精益生产常用表格
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精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门:
作成者:整流化的构想
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年月日
部门:
做成:
主要改善成员:
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A(流动化)
丰田生产方式建立确认表B(目视化管理)
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C(标准作业)
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D(制造过剩浪费)
年月
丰田生产方式建立确认表E(生产不良品的浪费)
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
2011年精益生产管理考核办法(试行)第一条目的为了确保精益生产管理年度计划的有效贯彻及目标的达成,监督考核各生产经营单位精益生产管理工作的推进情况,特制定本办法。
第二条范围适用于质量精益管理部对各生产经营单位的考评(合肥分公司参照执行)。
第三条管理职责基本要求,按分级管理原则执行;1、股份公司各部按业务归口于质量精益管理部的精益管理办公室;2、各生产经营单位按业务归口与下设的精益管理督导小组或督导办公室;第四条考核管理要求一、考核总项及得分权重二、考核周期以月度评分为基础,考核周期分为季度考核、年度总评。
月度评分:是围绕上述考核总项具体的执行情况,形成月度检查得分。
季度考核:是以月度得分形成的季度算术平均分为基准,对各单位进行季度考核,并纳入质量精益管理部对各经营单位的年度总评项目。
年度总评:依据各季度考核得分和各经营单位提交的精益生产管理年度总结自评得分形成的算术平均分为基准,对各经营单位进行精益生产管理年度总评。
三、考核对象及分配1、季度、年度总评考核:以各经营单位为对象;2、考核分配原则:各经营单位第一负责人占考核比例的20%,各分管领导占考核比例的40%,各级执行层占考核比例的40%。
四、考核执行1、由质量精益管理部下级单位精益管理办公室(以下简称精益办)组织执行。
具体各周期检查评分成员说明如下:2、季度考核及年度总评,经质量精益管理部审核,报公司总裁批准后执行,同时提交企业管理总部备案。
五、具体考评项目说明1、依据精益管理办公室制定的年度工作计划,要求各经营单位制定各自的年度分解计划、目标并贯彻实施,精益管理办公室将按各考核总项和周期对各经营单位进行评价打分。
2、各考核项目的考核评分周期均以月度为单位,以月度评价得分汇总形成季度算术平均分作为考核基准分,从而对各经营单位实施季度、年度考核。
3、为了便于考核实施,对各考核总项均设置了一定的目标分值,各考核总项的算术平均分乘以权重为最终得分。
企业常用生产管理表格(共44个) 1.市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划(二)表1-3 设厂计划(三)2.生产计划表2-1 长远生产计划表表2—2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表(一)表2—8 月份生产计划表(二)表2—9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2—13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2—17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一)表2—21 突发性工作量分析表(二) 表2—22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3.进度安排表3—1 生产进度安排检查表表3—2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3—5 生产进度表(一)表3-6 机器工作负荷图表(一)表3—7 生产进度控制表(一)4.生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4—3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5.生产日报表5—1 生产日报表表5-2 作业日报表(范例A)表5-3 作业日报表(范例B)6.生产月报表6—1 生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划(一)一、产销计划设厂计划(二)二、详细制造过程设厂计划(三)三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核:填表:生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表(二)月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO。
企业常用生产管理表格(44个)企业常用生产管理表格(共44个)1.市场计划2.生产计划表2-10 工作量分析3.进度安排4.生产记录表4-5 生产班次产量记录表5.生产日报6.生产月报设厂计划(一)一、产销计划设厂计划(二)二、全面制造过程设厂计划(三)三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核:填表:生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表(二)月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率操纵表时间研究记录表生产记录表部门:审核填表料记录单年月日注:生产状况的日数表示该工作项目的天数。
制造特殊反应表停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室制造通知单日期总经理厂长业务经理制表标准作业时间评定表(一) 日期页次审核员分析员突发性工作量分析表(二)□工作抽查□工作记录页次审核分析员最重要作业时间分析页 次作业标准时间研究表日期生产进度安排检查表制造号码生产管理安排核对表第页生产故障分析表交货期变更通知单通知单位主管:经办:生产进度表(一)核准拟订机器工作负荷图表(一)月日至月日 1页生产进度操纵表(一)生产状况记录表部门:日期。
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具,用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容:•生产日期:指定生产任务的日期。
•产品信息:包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时:指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源:列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源:列出需要使用的设备信息。
•配料清单:列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成,并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动,提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息:•任务进度:记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态:指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况:记录每个任务的实际产量。
•资源利用率:计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表,生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况,及时发现问题并采取措施进行调整,以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容:•产品信息:包括产品名称、规格等。
•检验项目:列出需要检验的项目和标准。
•检验结果:记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理:记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求,并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况,改进生产过程,提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息:•原材料信息:包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期:记录原材料的采购日期。
•采购合同:记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格:记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料,并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程,降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
企业常用生产管理表格(共44个) 1.市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划(二)表1—3 设厂计划(三)2.生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表(一)表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二)表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3.进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表(一)表3-7 生产进度控制表(一)4.生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5.生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A)表5—3 作业日报表(范例B) 6.生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划(一)一、产销计划设厂计划(二)二、详细制造过程设厂计划(三)三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核:填表:生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表(二)月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO。
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格:记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息,用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格:记录各个生产任务的具体分配情况,包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息,用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格:记录生产进度的实际情况和预期计划的差距,用于及时发现生产过程中的问题和延误,以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格:记录原材料的入库情况,包括名称、规格、数量、供应商等信息,用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格:记录生产设备的维护保养情况,包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息,用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格:记录生产产品的质量检验情况,包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息,用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格:记录成品的出库情况,包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息,用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格:记录生产成本的各项费用和比例,包括人工、材料、能源、设备折旧等成本,用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具,能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉,我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议:9. 资源利用率统计表格:记录生产过程中各种资源的利用情况,包括人力、物料、设备等的使用情况和效率,用于评估资源的合理利用程度,发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格:记录生产过程中的各项工艺流程控制参数,用于监控生产过程中的关键指标,提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格:记录生产人员的培训情况,包括培训内容、培训时间、参与人员等信息,用于保证生产人员的专业素质和技能水平,确保生产工作的质量和效率。