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外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
1. 冷冲压是金属压力加工方法之一，它是在（C）下进行的。
A.高温B.加热状态C.常温2. 以下冲压工序均属于分离工序的有（A）A. 冲孔、剖切B.落料、翻边C.切口、缩口3. 以下冲压工序均属于成形工序的有（B）A. 弯曲与剖切B.卷边与翻边C.拉深与落料4．按完成的冲压工序内容分类，冲压模可分为（A）。
A.冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模B.单工序模、复合模、级进模C.无导向模和导向模5.冲床一次行程中只完成单一的压工序的冲裁模称为（A）。
A.单工序模B.复合模C.级进模6.冲床一次行程中，在同一工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为（B）。
A.单工序模B.复合模C.级进模7.冲床一次行程中，在不同工位完成两道及两道以上冲压工序的冲裁模称为（C）。
A.单工序模B.复合模C.级进模8.冲裁过程分为（C）阶段A.1个B.2个C.3个9.冲裁模具的间隙是指（A）A.冲裁凸模与凹模刃口之间的间隙B.冲裁型芯与型腔刃口之间的间隙C.冲裁凸模与型腔刃口之间的间隙10.冲裁间隙过小时，断面质量（A）A.变差B.变好C.无影响11.冲裁间隙过大时，断面质量（A）A.变差B.变好C.无影响12. 冲裁间隙过小时，模具磨损（A）A.加剧B.减少C.无影响13.冲裁间隙过大时，模具磨损（A ）A.变差B.变好C.无影响14. 冲裁间隙过小时，冲压力（A）A.增大B.减少C.无影响15. 冲裁间隙过大时，冲压力（B）A.增大B.减少C.无影响16.冲裁件工艺性：工件在冲裁加工中的难易程度。
17.冲裁工艺方案：确定冲压该产品零件所需工序的性质、数量和顺序。
18.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样，排样方法有废料排样、少废料排样和无废料排样。
19.凸、凹模刃口尺寸的计算方法有：互换加工和配合加工20.冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。
21.模具的冲裁压力中心是指冲压力合力的作用点，冲裁压力中心应与冲床滑块中心重合。
塑料模设计与制造试题库一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
9.熔体破裂答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。
10. 塑料的相容性答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
一、填空题（每空1分，共计35分)1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。
5成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。
6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。
8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。
9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。
10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。
12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分）( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。
( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
三、选择题（每题1分，共计10分)1、三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（）A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气2、主流道衬套又可称为（）A、保护套B、浇口套C、喷嘴D、顶出套3、双分型面注射模的两个分型面（）打开A、同时B、先后C、有时同时打开D、不一定4、潜伏式浇口是由（）浇口演变而来A、侧浇口B、真浇口C、爪型浇口D、点浇口5、热流道模具浇注系统中的热料始终处于（）状态A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固6、斜导柱的倾角a 与楔形角B 的关系是（）A、a>B+2~3B、a=B+2~3C、B=a+2~3D、a=B7、挤出机头的作用是将挤出机的熔融塑料由运动变为运动，并使熔融塑料件进一步塑化。
盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口 一、 材料的选取塑件材料：聚丙烯（PP ）聚丙烯（PP ）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。
PP 有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能,。
它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
二、注射机的选取A 、1、制件体积计算取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（∏/4*6.52*9.5+∏/4*8.52*12）=5937.75mm 3 2V 1=11875.5m 1=2V 2*ρ=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g约取塑件的体积11875.5㎝3 浇注系统体积约取为11875mm 3浇注系统质量V =m ρ=11875⨯0。
905=3.84g 总质量12m m m =+=10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量/80%14.58/80%18.225B G m g === 初选注射机XZ-ZS-22B 、校核注塑机1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核： a 、注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14.58g 注射机最大注射量30⨯0.8=48>14.58g 故满足要求b 、锁模力与注射压力的校核()m s F p nA Aj ≥+=100(217168.5)⨯⨯+=344KN 查表F=250KN<344KN 不满足换注射机XZ-ZS-60 2）、开模行程的校核：注塑机最大开模行程SS ≥h 件+ h 浇+（5+10）+a ①h 件=24mm②h 浇= l 1+l 2+l 3=13+7+30=50mm所以 h 件+ h 浇+（5+10）+a=2×24+50=98mm ≤160mm故满足要求。
