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木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
木工机械的操作规程木工机械在木材加工过程中起到关键作用，能够提高工作效率和产品质量。
为了确保操作安全和正确使用木工机械，下面是木工机械的操作规程。
1. 安全准备在操作木工机械之前，必须进行相关的安全准备工作，包括穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
检查机械设备是否完好，并保持工作区域的整洁和干净。
2. 设备操作流程在使用木工机械之前，应详细了解设备的操作流程和说明书。
根据木材的种类和加工要求，选择合适的设备和工具，并调整好相应的参数。
3. 木材选取和固定选择质量良好的木材，确保无裂纹和明显的缺陷。
在加工前，将木材固定好，以避免移动或倾斜，确保操作安全。
4. 启动设备按照设备说明书的要求，正确启动设备，并等待设备达到正常运行状态后再进行加工操作。
5. 加工操作在进行加工操作时，应保持手部远离刀具等运动部件，以防受伤。
稳定木材，确保其与刀具相对位置正确。
同时，对于大型设备，最好有两人共同操作，以确保安全。
6. 故障和紧急情况处理若设备出现故障或紧急情况，应立即停止操作并查看说明书，按照相应的步骤进行处理。
如果无法解决问题，应立即向专业技术人员寻求帮助。
7. 定期维护和保养定期对木工机械进行维护和保养，保持设备的使用寿命和工作效率。
清洁机械表面和零部件，并涂抹适量的润滑油。
8. 存储和管理在使用完毕后，应将木工机械存放在干燥、通风良好的地方，远离阳光直射和潮湿。
严禁将机械存放在易燃易爆的材料附近，并保持设备的整洁。
总结：以上是木工机械的操作规程，通过遵循这些规程，能够确保操作的安全性和正确性。
在使用木工机械时，一定要做好安全准备、熟悉设备操作流程、选择木材和固定木材、启动设备、进行加工操作、处理故障和紧急情况、定期维护和保养，以及合理存储和管理机械设备。
同时，与其他操作人员保持良好的沟通和配合，确保工作环境的安全和整洁。
通过正确操作和维护，能够提高木工机械的使用寿命，并确保加工产品的质量和效率。
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
机械木工操作规程范本第一章操作准备1.1 工作场所整理：在进行机械木工操作之前，必须确保工作场所干净整洁，无杂物阻碍工作，以避免操作过程中的安全风险。
1.2 设备检查：在操作机械木工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备工作正常、无损坏，并定期进行维护保养，保证操作的安全性和顺畅性。
1.3 个人防护：进行机械木工操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护人身安全。
第二章操作步骤2.1 设备启动：在操作机械木工设备之前，必须确保没有人员靠近设备，然后按照设备启动步骤进行操作，注意检查设备的运行情况是否正常。
2.2 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，将木材固定在加工平台上，并进行调整，使得木材处于稳定的加工工作位置。
2.3 操作过程：根据加工方案，通过操作控制设备的加工过程，保持机械木工设备和木材之间的合理接触，确保加工质量。
2.4 操作检查：在加工过程中，及时检查加工效果和设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，处理故障后再继续操作。
2.5 加工完成：在加工完成后，及时关闭机械木工设备，清理加工现场，整理好工具和材料，并进行设备检查和维护，以保证下次操作的顺利进行。
第三章安全措施3.1 熟悉操作规程：在进行机械木工操作之前，必须对操作规程进行深入学习和理解，熟悉设备操作步骤和安全措施。
3.2 遵守操作要求：严格按照操作规程执行各项操作要求，不擅自修改设备设置和操作方式，不超负荷操作设备。
3.3 提前预防风险：在进行机械木工操作之前，应提前识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施，确保操作过程的安全性。
3.4 紧急情况处置：如果出现紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通过紧急通道撤离现场，保证人员的安全。
3.5 学习报警和故障处理：对机械木工设备的报警信息和故障处理方法进行学习，确保能够及时应对设备故障和安全问题。
第四章环境保护4.1 噪音控制：在机械木工操作过程中，应尽量采取措施减少噪音的产生和传播，保护操作人员和周围环境的舒适性。
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而，木工机械的操作如果不规范或不注意安全，就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全，制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范，以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时，应确保工作场地清洁、整齐，防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时，没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西，通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前，应检查木材或工具上是否有异物，以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中，应将手从加工区域以外的地方进入，以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时，操作人员应该保持专注，避免分散注意力，以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护，在操作机器之前，应将它清洁干净，并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离，避免在操作过程中出现卡住，以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置，如果在工作过程中出现问题，操作员应立即使用急停装置，以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养，以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板，以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具，但如果不注意操作规程和安全管理，会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全，在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节，遵守木工机械安全操作规程，在日常工作中建立完善的安全制度，不断加强安全管理的意识。
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种重要的加工设备，广泛应用于木材加工行业。
为了保障操作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定木工机械安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作：1.1、操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
1.2、在使用木工机械前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，各个部件无损坏。
1.3、工作场所必须保持清洁整洁，没有杂物堆放。
1.4、操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全规程：2.1、操作人员在操作木工机械前必须仔细阅读设备的操作说明书。
2.2、操作人员在操作木工机械时必须集中注意力，不能分散注意力。
2.3、操作人员在操作木工机械时必须保持双手干燥，不能戴手套。
2.4、操作人员在操作木工机械时禁止通过手插入切削区域。
2.5、操作人员在操作木工机械时必须保持稳定的站姿，并保持安全距离。
三、切削安全规程：3.1、操作人员在进行切削操作前必须确认刀具的安装位置正确无误。
3.2、操作人员在进行切削操作时必须确保切削物料稳定，不得推拉颠簸。
3.3、操作人员在更换刀具时必须切断电源并等待刀具完全停止旋转后方可进行更换。
3.4、操作人员在进行切削操作时禁止使用损坏或磨损严重的刀具。
四、电气安全规程：4.1、电气设备必须符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4.2、操作人员禁止自行拆卸或修理电气设备。
4.3、操作人员在操作电气设备时必须保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
4.4、操作人员在发现电气设备故障时应立即停止使用，并通知维修人员处理。
五、紧急情况处理规程：5.1、当发生火灾、爆炸等危险时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并及时报警。
5.2、当操作人员发生伤害事故时，应立即停止机器，并及时向上级报告，进行急救处理。
六、设备维护和保养规程：6.1、设备维护和保养必须按照设备的操作说明书进行。
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机床安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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推台锯操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围推台锯3 作业准备1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5 注意事项1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片台钻操作规程1 目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围台钻3 作业准备1)将机器台面和作业场所清理干净；2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；3)试机，检查机器运转是否正常；4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；4)每加工一种工件，必须作首件自检；5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
开榫机操作规程1 目的通过规范作业程序，使开榫加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围开榫机3 作业准备1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
3)开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
4 作业程序1)开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑存放到指定地点。
4)开榫机在运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
当发生刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
5 注意事项1)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
4)电路故障必须由专业电工排除。
刨机操作规程1 目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围压刨、平刨3 作业准备1)将机台及作业场所清理干净；2)检查刨刀是否锋利；3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；4)试机，检查压刨是否正常；5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;2)过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；3)每刨一个平面，必须作首件自检；4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
砂光机操作规程1 目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围砂光机3 作业准备1)穿好工作服，戴好防尘口罩；2)将机器及作业场所清理干净；3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在 6～8bar；6)启动机器，检查各部位运转是否正常。
4 作业程序1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；3)启动砂带电机；4)启动输送带电机；5)每加工一个工件必须作首件自检；6)砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备铣床操作规程1 目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围铣床3 作业准备1)穿好工作服，戴好防尘口罩；2)将机器及作业场所清理干净；4.作业程序1)操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3)开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4)工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5)调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6)对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7)正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8)自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9)切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10)刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11)下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
开料机操作规程1 目的通过规范作业程序，确保开料机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围开料机3 作业准备1)穿好工作服，戴好防尘口罩；2)将机器及作业场所清理干净；4 作业程序1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿 10～15mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。
4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于 500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7)工作完毕，切断电源并关好电箱门，将机器及周围木屑清理干净。
电动葫芦安全使用操作规程1、电动葫芦必须有专人操作，操纵者应充分掌握安全操作规程并严格遵守有关规定。
2、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
3、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
4、开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
5、不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。
6、起吊物件时严禁超重及吊物下站人，捆扎应牢固。
7、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊，起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
10、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
11、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
12、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
13、使用过程中的注意事项：（1）不得起吊与地面相连的物体。
（2）限位器不允许当作行程开关反复使用。
（3）请不要过度点动操作。
（4）不要用手电门线拉其它物体。
（5）在维修检查前一定要切断电源。
（6）维修检查工作一定要在空载状态下进行。
（7）使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
（8）使用中应特别注意易损件情况。
（9）不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
（10）工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
14、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
15、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
16、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
17、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
18、10～20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
