公司精益生产推进计划表
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精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动,以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,达到建立精益生产系统,最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节,以适应市场的变化,并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费,最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室(一)精益生产管理领导小组,组长由分管副总经理担任,组员由各部门负责人组成;(二)精益生产管理领导小组职责:1.指导精益生产管理工作方向;2.对精益生产项目管理成果的监督及评价;3.组织架构的确定及资源支持的保证;4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责:(一)根据公司年度经营目标,制定精益生产年度目标及工作计划;(二)目标与计划的上报,与航天机电精益生产对接,确定最终目标计划;(三)推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;(四)组织召开精益周会、月会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;(五)负责各部门精益项目指标的考核;(六)负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广;(七)推动精益人才的育成,推进精益知识的普及(TPM、IE工程等);(八)公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改;(九)公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组,并由专人负责项目推进,其主要职责:(一)负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划;(二)负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持;(三)负责组建本部门精益改善小组,以项目方式推动;(四)每月5日前完成精益项目数据填报,纸质版完成签署盖章,电子版报航天机电。
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率,降低成本,提高产品质量,保持安全生产,实现产量和质量的双提升。
具体目标包括:- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识,实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产,本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括:- 制定设备维护保养计划,确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查,并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训,提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程,提高生产效率,降低成本和资源浪费。
具体计划包括:- 对生产工艺进行全面评估,优化生产流程- 推行精益生产,减少无效环节,提高流程效率- 引进新的生产技术和设备,提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求,本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括:- 组建新产品开发团队,加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通,了解客户需求,制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制,确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作,提高产品质量合格率,降低质量事故率。
具体计划包括:- 加强对原材料和半成品的质量检查,确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系,建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测,确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作,提高员工的安全意识,防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括:- 组织员工参加安全培训,提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查,消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训,提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系,提高生产计划的执行率和生产效率。
├─第一│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡视判定表.doc│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化管理清单.doc│表1-17 时间浪费自检表.doc│表1-18 等待浪费自检表.doc│表1-19 库存浪费自检表.doc│表1-2 5S训练计划表.doc│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc│表1-22 人力浪费自检表.doc│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S训练签到记录表.doc│表1-4 5S问题改善通知书.doc│表1-5 5S管理达标申请书.doc│表1-6 5S管理评比申诉表.doc│表1-7 5S管理问题揭示单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─第二│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备计划表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC分析表.doc│表2-4 物料需求计划.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理计划表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善计划.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机(房)周期点检表.doc│表3-17 理想工厂评价表单.doc│表3-18 TPM提案评价表.doc│表3-19 TPM熟练度评价.doc│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表(仓库、放置场所).doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验委托单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验情况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供应商质量评价表.doc表4-22 供应商质量管理检查表.doc表4-23 供应商基本资料表.doc表4-24 供应商考核表.doc表4-25 供应商现场评审表.doc表4-26 供应商综合评审表.doc表4-27 合格供应商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度计划表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量成本统计报表.doc表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量成本损失估计表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量奖励费用计算表.doc表4-4 质量教育长期计划表.doc表4-40 不可修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用分配表.doc表4-46 车间质量管理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量成本表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量管理小组活动报告表.doc表4-7 质量管理小组会议报告表.doc表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间研究.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc│表5-4 生产作业改善计划表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机配合分析表.doc│表5-9 生产时间研究记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全管理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全奖励通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 计划部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段:精益示范阶段(2012年-2013年,完成示范区的精益运行和精益生产思想导入);(二) 第二阶段:拓展延伸阶段- 1 -(2013年-2014年,完成精益生产的推广工作);(三) 第三阶段:落实成熟阶段(2014年-2015年,完成精益战略体系构筑工作)五、第一阶段(精益示范阶段)项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业,面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起,市场竞争压力不断增强,企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要,在这种背景下,推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段,同时,精益生产不是一蹴而就的“突击战”,而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”,这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案,使企业能够持续的发展壮大,在兵器工业集团内处于领先地位,在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求,为有效提升XXX基础管理水平,有效促进精益工作的顺利开展,特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施;通过全员参与,逐步形成持续改善机制,营造企业与员工双赢的文化氛围;通过逐步建立科学评价和目标体系,将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力,将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视,有强烈的改善意愿;- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境;3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实;4、公司ERP系统应用多年,是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持;5、公司经营业绩好,效益好,员工积极性和敬业度高。
2023年公司精益生产实施方案20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。
DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:组长:XXX副组长:XX、XXX、XXX、XXX组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期20xx年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期18天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日)(一)压缩待修周期具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
实现目标:到20xx年12月份压缩待修周期1天;到20xx年4月份压缩待修周期1天:到20xx年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天。
工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座,组织员工学习精益生产知识,重织落实点对中层干部进行培训。
、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。
教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。
1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。
工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额,现场在制品不超储备定额,在制品定置、定量摆放,过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产,瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。
1)生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化,过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度(月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导; 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。
综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装,在用设备工制造部工段装有日保养计划,使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划,易损件有备件,设备故障以预防为主,维修及时。
工段制造部1、对照精益生产标准,排查问题。
j) 设备、工装、工具有安全操作规程,生产工段制造部人操作符合规定。
k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定,工段全年轻伤《 1起,重伤事故工段制造部为0。
a) 按工序流程布置设备、工装,人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动,工段制造部无静止存放。
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动,以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,达到建立精益生产系统,最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节,以适应市场的变化,并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费,最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室(一)精益生产管理领导小组,组长由分管副总经理担任,组员由各部门负责人组成;(二)精益生产管理领导小组职责:1.指导精益生产管理工作方向;2.对精益生产项目管理成果的监督及评价;3.组织架构的确定及资源支持的保证;4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责:(一)根据公司年度经营目标,制定精益生产年度目标及工作计划;(二)目标与计划的上报,与航天机电精益生产对接,确定最终目标计划;(三)推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;(四)组织召开精益周会、月会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;(五)负责各部门精益项目指标的考核;(六)负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广;(七)推动精益人才的育成,推进精益知识的普及(TPM、IE工程等);(八)公司日常6S管理及员工行为规监督与整改;(九)公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组,并由专人负责项目推进,其主要职责:(一)负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划;(二)负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持;(三)负责组建本部门精益改善小组,以项目方式推动;(四)每月5日前完成精益项目数据填报,纸质版完成签署盖章,电子版报航天机电。
精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。
为了在我们的企业中成功推行精益生产,特制定以下推进计划。
一、背景与目标(一)背景随着市场竞争的日益激烈,客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。
我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象,如库存积压、生产周期长、质量不稳定等,这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。
(二)目标1、在未来X个月内,将生产效率提高X%。
2、降低库存水平X%。
3、减少产品缺陷率至X%以下。
4、缩短生产周期X%。
二、推进步骤(一)培训与宣传阶段(第 1-2 个月)1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程,邀请专业的精益生产顾问进行授课,让员工了解精益生产的核心概念和工具,如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。
2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报,发放宣传手册,营造精益生产的氛围。
3、成立精益生产推进小组,小组成员包括各部门的负责人和骨干员工,负责推进计划的制定和实施。
(二)现状评估阶段(第 3 个月)1、运用价值流分析工具,对企业的主要产品进行价值流图绘制,找出生产过程中的非增值环节和浪费点。
2、对生产现场进行 5S 检查,评估现场管理水平。
3、收集质量数据,分析产品缺陷的类型和原因。
4、与供应商和客户进行沟通,了解上下游环节的需求和问题。
(三)方案制定阶段(第 4 个月)1、根据现状评估的结果,制定具体的改进方案,明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。
2、针对库存管理问题,制定库存优化方案,如采用拉动式生产、设置安全库存等。
3、针对质量问题,制定质量改进计划,如加强过程控制、引入质量管理工具等。
4、针对生产流程优化,制定流程再造方案,消除不必要的工序和等待时间。
(四)实施改进阶段(第 5-8 个月)1、按照改进方案逐步实施改进措施,定期进行检查和评估,确保改进工作按计划进行。
2、推行 5S 管理,保持生产现场的整洁、有序,提高工作效率。
精益生产tpm年度工作计划以下是一份TPM年度工作计划。
1. 设计TPM项目团队- 根据公司的需求和目标,确定TPM项目的范围和目标。
- 成立TPM项目团队,确定项目负责人和团队成员。
- 制定项目计划和时间表,确定各个阶段的目标和里程碑。
2. 进行设备清查和评估- 对企业的所有设备进行清查,包括设备的类型、状态和使用情况等。
- 对设备进行评估,确定设备的可靠性水平、维护需求和改进空间等。
3. 制定设备维护计划- 根据设备的评估结果,制定相应的设备维护计划。
- 确定设备的保养标准和周期,制定维护流程和工作指导书。
- 建立设备故障记录和维修历史,以便对设备故障模式进行分析和改进。
4. 建立设备维护团队- 建立设备维护团队,包括设备操作员、设备维修人员和设备改进专家等。
- 培训设备维护团队成员,提高其设备的维护技能和知识水平。
- 建立设备维护技能矩阵,确定设备维护人员的培训需求和发展计划。
5. 实施故障预防措施- 根据设备的故障模式和历史记录,制定故障预防措施。
- 定期进行设备检查和巡视,及时发现设备的异常和故障源。
- 建立设备维护标准作业程序,规范设备的维护和保养工作。
6. 推进设备改进活动- 利用团队的创新和改进意识,推进设备的改进活动。
- 制定设备改进计划,通过改进设备的设计和操作流程,提高设备的效率和性能。
- 进行设备改进的试验和验证,确保改进措施的可行性和有效性。
7. 建立绩效评估体系- 建立设备维护绩效评估体系,对设备维修和改进活动进行评估。
- 设立绩效指标,包括设备故障率、设备停机时间和设备维修成本等。
- 定期对绩效进行评估和分析,确定改进措施和行动计划。
8. 推广TPM理念和实践- 向全员员工推广TPM理念和实践,提高员工的维护意识和技能。
- 组织员工培训和知识分享活动,促进员工的学习和成长。
- 建立TPM的持续改进机制,推动企业的全面发展。
此外,还需要在整个TPM项目的实施过程中,建立良好的沟通和协作机制,确保各个团队之间的合作和协调。