钢筋下料交底

钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。

B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。

C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。

钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。

2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。

3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。

绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。

2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。

3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。

4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。

5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。

6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。

7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。

8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。

9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。

钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。

正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。

1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。

1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。

二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。

2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。

2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。

三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。

3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。

3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。

四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。

4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。

4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。

五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。

5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。

5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。

结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。

技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。

施工技术交底通知单单位：中铁十八局集团第一工程有限公司沧县制梁场编号:分部工程箱梁预制分项工程钢筋工程施工内容钢筋下料主送单位钢筋工班交底内容：一、操作一般要求及方法1、首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。

制定钢筋标识牌，并悬挂在明显的位置。

2、冷拉调直：冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%。

钢筋拉伸调直后不得有死弯。

具体要求见表1。

表1 项次项目标准1 Ⅰ级钢筋冷拉调直伸长率≤2%2 外观无死弯、重皮断裂现象3 取样作冷拉及冷弯试验合格3、采用槽钢加挡板胎具控制下料尺寸。

4、核对下料模具控制尺寸。

为减少误差，控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。

5、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方。

6、钢筋用切断机切断。

切断钢筋的刀片，刀口要密合，螺丝要紧固，对直径≤20mm的钢筋刀片重叠1－2mm，对直径>20mm以上的钢筋须留5mm的间隙。

7、根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗。

二、技术标准及质量要求1、钢筋试验合格后才允许使用。

2、不带弯钩的长钢筋下料误差±10mm。

3、带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d（d为钢筋直径）。

4、钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象。

5、各种钢筋应分类堆放整齐。

1钢筋下料技术要求表2项次项目标准1 不带弯钩的长钢筋下料误差±10mm2 带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d3 钢筋外观无死弯、油污垂皮注：d—钢筋直径三、安全操作1、下料前应检查机械是否正常，不得带故障工作。

2、下料时防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。

3、不要在活动刀片已开始向前推动时，向刀口送料，以免因措手不及而不能断准尺寸和发生事故。

4、用短钢筋截料时，不能用手直接送料，宜用钳子夹住操作。

5、禁止切断超过机械性能规定范围的钢料，以及超过刀片硬度的钢筋。

6、切断钢筋后，应用毛刷清扫，机身上的铁沫、铁屑，不得用手直接抹除或用嘴吹。

4
注：1本表由施工单位填写。

2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根,检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工,如出现误
差要及时更改．若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。

4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端１80°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍，
Ⅱ、Ⅲ级末端９0°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的５倍。

其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见(表1）。

5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格,断料长度、形状无误后,开始弯曲成型,每种规格成
型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工,批量大的必须多次检查尺寸,如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。

钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表:
钢筋弯折角度30°4５°60°9０°1３5°
弯折调整值0。

3ｄ0０。

5d0１。

0d０２.0d0３.0d0
11、柱卡具加工:
柱主筋净距
柱主筋直径
柱宽
柱主筋
1２、门窗洞口处暗柱定位支架:
焊接牢固14、8
以现场实际尺寸为准
门口宽度+50mm
误差+1mm
13、墙体水平、竖向梯子筋:。

1.柱子：模板配置尺寸比原设计小1cm；柱子箍筋保护层厚度取4cm；柱子箍筋间距中对中距离调大1cm；超过2m高柱子箍筋间距调大2cm；如有加密区全部有意识减少一个加密长度；2.梁：梁宽小于300mm尺寸梁底模缩5mm，梁宽大于等于300mm梁底模缩1cm；梁箍筋比设计下料尺寸宽缩1cm，高缩2cm；箍筋间距中对中距离调大1cm；如有加密区全部有意识减少一个加密长度；3.剪力墙：模板缩小1cm；立筋间距调大1cm；水平筋间距中对中距离调大1cm；超过2m高水平筋间距调大2cm；4.吊筋配置只有图纸上设计蓝图上有大样标示才下料；柱子复合箍配置每个柱子只配置两个复合箍；图纸上大于等于450mm 梁只有图纸设计上有才配置，否则不予配置；5.所有柱子和梁箍筋弯沟长度按7d考虑；6.绑扎：所有板钢筋第一根钢筋必须满扎；其他钢筋隔一绑一，梅花型绑扎；柱子、梁箍筋等必须满扎。

板钢筋上下层筋必须在一条直线上；7.板钢筋第一根钢筋离梁边8-10cm；所有板钢筋间距调大1cm；板钢筋锚固长度板底筋锚入梁内150和15d最大值，面筋弯锚并到跨中；8.电渣压力焊：焊接质量控制；大于等于16mm钢筋必须电渣压力焊；9.电弧焊：所有梁钢筋包括25mm钢筋全部采用单面帮条搭接焊；10.拉钩，马蹬，后浇带梁等废钢筋全部采用废料钢筋制作；构造柱预留预埋，水平钢筋预留预埋钢筋全部用废料钢筋制作；11.垫块：板地块1㎡不少于一个；柱子不超过1m设置；梁同一个截面不少于3块；12.预留预埋：塔吊预留洞口钢筋必须下料，下料长度超过洞口70cm；车道剪力墙水平筋，梁钢筋，钢筋必须预留；两个中庭及预留洞口钢筋棚预留预埋长度不超过外架距离2m，钢筋错开35d；裙楼构造柱商铺隔墙不留，其他按图纸要求留置构造柱；13.梁腹筋长度按短跨下料；14.搭接长度：只有小于等于12mm钢筋才采用绑扎，其他任何部位不得采用绑扎，钢筋如采用搭接，搭接长度为31d，不考虑系数；15.超过50cm以上废料钢筋必须闪光对焊对上；16.所有梁锚入承台、剪力墙，不能超过锚固长度；17.屋面钢筋梁锚柱、柱锚梁。