变压器制作工艺流程教材

变压器工艺流程图变压器工艺流程图一、材料准备1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。

2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。

3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。

二、绕制线圈1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。

2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。

3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。

4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。

三、组装1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。

2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。

3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。

4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。

四、测试与检验1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，包括匝间电阻、匝间电容等。

2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。

3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。

4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。

五、装配与包装1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。

2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。

3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。

4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。

六、质量控制1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。

2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。

3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。

4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。

当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。

一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。

在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。

因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。

大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。

基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。

在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。

因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。

由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。

电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。

一般提供60Hz 电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。

电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。

各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。

“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。

变压器生产流程工艺指导书
咱们今儿聊聊变压器这家伙的生产流程，就像咱们做菜一样，得一步步来，讲究个火候和手艺。

首先啊，得准备原材料，这就好比咱们去菜市场买菜，得挑新鲜的、质量好的。

变压器也一样，铜线、铁芯、绝缘材料，一样都不能少，还得是顶呱呱的。

接下来，咱们得把这些材料加工一下，让它们变成变压器的小零件。

这一步就像是咱们切菜、洗菜，得细心又麻利。

铜线得绕成线圈，铁芯得组装好，绝缘材料得包得严严实实的，防止漏电。

然后，就是组装环节了。

这就像是咱们把切好的菜放到锅里炒，得按顺序来，不能乱套。

先把线圈放到铁芯上，再包上绝缘层，最后装上外壳和接线柱。

这一步得小心翼翼，生怕弄坏了哪个零件，前功尽弃。

组装好了，还得测试一下，看看变压器能不能正常工作。

这就像咱们做菜得尝尝味道，咸了淡了都得调整。

测试的时候，得看看电压、电流是不是稳定，有没有漏电、发热的情况。

只有通过了测试，这变压器才能算是合格品。

最后一步，就是包装和发货了。

这就像咱们把做好的菜装到盘子里，端到客人面前一样。

得把变压器包装得结结实实的，防止运输过程中损坏。

然后，就可以发货了，让这变压器去到需要它的地方，发光发热。

整个生产过程啊，就像咱们做一道菜一样，得用心、用情、用技术。

只有这样，才能做出好的变压器，让大家都满意。

隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认1.1 线架规格确认。

1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。

1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。

1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。

1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。

2.绕线方式2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。

（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm 左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。

本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。

在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。

起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。

2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。

（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。

出线位置应符合图纸要求。

最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。

3.屏蔽层制作用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。

起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。

此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。

在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。

4.包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。

胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。

2）注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。

3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。

变压器工艺流程一、开始：LB-01拉线（普通裸铜线半硬铜线）、LB-02单根导线包纸、LB-03引线包纸、LB-04组合导线包纸（绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h微皱纸）；二、绝缘件制作：X0-01绝缘筒撑条安装（撑条、绝缘筒）；三、线圈制作：X0-02线圈绕制（换位导线、A59DD皱纹纸、57B皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环）、XO-03单体线圈干燥装备、XO-04干燥、XO-05紧压调整、XZ-01下部绝缘装配、XZ-02线圈主空道装配、XZ-03上部绝缘件组装（搭接筒、油隙撑条、、单体线圈）、XZ-04出头加工、XZ-05干燥、XZ-06压紧调整确认；四、铁芯制作：TX-01硅钢片纵剪（硅钢片、防锈剂）、TX-02硅钢片横剪（防锈剂、环氧树脂）、TX-03预置及油道制作（上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片）、TX-04铁芯装配（夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚）；五、油箱制作：YX00备料（钢材、金工零件）、YX01顶盖成型焊接、YX02上侧板成型焊接、YX03上节油箱拼装、YX04上节油箱焊接、YX05箱底成型焊接、YX06下节侧板成型焊接、YX07下节油箱拼装、YX08下节油箱焊接、YX09油箱装配、YX10外部组装件制作及焊接（外协零件）、YX11外部组装件焊接、YX12密封试验、YX13强度测试、YX14涂装；六、器身引线：OZ-01整体线圈套装、OZ-02上轭插片紧固、OZ-03半成品试验、OZ-04引线装配（开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊）、OZ-05接线检查；七、烘房：OZ-06干燥、OZ-07线圈紧固、OZ-08器身配置、OZ-09入箱前检查；八、总装：ZZ-01油箱装配（密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35 kV以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、油枕、联气管、升高、法兰）、ZZ-02吊装（220kV及110kV套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构）、ZZ-03吊装检查、ZZ-04密封焊接、ZZ-05外装配（片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、冲氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀）、ZZ-06内部接线、ZZ-07内部检查；九、检验：ZZ-08注油（变压器油）、ZZ-09油密试验、ZZ-10电缆配线（电缆、接线箱、控制箱、线槽、温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等）、ZZ-11综合检查；十、试验：ZZ-12试验；十一、入库：ZZ-13分解（吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪）、ZZ-14分解检验；。