高频变压器的制作

35w12v高频变压器绕制
35W12V高频变压器绕制通常指的是需要制作一个输出功率为35W、输入电压为12V的高频变压器。

高频变压器通常用于电子设备中，将一个电压级别转换为另一个电压级别，或者用于实现电气隔离等功能。

要绕制一个35W12V的高频变压器，需要考虑以下几个关键因素：
1.铁芯材料和尺寸：选择适当的铁芯材料和尺寸是关键，因为它们将决定变
压器的性能和效率。

2.线圈匝数：根据输入和输出电压的要求，确定适当的线圈匝数。

3.线材规格：选择适当线材规格以承载所需的电流，并保持适当的绝缘。

4.绕制方式：确定合适的绕制方式，如层绕、分布式绕制等，以提高变压器
的效率。

5.绝缘处理：确保线圈之间的绝缘和线圈与铁芯之间的绝缘，以确保电气性
能和安全。

6.磁芯选择：选择合适的磁芯材料和尺寸，以确保变压器的性能和稳定性。

总之，35W12V高频变压器绕制是指根据特定的要求和规格，设计和制造一个能够实现特定功能的高频变压器。

这个过程需要充分了解变压器的原理和设计方法，并考虑到各种因素，以确保最终的变压器性能达到要求。

高频变压器制作工序一. 绕线1. 材料确认1.1 线架规格及材质之确认.1.1.1 BOBBIN规格及材质需正确,且不可有破损或裂痕.1.1.2 工程图面要求拔掉的PIN脚需在绕线前拔掉.1.1.3 PIN脚确认需与工程图面相符,一般有特殊标记为PIN 1(如斜角或凸点等);如果无特殊标记的则参考图面外观图.1.2 铜线规格之确认.1.2.1 WIRE规格及材质需正确,且WIRE不可有破皮、氧化、打结等不良现象.1.3 胶带规格之确认.1.3.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.1.3.2 ACT规格(宽度、层数等)及材质需正确.1.4 套管规格之确认.1.4.1 TUBE规格(大小、长度、颜色等)及材质需正确.1.5 铜箔规格之确认.1.5.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.5.2 是否有要求背胶、焊接引线处理,焊点需平整且需用TAPE正反包住.2. 绕线方式2.1 密绕2.1.1 整齐的绕线,不论是绕一层或是多层,线与线之间都紧密无空隙.2.1.2 要求严格的绕线,在绕两层或以上的绕组时,每绕完一层需加绝缘胶带一层.2.2 疏绕2.2.1 绕线不满一层,线与线之间以相等距离均匀分布.2.3 并绕2.3.1 两股或两股以上铜线同时绕线,依照工程图面采用密绕或疏绕方式绕线.2.4 任意绕2.4.1 有的机种线径细而且圈数较多,绕线时在一定程度上排列整齐,达到最上层时,排线己零乱.2.5 混合绕2.5.1 有的机种为了降低漏电感,在密绕完一层或以上后剩下不足的一层采用疏绕.2.6 逆回绕2.6.1 根据绕线要求,在引出线相反方向起始绕线至引出方向结束的绕线.2.7 同层绕2.7.1 两个或以上绕组分别密绕于同一层上.3. 注意事项3.1 需包ACT的先依工程图面要求靠线槽侧包好,包1TS之ACT可包0.9TS,以利含浸时凡立水良好的渗入底层;包2TS或以上ACT时重迭不可超过5mm,以免线包过胖不利组装CORE及影响漏电感过高.3.2 依照工程图面绕线方式绕线,当结束线跨越绕组回线时需贴固定胶带作隔离,最外层绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.3.3 原则上铜线从BOBBIN凹槽以一线一槽引出,如凹槽不足可考虑从上槽引出;如无上槽而造成共槽出线的可考虑加TEFLON TUBE避免焊锡短路.3.4 缠线要求紧靠PIN针周围,且不可超过BOBBIN支点,线径小于0.30mm(含)需缠2TS以上,线径小于0.80mm(含)需缠1TS以上,线径大于0.80mm需缠0.8TS以上.3.5 TUBE伸入线槽(或ACT)需2mm以上,套管引出需平齐BOBBIN凹槽或至少达到凹槽2/3高;如卧式无凹槽BOBBIN之套管长度需距PIN针1mm左右.3.6 内铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减小漏电感、激磁电流.包铜箔时原则上焊点朝上,如内铜箔超过1TS(含)时需用胶带隔离防止内部短路.3.7 铜箔取代铜线而做绕组时起导体作用,需背胶后方可使用,主要是满足通过高电流的需要.各焊点需用复合基材包住防止短路.3.8 CT线绞合必须均匀,不可太松也不可太紧.3.9 所有出线均不可太长,以免造成材料浪费,如裁线绕组所用铜线长度与材料分析不符,需及时提出,并由工程部及时变更.二. 焊锡1. 材料确认1.1 锡条之确认1.1.1 锡炉所用之锡条,其锡/铅比例为63/37,锡炉内之杂质污染需及时处理干净.锡炉温度应保持在490℃±10℃.1.1.2 无铅锡条之锡/银比例为99/1.1.2 助焊剂之确认1.2.1 助焊剂及稀释剂之调配依实际情况而定,盛放助焊剂之容器中溶液量依产品而定.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在粘有双面胶的木条上.2.2 排好版产品之PIN脚沾适量助焊剂.2.3 用锯片刮净锡面,将变压器PIN脚浸入锡中,深度以锡面平齐PIN底部为止.2.4 将焊好锡之产品锡渣清理干净.2.5 剪掉需剪1/2的抽头PIN脚.3. 注意事项3.1 排版木条所粘之双面胶应酌情更换,以免粘性不够时线包掉入锡炉.3.2 PIN脚沾助焊剂时不可太多,以免影响外观,也不可太少而影响焊锡质量.3.3 为防止PIN脚不洁净,锡面需及时处理干净.3.4 不可烫破线包胶带,塑料类BOBBIN不耐高温,必须严格控制好锡炉温度及焊锡时间,否则会使BOBBIN变形、PIN歪斜甚至脱落.3.5 镀锡后的PIN脚需均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3.7 焊锡时间因线径不同而异,如下时间供参考:3.7.1 0.32mm以下焊锡时间: 2-3秒3.7.2 0.80mm以下焊锡时间: 3-4秒3.7.3 0.80mm以上焊锡时间: 4-5秒3.8 特殊产品依实际情况作业.三. 组装铁芯1. 材料确认1.1 铁芯之确认1.1.1 CORE规格、材质、电感需正确,且不可有破损、变形、裂痕或大小不一等不良.1.2 胶带之确认1.2.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.2. 组装铁芯2.1有CT线或飞线的线包剪去多余的部分.2.2 线包较胖的产品需用气压啤机压制线包后方可组装.2.3 CORE装入线包时两只CORE接触面必须保持清洁,CORE结合必须紧密无错位等不良.2.4 有GAP的CORE必须按要求放置,如无注明的则将GAP之CORE放置于PIN端,卧式BOBBIN则将GAP之CORE放置于初级端.2.5 EI型CORE如无注明的将I片放置于顶部.2.6 按工程图面要求方式(胶带或铁夹)固定CORE,用胶带固定CORE的需将胶带切口置于产品底部,需包外铜箔(或外胶)或卧式产品则将胶带切口置于CORE中间,需点胶作业的产品可在一次测试后作业.3. 注意事项3.1 在正式生产前应试样组装10PCS以上,以免含浸后产品批量电感不良.3.2 不同材质的CORE不可组装在同一产品上.3.3 要求背胶的CORE必须依工程图面背胶作业后方可组装,并且所背胶带不可歪斜、皱起及破损,以免产品含浸后胶带翘起.3.4 固定CORE之胶带必须缠紧,以免含浸后电感下降,且不可分层及皱起,胶带切口应平滑以免影响产品外观;如用铁夹固定CORE的产品,铁夹必须置于CORE正中央.3.5 遇上线包较胖的产品,需用气压啤机压制线包后再组装,压制线包时不可压破BOBBIN.3.6 组装CORE时不可弄破线包胶带,以免线包对CORE产生高压不良.3.7 组装好之产品不可有CORE大小不一、错位,点胶产品点胶位置需正确,胶量应适中,所有产品上应无焊油、胶等污物.四. 电气测试1.仪器校对1.1 匝数比测试仪器之确认1.1.1 测试前用校对品校对仪器是否准确.1.2 电感测试仪器之确认1.2.1测试前用校对品校对仪器是否准确.1.3 高压测试仪器之确认1.3.1测试前用校对品校对仪器是否准确.2. 作业步骤2.1 确认测试治具与变压器脚位是否相符.2.2 按工程图面要求设定测试参数,匝数比测试频率为20KHz,测试电压为2.0V,匝数标准为±0.2TS;部分产品(如铁芯GAP或匝数多)会使测试匝数与实际匝数不符,则根据拆解结果设定相应匝数标准.2.3 根据测试仪器功能(洤华310仪器仅可测试匝数比)测试工程图面要求之各项电气性能.2.4 通过测试分选良品与不良品,匝数不良(注明不良绕组)退回前段修理;电感不良如为材料不良则拆下CORE退供货商,如组合不良则由组装人员修理.2.5 按工程图面要求设定测试参数,高压测试一般按初级对次级、初级对铁芯、次级对铁芯之顺序进行测试.3. 注意事项3.1 为防止内部短路,匝数比测试时应加匝间短路测试.3.2 如果为气动测试,测试时应防止BOBBIN支点破损.3.3 高压测试系危险作业,测试人员必须经过培训后方可上岗.3.4 如客户要求高压测试时间为一分钟,为节约时间而提高生产效率,作业时可将高压要求提高至1.2倍而将时间缩短为一秒钟.3.5 测试过程应尽量避免弄歪PIN脚.3.6 所有电气测试必须保证100%为良品方可流程.3.7 为防止混料,所有不良产品需放于有标示之红色盘子.3.8 所有含浸作业后之产品需再次测试电感及高压.五. 焊铜箔1. 材料确认1.1 铜箔之确认1.1.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.1.2 如需背胶之铜箔是否背胶,TAPE是否有气泡、皱折、刺破等不良.1.2 引线之确认1.2.1 WIRE规格及长度需正确,且至少一端己镀锡.1.3 其它材料之确认1.3.1 外围TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确,一般情况之外围TAPE宽度应与线包TAPE相同.1.3.2 引线TUBE规格及长度需正确,规格以容易穿入引线为宜.2. 作业步骤2.1 焊内铜箔2.1.1 将铜箔竖立工作台面上,左手拿引线与铜箔成90℃角置于需焊位置,右手拿焊枪迅速焊接引线.2.2 焊外铜箔2.2.1 根据工程图面要求,确定产品在焊外铜箔前是否需包外围胶带,如需包外围胶带需按要求层数包好.2.2.2 将裁好长度之铜箔居线包中间包紧,用焊枪迅速焊接铜箔.2.2.3 在对应位置焊接外铜箔引线,如需加套管则按适当长度加套管.2.2.4 将引线缠于指定PIN脚上.2.3 焊绕组铜箔2.3.1 方法同焊内铜箔.2.3.2 绕组铜箔主要是满足通过高电流的需要,各焊点需用复合基材包住防止短路.3. 注意事项3.1 背胶之铜箔不可有气泡、皱折、刺破等不良.3.2 点锡需适量,焊点需光滑,不可有堆锡及锡尖.3.3 焊接时间不可太长,以免烫破胶带.3.4 外铜箔需包正包平,不可歪向一边,否则可能会造成产品高压不良及影响外观.3.5 绕组铜箔之焊点需用复合基材正反包住,以免造成短路.3.6 外铜箔引线缠接时不可松散,应避免焊锡后造成焊点超高.3.7 焊好外铜箔后所包绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.六. 真空含浸1. 材料确认1.1 凡立水之确认1.1.1 凡立水与天那水(稀释剂)必须是同一厂家产品才能混合使用,混合后溶液比重为0.90-0.92.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在含浸板上,放入80℃-100℃烤箱中预热30分钟.2.2 待产品冷却至60℃左右时,将产品整版放入含浸槽内.2.3 启动真空含浸机,抽气至40-50cm/Hg,导入凡立水,使凡立水淹没产品为准(不可淹没PIN脚),连续抽真空、破真空4-5次.2.4 放气后导出凡立水,再抽气至65-75cm/Hg,然后再放气,将产品取出稍吹干.2.5 将产品放入80℃烤箱预热1小时,再将温度调至100℃-110℃烘烤4小时,大颗产品和安规机种需多烘烤2小时.2.6 将产品取出烤箱,自然冷却(特殊情况可用风扇迅速冷却)后流程至下一工段.3. 注意事项3.1 凡立水和天那水为易燃有毒物品,含浸室内需保持良好的通风条件.3.2 每日含浸前必须检测凡立水之比重,凡立水在使用过程中会渐渐粘稠,必须补给稀释剂充分混合,使其比重达到要求.3.3 含浸用具必须定期清理,保持用具干净,以免影响含浸产品外观.3.4 每批产品出烘箱,IPQC必须拆解成品,确认产品最内层是否烘干,线圈是否固定.3.5 含浸后之产品必须保持外观洁净,无块状污物,CORE不可有松动情形.七. 整脚成形1. 调试整脚机1.1 装好适配的整脚板,启动后插入变压器整脚,取出产品检查PIN脚是否合格.2. 整脚作业2.1 将产品逐一插入整脚板整脚成形.2.2 所有经整脚成形之产品应整齐排放于盘中,不可随意乱放以免弄歪PIN脚.2.3 整脚时不可弄破BOBBIN支点及刮伤PIN脚.3. CT线成形3.1 确认CT线是否需加套管及套管材质、规格、长度.3.2 穿入要求之套管,检查镀锡部分长度是否正确.3.3 确认CT线成形位置,将CT线弯向工程图面要求位置.3.4 根据实际情况确定CT线是否需合脚处理.八. 贴标签(捺印)1. 材料确认1.1 标签之确认1.1.1 标签规格、材质及内容需正确,字体清晰,无漏字错字,周期是否有效.1.1.2 印章内容需正确,字体清晰,有周期的需将周期调至有效周期.1.2 产品之确认2.1 产品与标签(印章)是否相符,产品是否己完成贴标签(捺印)之前所有工序.2. 操作步骤2.1 将产品初级(或次级)朝同一方向摆放整齐.2.2 将标签粘贴(或捺印)于产品上.3. 注意事项3.1 标签大小原则上应小于所贴位置面积.3.2 标签需贴正贴平,标签与产品需完全接触,不可贴错、贴反、贴歪及漏贴.3.3 捺印之油墨应清晰,均匀,颜色需正确.九. 外检包装1. 材料确认1.1 包装盒之确认1.1.1 所用包装盒外观尺寸及包装数量是否符合客户要求.1.1.2 包装盒和外箱上之内容与产品料号是否相符.2. 外观检查2.1 确认产品是否完整,外观需洁净,无块状污物(凡立水);各外观尺寸需符合工程图面要求.2.2 BOBBIN不可有裂缝、破损、变形.2.3 CORE不可有严重错位、破损、变形及松动.2.4 TAPE不可有刺破、翘起、烫伤等不良.2.5 TUBE材质及长度是否正确,TUBE不可破损.2.6 要求点胶之产品,胶量及位置需正确,且必须起到固定的作用.2.7 要求打点之产品,颜色及位置需正确,且必须清晰,不可有打错、打反或漏打.2.8 有CT线(或飞线)之产品,出线位置及长度需正确,镀锡部分需光滑且不可有大头.2.9 产品PIN脚必须均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3. 装盒封箱3.1 将检验无误之产品按要求装入盒中.3.2 确认数量无误后封箱.4. 注意事项4.1 所有待包装产品需100%通过电气特性测试.4.2 不良产品必须进行修补,无法修补之产品方可报废.4.3 包装时不可有混料、多装及少装之情形.4.4 海运和空运之产品需慎重包装,以免运输时造成损坏.4.5 包装好之产品需经FQC检验OK后方可出货.。

高频变压器制作标准高频变压器是一种能够将输入的电压转换为不同电压输出的电器元件。

在现代电子设备中，高频变压器被广泛应用于各种电源和通信设备中。

为了确保高频变压器的性能稳定和安全可靠，制作过程中需要遵循一定的标准和规范。

本文将介绍高频变压器制作的一般标准，以供参考。

首先，高频变压器的制作需要选择合适的材料。

在选材时，需要考虑材料的介电常数、磁导率、损耗等因素，以确保高频变压器具有良好的电磁性能。

常见的高频变压器材料包括硅钢片、铜线、绝缘材料等。

这些材料的选择对于高频变压器的性能有着重要的影响。

其次，高频变压器的制作需要严格控制工艺流程。

在制作过程中，需要确保绕线的匝数、绝缘层的厚度、铁芯的包覆等工艺参数符合设计要求。

特别是在绕线过程中，需要保证匝间绝缘良好，绕线均匀紧密，以减小电磁损耗和焦耳热。

此外，还需要注意绕线的接线方式和焊接工艺，确保接触良好、可靠。

另外，高频变压器的制作还需要进行严格的测试和检验。

在制作完成后，需要进行绝缘电阻测试、匝间电阻测试、耐压测试等，以确保高频变压器在使用过程中不会出现绝缘击穿、匝间短路等故障。

同时，还需要进行磁通泄漏测试、温升测试等，以验证高频变压器的磁性能和热特性。

最后，高频变压器的制作需要符合相关的标准和规范。

在国内，高频变压器的制作需要符合《高频变压器制作通用技术条件》（GB/T 15288-94）等国家标准。

而在国际上，高频变压器的制作需要符合IEC等国际电工委员会的标准。

综上所述，高频变压器的制作需要选择合适的材料，严格控制工艺流程，进行严格的测试和检验，并符合相关的标准和规范。

只有在严格遵循这些标准和规范的前提下，才能制作出性能稳定、安全可靠的高频变压器，满足现代电子设备对于电源和通信的需求。

希望本文能为高频变压器制作提供一些参考和帮助。

高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。

在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。

本文就高频变压器绕制方法进行介绍。

1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。

这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。

2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。

在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。

3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。

4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。

5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。

这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。

6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。

常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。

7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。

静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。

综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。

在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。

高频变压器制作流程及检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高频变压器工艺流程高频变压器工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 选材：首先需要选择高频变压器的铁芯材料。

常见的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。

硅钢片具有较好的磁导率和导磁性能，适合于低频变压器；而铁氧体具有较好的高频特性，适合于高频变压器。

2. 切割：将选好的铁芯材料按照设计要求进行切割。

切割时需要注意尺寸的精确度，确保切割出来的铁芯片能够拼接在一起形成完整的铁芯。

3. 绝缘处理：在铁芯周围涂布一层绝缘漆，用于隔离铁芯与绕组之间的接触。

绝缘漆可以提高绕组的绝缘强度，防止绕组之间的短路。

4. 绕线：将绝缘处理好的铁芯上绕上绕组。

绕组可以是单层绕组，也可以是多层绕组。

在绕线时需要注意绕组的匝数和线径，以及绕组的排列方式。

5. 焊接：在绕好绕组之后，需要对绕组进行焊接。

焊接可以通过手工焊接或者自动焊接的方式完成。

焊接时需要注意焊接点的质量和可靠性。

6. 封装：将焊接好的高频变压器进行封装。

封装可以选择塑料外壳或者金属外壳。

封装后可以提高高频变压器的机械强度和抗外界干扰能力。

7. 测试：对封装好的高频变压器进行测试。

测试包括电气特性测试和性能测试。

电气特性测试主要包括绝缘电阻测试、匝间电压测试、绕组电阻测试等；性能测试主要包括功率损耗测试、效率测试、温升测试等。

8. 修正和包装：对测试过程中发现的问题进行修正，并进行最终的包装。

包装可以选择盒装或者盘装。

以上就是高频变压器工艺流程的主要步骤。

在每个步骤中都需要严格控制质量，确保高频变压器的性能符合设计要求。

同时还需要注意生产过程中的安全和环境保护。

只有通过精心的制造和严格的测试，才能生产出优质的高频变压器。

高频变压器的设计与制作脉冲变压器也可称作开关变压器，或简单地称作高频变压器。

在传统的高频变压器设计中，由于磁芯材料的限制，其工作频率较低，一般在20kHz左右。

随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。

因此，研究使用频率更高的电源变压器是降低电源系统体积、提高电源输出功率比的关键因素。

随着应用技术领域的不断扩展，开关电源的应用愈来愈广泛，但制作开关电源的主要技术和耗费主要精力就是制作开关变压器的部件。

开关变压器与普通变压器的区别大致有以下几点：(1)电源电压不是正弦波，而是交流方波，初级绕组中电流都是非正弦波。

(2)变压器的工作频率比较高，通常都在几十赫兹，甚至高达几十万赫兹。

在确定铁芯材料及损耗时必须考虑能满足高频工作的需要及铁芯中有高次谐波的影响。

(3)绕组线路比较复杂，多半都有中心抽头。

这不仅增大了初级绕组的尺寸，增大了变压器的体积和重量，而且使绕组在铁芯窗口中的分布关系发生变化。

图1 开关电源原理图本文介绍了一款如图1所示的DC—DC变换器，输入电压为直流24V，输出电压分别为5V及12V的多路直流输出。

要求各路输出电流都在lA以上，核心器件是美国Unitrode公司生产的一种高性能单端输出式电流控制型脉宽调制器芯片UC3842，最高工作频率可达200kHz。

根据锌锰铁氧体合金的优异电磁性能，通过具体示例介绍工作频率为100kHz的高频开关电源变压器的设计及注意事项。

2变压器磁芯的选择与工作点的确定2．1 磁芯材料的选择从变压器的性能指标要求可知，传统的薄带硅钢已很难满足变压器在频率、使用环境方面的设计要求。

磁芯的材料只有从坡莫合金、铁氧体材料、钴基非晶态合金和超微晶合金几种材料中来考虑。

坡莫合金、钴基非晶态价格高，约为铁氧体材料的数倍，而饱和磁感应强度Bs也不是很高，且加工工艺复杂。

考虑到我们所要求的电源输出功率并不高，大约为30W，因此，综合几种材料的性能比较，我们还是选择了饱和磁感应强度Bs较高，温度稳定性好，价格低廉，加工方便的性价比较低的锌锰铁氧体材料，并选以此材料作为框架的EI28来绕制本例中的脉冲变压器。

高频变压器制作流程(课件)高频变压器的制作流程(课件)高频变压器的线路图如图 1 所示。

图 1高频变压器的线路图高频变压器的制作流程如图 2 所示。

图 2高频变压器的制作流程高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。

1.绕线（1）材料确认1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。

2）丌用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线戒剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。

3）确认骨架完整，丌得有破损和裂缝。

4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚 1（PIN 1），如果图面无注明，则引脚 1 朝机器。

5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（戒先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。

（2）绕线方式1）绕线方式根据变压器要求丌同，绕线的方式大致可分为以下几种：①一层密绕：布线只占一层，紧密的线不线间没有空隙，整齐的绕线如图3a 所示。

②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在 20%以内可以允收，如图 3b 所示。

图 3绕线方式③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层戒二层以上，此绕法分为三种情况：a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸丌平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。

b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体 30%，圈数少的约占 5%REF）。

c）完全整列密绕：绕线至最上层也丌零乱，绕线徆整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。

④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图 4 所示。

图 4定位绕线⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，丌可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图 5 所示。

图 5并绕方式2）引线要领：飞线引线的长度按工程图要求控制，如需绞线，长度须多预留 10%。

套管须深入挡墙 3mm 以上，如图 6 所示。

高频变压器的制作一、绕线A 断定BOBBIN的参数B 所有绕线请求平整不重叠为原则C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必须以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错D 横跨线必须贴胶带隔离1疏绕完整均匀疏开2密绕排线均匀紧密3线圈两边与绕线槽边沿坚持足够的安全间隔A,B4套管长度必需足够,一端伸进绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN5最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯笼罩.6胶带边沿与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损.7跨越线底下须贴胶带,坚持跨越线与底下线圈尽缘.二、缠线A 立式BOBBIN粗线: 0.8φ以上缠线1圈细线0.2-0.8φ缠线1.5圈极细线0.2φ以下缠线2-3圈立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,假如有宽度限制且规格严厉时才用此方法，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN,传奇外传私服网，以减少全部变压器的宽度。

C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN注：假如产品有宽度限制且规格紧必需将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。

三、套管一般套管之地位规矩：A 外部：套管未端与PIN之间隔愈短愈好，但切记尽对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。

B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度B有边墙配合，套管必定要在档墙内。

档墙胶带（margin tape）其宽度及资料不可任意调换，由于在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特殊注意。

档墙胶带之宽度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但假如因装core艰苦时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则.技能: 有时因出进线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采取跳过引出线的做法,此时要特殊注意套管的地位,必定要有足够安全距离(深刻假墙之宽度)此点必定要深进假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无显明判别是否深刻假墙或线上M/T时必需选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行丈量.四、铜片之绕制原则,一般有以下几种方法A 一圈不接引线,头尾不可短路,头尾之间有尽缘资料隔离B 一圈接引线,胶带宽度必须大于铜片的宽度,C 一圈以上之铜片两根引线D 中间抽拓型之铜片,三根引线五、理线1）竖立式理线尺度A细线，粗线均需理满一圈以上，理线地位介于底座与凸台的2/3高处（不足者增添理线圈数）B线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mmC多组线并绕理线，细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。

变压器是EE55卧式磁芯，12V20KHz左右时出1000W没问题，并且还留有余量。

初级2T+2T，用0.8的线20根并绕。

次级60T，用0.8的线2跟并绕。

辅助0.8的线绕4T。

先绕两层次级，大概是40T，然后是初级，初级完了之后是剩下的20T次级，最后是4T的辅助绕组。

示意图如下所示。

这是骨架从旁边看过去（即骨架两边的引脚都在下面）的示意图，中间的方块是磁芯中间那个。

从里到外，依次是次级、初级、次级、辅助。

图中1和2绕组是最里面的2层次级绕组。

3是初级的中间抽头，4和5是初级的另外两个抽头，次级一共有2层。

4和5是相交叉的，故图中4和5的线叠在一起了。

6和7是剩下的20T（1层）的次级。

8和9是辅助绕组。

1和2的次级绕组用0.8的线2条并绕，先绕40T即可，40T大概是2层。

绕的时候注意将漆包线拉紧，以减小漏感，但不能太用力，不要把漆包线外面的绝缘漆弄掉了，还要注意将线绕平整，绕之前漆包线不平整的，先用工具弄直了再绕。

注意每一层绕完后要用高温胶带粘好，要做好绝缘。

绝缘不好，绕组之间短路就麻烦了。

绕好之后把线头弄到旁边去，先不用固定在骨架的引脚上。

2层次级的实物图如下。

次级绕好之后，粘好绝缘胶带，粘两层就好了，太多了会增加漏感，太少绝缘性能又不达标。

接下来就是初级了。

我绕初级是把漆包线当成铜带来用的，就是把很多条漆包线都焊接在一个铜块上，然后再绕到变压器中，实践证明，这种办法较好，绕出来的变压器效果还不错。

首先根据变压器骨架尺寸，量好绕2T需要的漆包线的长度，注意要把接头部分的考虑进去，然后乘以2（另外一个绕组）。

我绕的时候取50cm左右，有点长了，浪费了一些漆包线。

剪好20根这个长度的漆包线。

下面我们需要把这20根漆包线焊接到一块铜片上。

就需要把这些线中间的绝缘漆刮掉一部分，刮好之后找个东西把这些漆包线压起来，中间刮掉漆的放在一块，开始焊接。

看图吧。

图片中的那个小的铜片是冰箱里面拆出来的铜管拍扁的。

高频变压器的绕制方法你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器，其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法。

这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应，绕法讲究，顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz，而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已。

以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例，功率可做到500W以上，工作频率一般在20~50KHz。

其中的EE55磁芯变压器，大家一般是低压绕组(初级)3T+3T，中心抽头，高压绕组(次级)75T。

要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕，不要采用单根粗铜线，因为高频交流电有集肤效应。

所谓集肤效应，简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走，而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱，越靠近导线表面电流越强)。

采用多股细铜线并在一起绕，实际就是为了增大导线的表面积，从而更有效地使用导线。

例如初级的3T+3T，你如果用直径2.50mm的单根漆包线，导线的截面积为4.9平方毫米，而如果用直径0.41mm 的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕，总的截面积也达到要求。

然而，第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7。

85L，第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48。

92L，后者是前者的48。

92L/7。

85L=6。

2倍)，导线有效使用率更高，电流更通畅，并且因为细导线较柔软，更好绕制。

次级75T高压绕组用3~5根并绕即可。

高频变压器工艺制作高频变压器是一种常见的电力变压器，广泛应用于各种电子设备中。

它通过高频振荡电路来实现电能的转换和传输，具有体积小、重量轻、效率高的特点，在现代电子技术中扮演着重要的角色。

高频变压器的制作工艺十分关键，它直接关系到变压器的性能和稳定性。

下面我们就来详细了解一下高频变压器的工艺制作过程。

高频变压器的制作需要选择合适的材料。

常用的材料有铁氧体、铜线、绝缘材料等。

铁氧体是高频变压器的核心材料，它具有低损耗、高磁导率的特点，能够有效地吸收和传导磁场。

铜线则用于制作变压器的绕组，其导电性能好，能够提高变压器的传输效率。

绝缘材料则用于隔离绕组和铁氧体，防止短路和漏电现象的发生。

高频变压器的制作需要精确的设计和计算。

设计师需要根据变压器的功率需求、输入输出电压等参数，确定变压器的结构和尺寸。

在计算过程中，需要考虑到变压器的功率损耗、电磁泄漏、温升等因素，以确保变压器的工作稳定和安全。

然后，高频变压器的制作需要进行绕线和绝缘处理。

绕线是将铜线按照设计要求绕制在铁氧体上的过程，需要保证绕线的匝数和层数准确无误。

同时，绝缘处理是为了防止绕线和铁氧体之间的直接接触，以及绕线之间的短路。

常用的绝缘材料有胶带、绝缘漆等，需要将绕线进行包裹和固定。

接下来，高频变压器的制作需要进行焊接和固定。

焊接是将绕制好的变压器与其他电路元件进行连接的过程，需要确保焊接点牢固可靠。

固定则是将变压器的各个部分进行固定，以防止在运输和使用过程中出现松动和损坏。

高频变压器的制作需要进行测试和调试。

测试是为了验证变压器的性能和稳定性，常用的测试方法有绝缘电阻测试、电流测试等。

调试则是根据测试结果对变压器进行调整和优化，以确保其工作在最佳状态。

通过以上工艺制作过程，高频变压器得以完成。

在实际应用中，我们还需要注意变压器的散热和保护措施，以延长其使用寿命和提高安全性能。

同时，不同类型的高频变压器在制作过程中可能存在差异，需要根据具体要求进行调整和改进。

高频变压器制作文档
《高频变压器制作文档》
嘿呀，大家好呀！今天我来给大家分享一下高频变压器的制作过程哦，这可是一个超级有趣的事儿呢！
有一次我就亲自搞起了高频变压器的制作，那可以说是一次难忘的经历呀。

我先把各种工具都准备得妥妥当当的，什么螺丝刀啦、钳子啦、铜线啦等等，就像准备上战场的战士一样，装备齐全得很嘞！然后呢，我就开始小心翼翼地绕线啦，每一圈都绕得特别仔细，心里想着可千万不能出错呀。

哎呀，这绕线的过程就像在给变压器编织一件特别的毛衣似的，真的需要特别的耐心哦。

我时不时还会停下来检查一下，生怕有哪里不完美。

接着就是安装铁芯啦，我对着那小小的铁芯研究了好久，想着怎么把它完美地安装进去。

就这么一会儿比划这儿，一会儿摆弄那儿的，终于给它找到了最合适的位置。

在整个过程中呀，我都特别的专注和认真，就好像在雕琢一件艺术品一样。

慢慢地，高频变压器在我的手中逐渐成型啦，看着它一点点变得完整，那种成就感简直爆棚呀！等最后完成的时候，我开心得都要跳起来了，哇塞，我自己亲手做出来啦！
这就是我制作高频变压器的有趣经历啦，真的是又好玩又有挑战性呢！大家也快来试试吧，感受一下制作高频变压器的独特乐趣哟！嘿嘿！。

·.高频变压器制作工艺、方法·.绕线变1.材料确认1.1 BOBBIN 规格之确认.1.2 不用的PIN 须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE 或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN 完整：不得有破损和裂缝.1.4 将BOBBIN 正确插入治具,一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.1.5 须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN 两侧，再在指定的PIN 上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)图6.1 图6.22.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上,此绕法分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列,但若干布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列着,这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)a.密绕指定点绕线b.均匀疏绕指定点绕线c.密绕指定侧绕线(出线侧)d.密中绕e.密绕指定侧绕线(相对侧)图6.32.5 并绕:两根以上的WIRE 平行绕同一组线,各自平行绕,不可交叉.此绕法可分为四种情况:(图6.4)a.同组并绕;b.不同组或同组并绕;c.多组并绕d.不同组或同组双并绕;图6.4圖圖3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN 同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。

高频变压器的绕制方法你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器，其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法。

这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应，绕法讲究，顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz，而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已。

以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例，功率可做到500W以上，工作频率一般在20~50KHz。

其中的EE55磁芯变压器，大家一般是低压绕组(初级)3T+3T，中心抽头，高压绕组(次级)75T。

要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕，不要采用单根粗铜线，因为高频交流电有集肤效应。

所谓集肤效应，简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走，而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱，越靠近导线表面电流越强)。

采用多股细铜线并在一起绕，实际就是为了增大导线的表面积，从而更有效地使用导线。

例如初级的3T+3T，你如果用直径2.50mm的单根漆包线，导线的截面积为4.9平方毫米，而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕，总的截面积也达到要求。

然而，第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L，第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L，后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍)，导线有效使用率更高，电流更通畅，并且因为细导线较柔软，更好绕制。

次级75T高压绕组用3~5根并绕即可。