HACCP计划书验证报告

HACCP验证和确认报告公司HACCP小组所有人员在安全体系建立运行后每年进行了确认和验证，从HACCP计划、变更控制、记录保持、CCP验证、校准验证、单项检测、不符合验证、安全投诉、模拟撤回、内审外审、CCP统计等进行评审，概括地看，建立的安全体系基本满足BRC/IOP要素要求，整个体系策划充分，执行有力，符合公司实际情况，采取的纠正或纠正措施正确有效。

由于体系运行时间较长，有部分文件及人员已更新，经过培训上岗后，未发现有潜在不安全产品或高事故风险的趋势，只是在下次人员绩效考核时更加全面详细一些。

以下为验证和确认过程。

一、清洁卫生控制确认：二、车间卫生硬件的确认三、HA（危害分析）的确认四、HACCP计划确认：五、变更验证六、记录保持验证七、CCP点验证CCP点验证记录CCP点编号：CCP1 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工能对监控方法和监控频率进行识别；当监控表明发生了关键心限值的偏离时，员工能采取纠偏行动，纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全物料进入。

见相关的《来料检验报告》、《不合格品控制程序》等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP2 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解客户对产品的要求，如图文资料、客户签样的限值等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP3 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解金属探测各种要求标准监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：八、测量仪器校准验证公司所有的测量仪器由实验室安排专人负责进行校准验证，经审核未见漏检现象。

化妆品HACCP验证报告一、概述HACCP是指食品卫生风险分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points）系统，是一种科学的、系统性的食品安全管理方法。

为了确保化妆品的质量和安全，我们对本公司的化妆品生产过程进行了HACCP验证，以验证我们的HACCP体系是否可行有效。

二、验证内容1.HACCP计划的设计是否符合标准要求2.HACCP计划的实施是否符合标准要求3.HACCP计划的有效性是否得到确认三、验证方法本次HACCP验证采取了以下方法：1.文件审查：对企业的HACCP计划文件进行审查，包括但不限于危害分析、关键控制点（CCP）标识和监测措施等。

2.现场检查：实地检查生产线，观察关键控制点的执行情况，以及是否按照HACCP计划的要求进行控制和监测。

3.检测：对关键控制点的监测结果进行检测，确保符合标准要求。

四、验证结果1.设计符合标准要求：通过对HACCP计划文件的审查，我们确认本公司的HACCP计划设计符合标准要求。

危害分析详尽全面，关键控制点的标识准确明确，监测措施科学合理。

2.实施符合标准要求：在生产线现场的观察和检查中，我们发现关键控制点的执行情况良好，操作规范，符合HACCP计划的要求。

员工遵循操作规程，设备卫生状况良好，生产环境清洁，并有相应的监测和记录措施。

3.有效性得到确认：通过对关键控制点的监测结果进行检测，结果显示化妆品生产过程的关键控制点控制有效，符合预期要求。

从原料采购到成品包装，我们的HACCP体系有效地控制了可能存在的食品安全风险，并确保了化妆品的质量和安全。

五、改进措施在HACCP验证过程中1.引入更先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量水平。

2.加强培训，提高员工HACCP意识和操作技能，确保操作规程的严格执行。

3.定期检查和维护设备，确保设备状态良好，防止设备故障对产品质量造成影响。

4.定期进行HACCP验证和复查，以确保体系的长期有效性和可持续改进。

《HACCP计划》确认报告
验证时间：2006年1月18日
验证地点：会议室、相关部门及生产区域
验证组长：杨文伟
验证组员：李正义、丁小圣、陈新章、华连强、翁爱春、张光祖、吴燕青、龚莹瑛
验证内容：
1、牛肉产品、鳕鱼产品等产品描述是否完整、准确；
2、产品背景资料是否完整、准确；
3、产品生产工艺流程图的准确性，有无遗漏，是否得到现场确认；
4、产品生产工艺描述是否适宜；
5、原辅料、包装材料和生产加工工序的危害分析工作表是否完整、准确，有无
遗漏；
6、HACCP计划表中CCP点的CL、监控对象/方法/频率/人员、纠偏行动、记录、
验证的表述是否完整、准确，实施情况如何；
7、关键控制点CCP确定依据的来源是否合适；
8、 CCP监控纠偏验证程序能否有效实施；
验证结论：
HACCP小组通过对上述内容的逐项讨论和验证（包括CCP现场监控效果的验证），证明本公司编制的《HACCP计划》基本符合《基于HACCP原理的食品安全管理体系-规范》的要求，对本公司的牛肉产品、鳕鱼产品等实际生产也是适宜的，可以得到有效实施和监控，建议总经理签发实施。

《HACCP计划》确认报告人：杨文伟
2006年1月18日。

挂面HACCP计划的验证报告为监测HACCP运行情况，HACCP小组于2019年12月20日对挂面HACCP计划现场实施有效性进行了验证，同时对监控人进行了考评。

一、CCP的验证1、监控记录的复查HACCP小组抽查各CCP的监控记录和纠偏记录各一份，检查是否按HACCP计划要求填写，经检查能在安全参数范围内运行及纠偏记录能符合生产实际。

2、监控设备校准的复查化验室化验员按校准计划规定的时间对CCP的监视设备进行校准；外校由县、市计量监督检测所进行。

内校有校准记录，外校有检定证书。

3、纠偏行动的复查检查发现原料中超出关键限值的，来自非受控区域的，均采取了拒收的纠偏行动。

对其他偏离关键限值情况的则采取了隔离产品，重新评估后再作返工、转为他用、次品处理等处理手段。

查看纠偏记录，纠偏记录均符合生产实际。

4、针对性取样检测HACCP小组针对性取样检测结果如下：○1对CCP1监控后的原料采样送第三方检测机构检测农药残留、重金属、真菌毒素，检测结果合格，证明CCP1监控有效。

○2对CCP2监控后的半成品采样进行水分和外观进行检测，证明CCP2监控有效。

二、HACCP系统的验证为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组对生产现场进行了审查、对生产记录进行了复查并查看了化验室对最终产品的检验报告。

1、HACCP小组到车间生产现场进行审查，并对生产记录进行复查，证明：①产品说明和生产流程图与现场是一致的。

②CCP是按照HACCP计划要求被监控的。

③工艺过程是在确定的CL内操作的。

④记录是按监控规定时间间隔来完成的。

⑤监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：CCP1在原料验收处；CCP2在烘烤处。

⑥监控活动按HACCP规定的频率执行，即：CCP1每车原料验收； CCP2每小时监控。

⑦监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。

⑧监控设备是按HACCP计划规定的频率进行校准的。

HAＣCP验证报告
为使本公司HAＣＣＰ安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HＡCCＰ计划实施前后,分别进行了确认、CＣＰ点得验证与HAＣＣP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACＣP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HAＣCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCＰ点得验证
为监测HAＣCP计划初步运行情况,由ＨＡCCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《ＣＣP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACＣP计划一致。

三、HACCＰ体系得验证情况
为检查HＡCＣP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HAＣCＰ小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HAＣＣP体系有效得运行。

详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCＰ点验证记录
ＣCＰ点验证记录
ＣCP点验证记录
HACCＰ体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。

HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。

一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。

1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。

2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。

3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。

二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。

1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。

2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。

3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。

三、CL的确认P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。

HACCP验证报告
为使本公司HACCP安全控制体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，HACCP小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP点的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：
一、确认结果
HACCP小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如《HACCP 教程》重新进行了确认后，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见确认记录。

二、CCP点的验证
为监测HACCP计划初步运行情况，由HACCP小组成员对各个关键控制点进行了验证，验证内容包括关键限值的控制、监控程序的实施、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP点验证记录》，验证之后认为，控制程序在正确的范围内操作，与HACCP计划一致。

三、HACCP体系的验证情况
为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组负责人进行了对现场的观察和记录的复查以及查看化验室对最终产品做的微生物检测结果，通过对现场观测和书面记录复查的评价显示，本HACCP体系有效的运行。

详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCP点验证记录
CCP点验证记录
CCP点验证记录
HACCP体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。

关于豆制品HACCP计划的验证报告公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。

计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。

近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于2006年10月份对原先的计划进行修改完善。

经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。

一、HACCP计划的确认1、HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。

①生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。

②化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。

用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。

③物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。

2、CCP点的确认经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP①CCP1点生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。

HACCP验证报告1.简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在通过识别和控制食品生产过程中的危害，确保生产出安全的食品。

验证是HACCP系统的重要组成部分，通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可行性，同时对生产过程进行持续改进。

2.验证目标本次验证旨在评估HACCP计划的实施情况，验证风险控制措施的有效性，确保产品的食品安全性。

3.验证方法本次验证采取了以下方法：a.检查文件：检查食品生产企业的HACCP计划文件，确保其符合HACCP的原则和要求。

b.监测控制点（CCP）检查：对HACCP计划中的关键控制点进行检查，验证控制措施的有效性。

c.检查记录：检查生产过程中的记录表，确保其完整性和准确性。

d.抽检样品：抽取产品样品进行微生物和化学检验，以验证产品的食品安全性。

4.验证结果通过对文件、CCP检查、记录表及样品检验的综合评估，得出以下结论：a.文件完整且符合HACCP原则和要求，包括危害分析、决定关键控制点和制定控制措施等内容。

P检查结果显示，关键控制点的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.记录表的填写完整且准确，记录了关键环节的监控结果。

d.抽检样品的微生物和化学检验结果均不超过国家标准限值，产品的食品安全性得到了保障。

5.验证结论根据本次验证的结果，我们可以得出以下结论：a.HACCP计划的实施达到了预期目标，食品安全等级得到了有效控制。

P的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.生产过程中的记录和监测工作得到了妥善的处理，记录表完整且准确。

d.产品的微生物和化学安全指标符合国家标准要求。

e.HACCP计划的持续改进工作需要进一步加强。

6.改进建议在验证的过程中，我们也发现了一些问题，并提出了以下改进建议：a.加强员工的HACCP培训，确保员工对HACCP计划的要求和操作程序的了解和掌握。

HACCP计划的验证结果评价分析报告为使本公司HACCP计划具有科学性、可操作性，以有效控制产品的危害，HACCP小组于2019年3月1日对HACCP计划进行了确认。

（一）确认情况如下：一、HACCP计划建立的客观依据公司 HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，本计划参照GB27341-2009，从材料验收到交付等各加工环节中的生物、化学、物理危害全部都列入了HACCP计划中，并做了大量的理化、微生物检测试验，就此制定了HACCP计划，有效控制了影响食品安全的危害。

经确认HACCP计划的制定具有科学依据。

二、HACCP计划的确认1 危害分析的确认HACCP小组通过对脱水大蒜和辣根生产的危害分析，认为可能存在有生物的危害（致病菌）、化学的危害（农药化学品污染）和物理的危害（金属碎片、碎石）。

1)、生物危害有可能发生，一旦发生会使消费者致病，对人类造成伤害。

2)、化学危害有可能发生，原料在种植过程中由于用药不当，使原料受到农药化学品污染，会对消费者造成伤害。

3）、物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入，会对消费者造成伤害。

2 CCP的确认经HACCP小组进行危害分析，确立了在加工可能存在生物性、化学性和物理性的危害，并确定CCP。

1)、CCP1原料验收（包含包装材料验收）工序：农药化学品的危害，包装材料有重金属危害和化学品的危害，该危害来自原料本身和包装材料，在原料和包装材料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

2)、CCP2杀菌工序：生物致病菌的危害，该危害来自原料本身和加工过程的污染，在漂洗控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

3）CCP3金属检测工序: 加工过程中与金属类设备接触可能会带入金属类异物，在最后过金属探测仪工序控制3 CL的确认的CL是原料验收记录通过其确认原料来自备案基地，确保原料未受到农药1、CCP1化学品的污染。

包装材料验收是选择合格供方保证产品质量，同时进行验收。

haccp计划验证记录一、验证的背景。

咱都知道啊，HACCP计划在食品安全这块那可是相当重要的呢。

就像一个超级保镖，守护着咱们吃到嘴里的东西的安全。

所以呢，这个验证记录就像是对这个保镖工作的检查，看看它是不是真的把活儿干好了。

我呀，就参与到这个验证工作里啦。

刚开始的时候，心里还有点小紧张呢，毕竟这关系到大家的健康呀。

二、人员与分工。

我们这个小团队可有趣啦。

有特别细心的小伙伴，他就负责检查那些文件记录，什么原料采购的记录呀，加工过程中的温度、时间记录啥的。

他那眼睛就像扫描仪一样，一点点小错误都逃不过他的法眼。

还有个特别擅长和设备打交道的同学，他就负责查看那些加工设备是不是按照HACCP计划里说的那样正常运行呢。

比如说冷藏设备的温度是不是一直保持在合适的范围，杀菌设备是不是真的能把有害菌都干掉。

我呢，就负责整体的协调和一些现场的观察。

感觉自己就像个小导演，要确保每个环节都不出错。

三、原料采购环节的验证。

原料可是食品安全的源头啊。

我们去查看采购记录的时候，发现大多数供应商还是很靠谱的。

不过呢，也有一些小问题。

有一家供应商的送货单上，日期写得有点模糊，这可不行呢。

我们就赶紧联系供应商，让他们重新提供一份清晰的。

这就像我们穿衣服，第一颗扣子要是扣歪了，后面肯定也不整齐呀。

在检查原料的质量时，我们发现有一批蔬菜，有几片叶子有点发黄。

虽然只是一点点小问题，但按照HACCP计划，这也是不允许的。

我们就和采购部门沟通，让他们加强对原料质量的把控。

毕竟我们想要的是最健康、最安全的原料。

四、加工过程的验证。

加工过程那可是相当复杂的呢。

我们先到了切割车间，看到工人们都戴着干净的手套和帽子，这一点做得很好。

可是呢，有个小问题，有一台切割机器的刀片看起来有点钝了，这可能会影响切割的效果，进而影响食品的质量呢。

我们就赶紧通知维修人员来换刀片。

再到烹饪车间，温度和时间的控制是关键。

我们查看了温度计和定时器，大部分时候都是准确的。

验证是用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运作或计划是否需要修改及再确认、生效所使用的方法、程序或检测及审核手段，以提高HACCP的置信水平，即：（1）计划是建立在严谨的、科学的原则基础之上，它足以控制产品和工艺过程中出现的危害；（2）这种控制措施正被贯彻执行着。

验证需达到目的：（1）HACCP计划适宜性；(2)实际操作一致性；（3）体系对危害控制有效性。

一、确认确认的宗旨是提供客观的依据，以证明HACCP计划的所有要素（危害分析、CCP点确定、CL建立、监控计划、纠偏行动、记录等）都有科学的基础。

1、确认的方法：HACCP小组依据美国水产品培训和教育联盟编写的《水产品HACCP教程》、《水产品HACCP实施指南》、CAC准则和食品卫生总则中有关指令要求，并对HACCP计划的所有要素进行分析：（1）确立存在的显著危害并提出预防措施；（2）确定关键控制点；（3）建立关键限值；（4）有效的监控程序对关键控制点进行监控；（5）当关键限值发生偏离时，要及时采取纠偏行动；（6）对所有的行动进行有效地记录。

2、确认的频率：（1）最初验证的确认在HACCP计划执行之前；（2）HACCP计划运行中每年不少于一次；（3）当出现下列情况变化时需进行确认：a.原料的改变；c.验证数据出现相反结果时；d.重复出现偏差时；e.有关危害或控制手段发生新的变化时；f.生产中的观察需要时；g.顾客提出新的销售或消费者处理行为要求时。

二、CCP点的验证1、四个关键控制点的验证：P1原料鲭鱼，CCP2辅料有官方合格证明或供货商合格证明并有品管部感官检验、理化检验和微生物化验报告；P3查看浆糊（汤料）温度控制在21℃以下，配料后使用时间控制在3小时以内；P4金属探测。

在最终产品中Fe的直径未有超过1.5mm，及Sus的直径未有超过2mm的产品，符合美国FDA健康评估部Fe长度不超过7mm的规定。

2、CCP点监视、测量装置的校准。

HACCP确认验证报告XX/QF---009 为使本公司食品安全管理体系具有科学性、可操作性，并在实施中被严格的贯彻、执行，食品安全小组于HACCP计划实施前后，分别进行了确认、CCP的验证和HACCP体系的验证具体情况如下：一、确认、验证结果食品安全小组基于科学的原则，在HACCP计划执行前所依据的客观证据如GB 2763-2005农药最大残留量，GB 2760食品添加剂使用卫生标准，GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品，GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准，SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等结合实际工作经验，充分考虑了顾客的要求，对HACCP计划进行了确认，确认结果证实HACCP计划中的要素都有充足的科学依据，确认情况见如下记录。

食品安全小组对各控制点进行了验证，内容包括关键限值的控制、监控程序的实施（包括仪器、设备的校准）、记录复查，同时对监控人进行了考核，详细情况见《CCP验证记录》。

经过食品安全小组的危害分析，确定了速冻汉堡肉饼系列生产过程中的原辅材料验收、配料和速冻为关键控制点，对原辅材料储存、养护、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在鸡精的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、一次包装和运输采用OPRP方案进行控制；在面包糠的生产过程中原辅材料验收、配料和干燥过程为关键控制点，对原辅材料储存、预冷、二次冷却、一次包装、储存和运输采用OPRP方案进行控制对以上控制点的确认和验证如下：1、原辅材料验收：原辅料验收中的致病菌、农残和重金属的关键限值是依据顾客的要求、GB 2763-2005农药最大残留量， GB 2707-2005鲜（冻）畜肉卫生标准，GB 16869－1997鲜（冻）禽产品， SB/T 10379-2004速冻调制食品，GB 1335-1986小麦粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T10371-2003鸡精调味料，Q/AHXX01-2006速冻汉堡肉饼系列，Q/AHXX02-2006面包糠标准等确定的。