锡凝固之前不要使焊件移动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子，以免造成“冷焊”。所谓冷焊外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差。
2．8 烙铁撤离
烙铁撤离要及时，角度为轴向45°撤离。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料。
3．对焊点的要求及外观检查
3．1 对焊点的要求
可靠的电连接；足够的机械强度；光洁整齐的外观。
3．2 典型焊点外观及检查
3．2．1焊点的外观要求
1）外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开。
2）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。
3）表面有光泽且平滑。
4）无裂纹、针孔、夹渣。
3．2．2 外观检查
采用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准，同时还应检查以下各点
1）是否有漏焊。
2）焊料是否有拉尖。
3）焊料是否引起焊点短路（即所谓“桥接”）。
4）导线及元器件绝缘层是否损伤。
5）焊料是否有飞溅。
6）用指触，镊子拨动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。3．2．3 常见焊点缺陷及分析
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