木工机械安全操作规程通用版

一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。

2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。

3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。

4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。

5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。

6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。

二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。

如有异物或损坏，应予以修剪或更换。

2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。

3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。

应使用专用的工具进行操作。

三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。

2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。

3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。

四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。

2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。

3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。

五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。

2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。

3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。

六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。

2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。

3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。

4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。

5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。

木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。

1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。

1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。

1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。

1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。

2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。

2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员，并且应在操作前进行必要的安全培训，了解本规程的内容。

第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范，操作人员必须按照规程执行，严禁违规操作。

第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前，应进行充分的市场调研，选择符合标准的产品，并邀请有经验的专业技术人员进行评估。

第五条选购完成后，应派专人对机械设备进行验收，对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查，并填写验收报告。

第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行，确保设备的稳定性和安全性。

第七条安装完成后，应进行设备的调试，确保各项功能正常，各部位协调配合。

第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。

第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书，掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。

第十条每次操作前，应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常，运行部位是否有异物。

第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域，确保操作人员和旁观人员的安全。

第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中，不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。

第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作，严禁进行超负荷、违规操作，如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。

第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后，应对机械设备进行清洁，并及时消除设备上的尘垢和杂物。

第十五条定期对机械设备进行维护保养，检查各部位的紧固状况，润滑油的使用情况，及时更换损坏的零部件。

第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识，切实做好操作前的预备工作，如清理工作场地、检查设备等。

第十七条在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。

1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。

第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。

2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。

2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。

2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。

2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。

2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。

2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。

2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。

第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。

3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。

3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。

木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。

1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。

1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。

二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。

2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。

2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。

2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。

2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。

三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。

3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。

3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。

3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。

3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。

3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。

四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。

4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。

木工机械一般安全操作一、作业前安全操作要求1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、穿戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。

2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。

工作场所的照明应符合设计要求。

3、检查刀是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题，及时处理。

4、安装刀具时，将刀具缓慢插入主轴，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。

5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、向旋转机构（如链条）注入适当的发动机机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。

6、确认止动块的位置时，检查是否固定牢靠。

7、检查V形皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。

8、检查安全装置是否异常，确认制动器能否在10s内制动。

二、操作期间的安全操作要求1、开机后，只有在锯床达到最大速度后才能给料。

进料速度应根据木材材质；有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制。

送料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，并且伤人。

2、送料时，手和工具之间保持一定距离，必要时应使用推木棍。

3、操作过程中不要调整导板。

4、操作圆锯时，送料工应与接料工配合好。

送料工站在锯片侧面。

木料夹具时，应立即停机，将木楔插入锯口以扩展锯路后继续操作。

5、锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应该用木棍清除，不要直接用手取下，以免伤手。

6、机械运转30min左右，切断电源，触摸主轴轴承是否手动加热，如温度过高应停机，报告有关人员。

7、检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。

8、接收时压下木材，以防回跳伤人。

三、操作后安全操作要求1、操作完毕，应切断电源，检查主。

轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应向相关人员报告，尽快采取措施。

2、用气缸或扫帚清洁机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。

木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。

然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。

本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。

1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。

在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。

2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。

首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。

其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。

3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。

工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。

这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。

4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。

这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。

为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。

5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。

任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。

防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。

7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。

使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。

8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。

过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。

9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。

木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。

车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。

开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。

加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。

2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。

3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。

木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。

禁止猛拉、猛推，防止马达过载。

工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。

4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。

刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。

操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。

如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。

工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。

自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。

送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。

刨木料应先刨立面，再刨平面。

短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。

连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。

建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。

2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。

3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。

4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。

5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。

6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。

7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。

8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。

9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。

二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。

2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。

3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。

5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。

下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。

拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。

6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。

第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。