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2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
煤矿掘进工作面作业规程第一章概况 0第二章地面相对位置及地质水文情形 0第一节地面相对位置及邻近采区开采情形 (1)第二节煤〔岩〕层赋存特点 (1)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (2)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节支护工艺 (4)第四章施工工艺 (14)第一节工艺流程 (14)第二节截割方式 (15)第三节装、运岩方式 (16)第四节管线及皮带敷设 (16)第五节设备及工具配备 (17)第六节综掘施工相关规定 (18)第五章劳动组织及要紧技术经济指标 (24)第一节劳动组织 (24)第二节循环作业 (24)第三节要紧技术经济指标 (25)第六章生产系统 (26)第一节通风系统 (26)第二节压风系统 (29)第三节防尘系统 (29)第四节防灭火 (30)第五节供电系统 (31)第六节排水系统 (32)第七节运输系统 (32)第八节安全监测系统 (32)第九节通讯系统 (35)第七章灾难预防及避灾路线 (36)第八章安全技术措施 (40)第一节施工预备 (40)第二节一通三防治理 (40)第三节顶板治理 (47)第四节机电治理 (55)第五节运输治理 (64)第六节防治水治理 (76)第七节专门措施 (77)第八节其它 (86)第九章岗位职业健康操作规程 (89)第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (89)第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。
二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山〔南段〕V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层〔留底煤不超过0.5m〕掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。
四、巷道设计长度及服务年限该巷道估量总长度：290m服务年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情形第一节地面相对位置及邻近采区开采情形地面相对位置及邻近采区开采情形表第二节煤〔岩〕层赋存特点一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组〔J1b〕23-2煤层中，依照地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性要紧为泥岩、细砂岩。
煤矿企业巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、开拓方式：234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19nl处巷道西帮开门，开门后该巷道在岩层中掘进时，采用三心拱断面锚喷支护。
找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤顶板起底掘进，巷道采用矩形断面锚网支护或梯形断面架棚支护。
二、开拓顺序：1、234下伏煤上出口开门位置：自原230下伏煤巷探内553’导线点以上19nl 处巷道西帮开门，按方位280。
5%。
掘进234下伏煤上出口绕道车场15m。
调线按按方位214。
30,掘进234下伏煤上出口绕道25m后，找到2煤下伏煤再调线按方位269。
30,沿2煤下伏煤顶板起底掘进234下伏煤上出口，掘进500nl后，与234下伏煤切眼贯通。
2、234下伏煤上出口采用矩形断面锚网支护。
当顶板破碎、压力大或遇断层及其它地质构造时，采用架棚支护，必要时缩小棚距或等棚距对棚支护。
3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一个躲避所，其规格：宽X深X高=2. 0 X2.0X2.0m。
躲避所采用架棚支护时，棚距0.8口，躲避所掘完后，在其正迎头按标准打好两棵贴帮木柱，木柱直径不小于140nlm,木柱居中支设，间距 1.0m。
躲避所采用锚网支护时，锚杆间排距0.8X0. 8m,躲避所掘完后，必须在其正面打注两条锚杆，并用钢丝绳纸背实压紧。
4、234下伏煤上出口掘进过程中，若遇跌嵌或压梁时，必须平推将煤层找出，遇爬嵌或底鼓需根据现场实际情况，加大巷道坡度掘进施工。
5、巷道开门掘进时必须编制措施，经审批后认真贯彻执行。
6、巷道掘进施工中，必须严格按工程质量标准及中腰线施工。
7、巷道掘进过程中遇断层或破碎带时，必须采取加强支护措施。
8、巷道掘进工程量：540m。
234下伏煤上出口预想剖面图见附图（I ）（1： 1000）234下伏煤上出口平面位置图见附图（III）（1： 1000）234下伏煤上出口开门大样图（1： 50）板起底掘进时，采用矩形断面锚网支护，当顶帮围岩破碎、压力大时，采用梯形 苗毛中>280。
第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。
第二部分：掘进工作面作业规程编制具体内容要求。
第三部分：掘进工作面作业规程样本。
第一部分编制概要1、每一个工作面，在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。
2、规程编写人员在编写前应做到以下几点：明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究；熟悉有关部门提供的技术资料。
3、作业规程一般应具备下列图纸：（1）巷道布置平面图、剖面图（2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。
（3）巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。
（4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。
（5）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。
（6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
（7）安全监测仪器仪表布置示意图。
（8）避灾路线示意图。
4、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
5、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
7、专项安全技术措施编制要求。
（1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
（2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
（3）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。
施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空，瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。
河南省登封市阳城煤矿掘进作业规程编号：KJ 号单位工程名称：八上山施工队负责人：掘进队编制人：陈宇飞编制日期：2010年5月03日（注：题目为小一号和小一号宋体字下面部分为三号宋体字）会审签字生产科：安检科：机电科：调度室：煤质科:通风队：副总工程师：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）会审意见（注：题目为2号宋体）目录第一章工程概况.................................. 第二章地面相对位置及地质情况.................... 第三章巷道布置及支护说明........................ 第四章施工工艺.................................. 第五章生产系统.................................. 第六章劳动组织及主要技术经济指标................ 第七章煤质管理.................................. 第八章安全技术措施.............................. 第九章灾害应急措施及避灾路线....................（注：字体为小2号宋体）第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系1、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为8上山工作面运输。
2、巷道位置及相邻关系：8上山掘进向东帮开口施工，此掘进位于副井进风巷1号变电所处，设计方位角27°，进到120m处时调方向、方位角为317°。
二、巷道用途回采8采区工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道性质四、巷道施工长度、服务年限1、设计长度：运输巷450m(平距)2、服务年限：年3、开口时间：本掘进工作面自2009年12月份开工。
预计2010年12月份完工。
五、附图1：巷道平面布置图第二节编制依据一、经过审批的设计及批准时间二、地质说明书三、编制作业规程的依据第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2、表3。
煤矿掘进作业规程第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为:
二、掘进的目的及用途
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度: m，巷道设计倾角 ?。
服务年限: 月四、预计开竣工时间
开工时间: 年月竣工时间:
第二节编写依据
一、掘进地质说明书及批准时间
地质说明书名称:
批准时间为:
二、掘进施工设计
施工设计名称:
批准时间为:
1 年月
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置平面图
此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm
2
第二节支护设计
简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求
二、巷道支护设计断面图
第三节支护工艺
一、支护方式的主要参数
自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数
二、支护工序安排
三、支护要求
说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支
护质量标准要求。
四、每米巷道支护材料用量
3
第四章施工工艺
第一节施工程序第二节凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具
第三节爆破作业
一、爆破条件:
二、爆破指标
三、爆破说明表
4。
煤矿岩巷掘进工作面作业规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：目录第一章概况ﻩ错误!未定义书签。
第一节概述............................. 错误!未定义书签。
第二章地面相对位置及地质情况............ 错误!未定义书签。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.. 错误!未定义书签。
第二节岩层赋存特征ﻩ错误!未定义书签。
第三节地质构造ﻩ错误!未定义书签。
第四节水文地质4ﻩ第三章巷道布置及支护说明ﻩ错误!未定义书签。
第一节巷道布置4ﻩ第二节矿压观测......................... 错误!未定义书签。
第三节巷道支护........................ 错误!未定义书签。
第四节支护工艺ﻩ错误!未定义书签。
第四章施工工艺ﻩ错误!未定义书签。
第一节施工方法ﻩ错误!未定义书签。
第二节凿岩方式ﻩ错误!未定义书签。
第三节爆破作业ﻩ错误!未定义书签。
第四节工程质量及文明生产ﻩ错误!未定义书签。
第五节装载与运输ﻩ错误!未定义书签。
第六节管线与轨道敷设................... 错误!未定义书签。
第七节设备与工具配备................... 错误!未定义书签。
第五章生产系统 ......................... 错误!未定义书签。
第一节通风ﻩ错误!未定义书签。
第二节压风............................. 错误!未定义书签。
第三节瓦斯防治及防突管理ﻩ错误!未定义书签。
第四节综合防尘ﻩ错误!未定义书签。
第五节防灭火ﻩ错误!未定义书签。
第六节安全监控ﻩ错误!未定义书签。
第七节供电............................. 错误!未定义书签。
第八节排水............................ 错误!未定义书签。
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
方木规格:长X宽X厚二IOOoXI20X60mm；板梁规格：长义宽X厚=3800X150义60mm。
(-)永久支护1、支护设计：采用锚网喷作为永久支护。
按悬吊理论计算顶板锚杆参数1、锚杆长度计算1=11÷12+1312=KH式中：1锚杆长度m11外露长度，一般取0.15m12KH：锚杆有效锚固长度13锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5n)—安全系数，一般取2.5H冒落拱高度mB 4.2H= --- = ------ =0.42m2f 2×5式中：B ---- 巷道宽度SX4.2mf ----- 巷道顶板的普氏岩石坚固性系数，取5则：1=O.15+2.5×0.42+0.5=1.7m,锚杆长度明$22m2、锚杆杆体直径计算锚杆f本直径根据杆f本承载力与锚固；^蛹则确定QI>35.25√——δt式中：d --------- 锚杆杆体直径，mmQ --------- 设计锚固力64KN/根∆t -------- 杆他拉强⅛,取280MPa则：64Qd=35.25√-=35.52√——=16.98nm专楙干本直彳20mnδt2803、锚杆间排据计算：Qa=√RK12式中：a --------- 锚杆间排据，mQ --------- 锚杆设计锚固力，64KN/根-------- 锚杆有效锚固长度,取0.85m12R --------- 被悬吊砂岩的重力密度，取24.99KN∕m3K --------- 安全系数，一般取K=2.5Qa=√---- =1.IOm 锚杆间排据选择为800mm×800mmRK124、结论：通过以上计算，顶板采用直径20mm,长度2200mm的螺纹等强度树脂锚杆，锚杆间排据为800mm×800mm是安全可靠的。
支护材料：锚网支护时顶板锚杆紧跟迎头，距迎头不超过一个排距（0.8rn）o喷射混凝土（水泥、喷浆砂、速凝剂）、全螺纹钢等强锚杆，（锚杆规格为：1X¢=2000InnIX20mm）木托盘，（木托盘规格为长义宽X厚二30Omm×250mmX50mm）锚杆间排距均800X80Omm,喷体总厚度为100mm。
2、支护方法放炮后，炮眼散尽，在安全员的监护下开始找顶，摘除活石，然后前移前探支架，在前探支架的掩护下开始打锚杆挂网上木托盘支护;拖后迎头IOn1进行拉线喷浆，使巷道成型光滑、平整、无急角，喷浆总厚度不小于100mm,洒水养护时间不少于3天。
当过断层及破碎带，围岩稳定性较差时，缩小循环进度为0.9m,锚杆间排距缩小为0∙6m,打锚杆支护时顶部挂金属经纬网加强支护。
爆破后及时打锚杆，顶部挂网，再喷浆盖网，在顶板破碎的情况下不得拖后喷浆。
5、循环进度、控顶距规定：⑴顶板稳定时，循环进度都为1500mm,爆破前最大临时控顶距不得大于700mm,爆破后不得大于2200mmo⑵顶板破碎时，循环进度都降低为900mιn,爆破前永久支护到迎头不得留空顶，爆破后最大临时控顶距不得大于900ππn°三、运输巷巷道支护断面图（附图五）四、巷道临时支护平面图、剖面图（附图六）五、工程质量规定表、锚网喷支护巷道工程质量规定表架棚巷道质量表表四第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆：锚杆采用中X1=20mm义200Omm全螺纹钢等强度锚杆。
岩层中锚杆锚固力不小于64KN；锚杆外露长度保持在50mm左右,挂前探梁吊梁环的锚杆外露长度保持在100—15Omm之间。
2、锚固剂：采用中X1=28mm×700mm型树脂锚固剂，每根锚杆使用二支树脂锚固剂加长锚固。
3、托盘：锚杆使用方形木托盘，木托盘规格为长X宽X厚二30Omm×250mmX50mm 锚杆均使用配套标准螺母紧固。
4、网：6#钢筋金属经纬网，规格长X宽=200OmmX1Ooomnb网格尺寸：10Omm×IOOmmo5、铁丝:联网用14#铁丝,网与网搭茬处每隔50Omm扭结一处。
6、碎：喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，纯净的石粉，石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，混凝土强度在C18以上、抗压14MPa,配比为水泥：沙：石子二12：2；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的2〜3.5队喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼进入施工地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩悬砰时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，确认安全后方可进行施工。
打眼前，准备好所使用的钻具，并按照先开水、后开风的顺序进行试运转，设备工具完好合格后开始准备钻眼。
钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后按炮眼布置图的要求，标定眼位，（多台风钻打眼时，要划分好区域），做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
风钻司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开风钻司机视线，手握钻钎，把钎头放置在用镐刨出的眼窝上，风钻司机将风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30mm以后，再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速均匀用力向前钻进。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差:±100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆设计深度要求打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼应由外向里先顶后帮的顺序依次进行，钻眼完毕后，应先关水阀，使风钻进行空运转，吹净风钻内部残存的水滴，然后停风，抽出钻钎，将施工工具撤出工作面，存放在安全地点。
2、安装锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
清理好锚杆眼后，检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30〜50mm。
锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
检查好树脂锚固剂，严禁使用破裂、失效的锚固剂，将锚固剂轻轻送入锚杆眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用套筒的螺帽，将螺帽旋紧锚杆，然后使用风煤钻（风动扳手）旋转装置卡住专用套筒后，开风使风煤钻（风动扳手）通过专用套筒带动杆体旋转将锚杆旋入已送入锚杆眼底的树脂锚固剂，对树脂锚固剂进行充分搅拌（锚杆达到设计深度），搅拌旋转时间大于25-35秒，直至感觉有负载时，停风，撤去风煤钻（风动扳手），卸下专用套筒螺帽，套上托盘，拧上螺帽。
待锚固剂完全凝固后使用专用锚杆扭矩力扳手将锚杆螺帽拧紧，给锚杆施加一定预紧力，并确保锚杆拧紧力矩不小于IOoN∙m。
3、挂网、联网顶板破碎时，安装完锚杆后，拱部沿巷道轮廓线环行铺挂金属经纬网，将网张拉紧，紧贴岩面，锚杆托盘压网要实，网与网之间每200mm使用14#铁丝联结一处，要扭结牢固。
三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的防尘劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：从刷扩断面开始自下而上顺时针进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1Om为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0∙IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0∙4〜0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷射混凝土厚度30〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或塑料编织袋，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，3天以内每班洒水1次，3天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
