600t套筒窑培训资料

1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。

每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。

控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。

在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。

出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。

计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。

喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。

仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。

⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。

水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。

当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。

每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。

中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑操作规程二OO九年3月目录一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程2、窑体设备三大规程3、煤气设备三大规程4、工业煤气管道三大规程5、液压设备三大规程6、废气除尘三大规程7、计量仪器、仪表维护规程二、环形双膛石灰窑工艺技术规程1、概述2、主要工艺流程3、液压系统4、传动与控制5、自动化仪表6、除尘7、生产噪音控制8、控制参数9、开窑与停窑三、环形双膛石灰窑安全规程1、司炉岗位安全规程2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程4、电气作业岗位安全规程5、出炉除尘岗位安全规程第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程卷扬机三大规程第一节技术性能参数1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996数量：二根每根长 ~130m3、提升能力：～90KN4、提升速度：0-26m/min5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V6、制动器型号：双制动器YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇8、料斗：有效容积3.5m3车轮直径：￠270mm第二节操作规程1、启动前的检查和准备：(1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况，掌握设备运行状况；(2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠；(3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤；(4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠；(5) 检查并紧固各联接螺栓；(6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。

2、卷扬机的运行操作：(1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升；(3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障；(4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车。

基础知识篇一、硅酸盐水泥生产常识1水泥、水泥的分类1.1 水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。

通常以1824年英国人J-Aspdin取得波特兰水泥名称专利时作为近代水泥工业的开始。

在建筑工程领域内水泥一直是应用最广、用量最大的建筑材料。

水泥按其化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种。

（以后我们所有的讨论都是按硅酸盐水泥进行的。

）1.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料为主粉磨制成的，硅酸盐水泥的品质和性能也取决于所用硅酸盐水泥熟料的品质、性能和用量。

所以首先要弄清什么是硅酸盐水泥熟料。

在国家建材行业标准JC/T853-1999中对硅酸盐水泥熟料是这样定义的：“硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO s SiC）2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当的配比磨成细粉烧制部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝物质”同时在国家标准GB175-1999对硅酸盐水泥作了如下定义：“凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。

硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材的称I类硅酸盐水泥，代号PI。

在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称I1型硅酸盐水泥，代号P.∣∣o在硅酸盐水泥粉磨时,由于掺加混合材的品种和数量的不同,又派生出普通硅酸盐水泥（PQ）矿渣硅酸盐水泥（PS）火山灰硅酸盐水泥（PP）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥(P.C)石灰石硅酸盐水泥(P1)等品种。

2水泥熟料的化学成分和矿物组成2.1 水泥熟料中各主要化学成分及波动范围熟料中主要化学组分为Ca0、Sic)2、AI2O3、Fe2O3,其含量约占94~98%,微量组分主要有Mg0、K20、Na0、S03等，含量约2~6%。

其化学成分波动如下：成分CaOSi02AI2O3Fe2O3MgO简写CSAFM波动范围％62-6820-24<52.2 水泥熟料的矿物组成及波动范围水泥熟料经高温燃烧后，各主要化学成分经过化合生成了所需要的矿物，其主要矿物组成及波动范围如下：矿物名称硅酸二钙硅酸三钙铝酸三钙铁铝酸四钙结构式3CaO∙SiO22.3 CaO∙SiO23CaO∙AI2O34CaO∙AI2O3∙Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF波动范围％50-656~126~182.3水泥各矿物组成及混合材的水化反应及对水质量的贡献水泥熟料中C3S是以熔有杂质的固溶体形式存在的，称为阿利特，C2S、C3A、C4AF的固溶体分别称为贝利特、才利特和菲力特，严格说来这些固溶体与单矿物之间有一定的差异，一般为方便起见并不严格区分，因此，了解水泥水化和性能可以从单矿物着手。

套筒窑安装、开窑、操作和维护手册目录1、程序描述 (9)2.1套筒窑的操作描述 (12)2.2现场操作 (13)2.3通过电脑和键盘操作： (13)2.4跳闸 (14)2.5警报 (14)2.6控制电源的供应和工艺盘 (15)3－开/停窑的程序和顺序列表 (15)3.1 石灰石的运输与筛分 (15)3.1.1石灰石准备的操作模式 (16)3.1.2石灰石准备的顺序 (16)3.2套筒窑的石灰石上料系统 (17)3.2.1上料前的准备工作 (17)3.2.2卷扬机的维护手册 (19)3.2.3上料系统的操作模式 (19)3.2.4石灰石上料系统的顺序 (20)3.3—内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环 (26)3.3.1—在窑启动前必须对内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环进行如下操作： (26)3.3.2—内套筒冷却空气的操作模式 (27)3.3.3—启动内套筒冷却空气的顺序 (28)3.3.4—内套筒冷却空气控制回路的列表 (30)3.3.5—驱动空气循环的操作模式 (32)3.3.6—开始驱动空气循环的顺序 (32)3.3.7—驱动空气循环的控制列表 (33)3.4 —废气循环 (33)3.4.1 —在开始排放废气之前需要进行如下操作： (33)3.4.2—废气循环的操作模式 (35)3.4.3—开始废气循环的顺序 (35)3.4.4插入布袋除尘器的顺序 (36)3.4.5废气循环停止程序 (39)3.4.6废气循环控制环列表 (40)3.5石灰窑出料 (41)3.5.1启动石灰窑出料前要试运行 (41)3.5.2石灰窑出料的运行模式 (42)3.5.3运行描述 (42)3.5.4自动模式下石灰窑的启动程序 (46)3.5.5石灰窑出料的停止程序 (48)3.6燃气回路 (49)3.6.1启动燃气燃烧系统前要试运行 (49)3.6.2 石灰窑点火前的准备工作 (49)3.6.3- 燃气系统的操作模式 (51)3.6.4-燃烧系统的开机顺序 (51)3.6.5-燃烧系统的停机顺序 (58)3.6.6---燃气系统的控制回路 (59)3.7----石灰的输送和仓贮 (61)3.7.1----石灰的输送和仓贮模式 (61)3.7.2----石灰输送和开机顺序 (61)3.7.3—石灰输送的停止顺序 (65)3.8 窑的开机和停机顺序 (66)3.8.1----操作模式 (66)3.8.2窑的开机顺序 (66)3.8.3窑的停机顺序 (67)3.8.4 –出现报警情况下窑的停机顺序 (67)3.10 有关文件 (69)4.1套筒窑的安全装置 (69)4.2试车前的冷试和准备 (70)4.3 套筒窑点火前的准备手册 (70)4.5 石灰窑准备工作和首次开机的操作程序 (74)4.6 炉子操作的主要限制参数 (79)4.7 炉窑的控制——计算方法 (81)4.8-炉窑新的调整办法举例 (85)4.9-点火系统操作说明 (89)4.11 停炉 (96)4.12 炉窑内带热灰重启程序 (99)4.13 冷炉重启 (99)4.14 安全规程 (100)5、炉窑维护 (101)5.1石灰石绞车维护 (101)5.2 炉窑的维护 (102)5.3维护点列表，润滑剂，首顺装入量及维护频率 (106)5.4炉窑定期检查表 (106)5.5备件清单 (108)5.6 - 石灰窑启动、运转、试车的材料和设备清单 (108)6- 技术参数 (110)6-1-产品 (110)6.2-石子尺寸 (110)6.3-石子的性质 (111)6.4-燃气 (111)6.6 –耗量 (113)6.7- 废气中的粉尘 (113)6.8-其它介质消耗 (113)6.9-基本设计参数 (113)6.10-劳动要求 (114)7—保证执行参数和检验程序 (115)7．1 概述 (115)7.2-履行保证 (115)7.2.1-容量参数 (115)7.2.2-石灰质量 (115)7.2.3-热耗 (116)7.3-执行的验收程序 (116)7.3.1-验收持续的时间 (116)7.3.2-履行保证的条件 (116)7.3.3-窑的接收 (117)7.3.4-保证与责任 (118)7.3.5-采样与检验程序 (119)1、工艺描述1.1煤气和原料的工艺流程图1.2总体操作图表2、控制系统的综合描述2.1套筒窑的操作描述2.2现场操作2.3在电脑上的操作2.4热平衡2.5报警2.6控制系统和程序盘的电力供应3、开/停窑的程序和顺序列表3.1石灰石的运输和筛分3.1.1石灰石准备的操作模式3.1.2石灰石准备的顺序3.2套筒窑的石灰石上料系统3.2.1套筒窑上料前的主要操作3.2.2卷扬机的维护手册3.2.3操作模式3.2.4启动石灰石上料系统的顺序3.3内筒冷却空气和驱动空气系统3.3.1开窑前内筒冷却空气和驱动空气系统的主要工作3.3.2内筒冷却空气的操作模式3.3.3启动内筒冷却空气系统的顺序3.3.4内筒冷却空气的控制回路列表3.3.5驱动空气的操作模式3.3.6驱动空气系统的顺序3.3.7驱动空气的控制回路列表3.4废气系统3.4.1开窑前废气系统的主要工作3.4.2废气系统的操作模式3.4.3启动废气系统的顺序3.4.4废气除尘器的插入程序3.4.5停止废气系统的顺序3.4.6废气系统的控制回路列表3.5出灰系统3.5.1出灰前的主要工作3.5.2出灰系统的操作模式3.5.3操作描述3.5.4自动模式下的出灰系统驱动顺序3.5.5停止出灰系统的顺序3.6煤气系统3.6.1启动煤气系统前的主要工作3.6.2点火前的主要工作3.6.3煤气系统的操作模式3.6.4 启动煤气系统的顺序3.6.5停止煤气系统的顺序3.6.6煤气系统的控制回路列表3.6.6.1煤气流速的控制3.6.6.2助燃空气流速的控制3.7石灰的运输和存储3.7.1石灰的输送和存储的操作模式3.7.2石灰开始输送的顺序3.7.2.1 4＃成品仓的仓位选择3.7.2.2 3＃成品仓的仓位选择3.7.2.3 2＃成品仓的仓位选择3.7.3停止石灰输送的顺序3.8开停窑的顺序3.8.1操作模式3.8.2开窑顺序3.8.3停窑的控制顺序3.8.4发生事故时的停窑顺序3.9有关套筒窑控制参数的程序3.9.1套筒窑控制参数3.9.2生产参数4、套筒窑安全生产手册4.1套筒窑的安全装置4.2试车前的冷试和准备4.3套筒窑点火前的准备手册4.4耐材砌筑完后第一次开窑的指导说明4.5石灰窑准备和第一次开窑的实际应用手册4.6套筒窑主要操作参数的极限数值4.7套筒窑的煅烧调节方式4.8新窑调节实例4.9烘炉操作说明4.10套筒窑的控制和操作4.11停窑4.12热窑的重新启动手册4.13凉窑的重新启动手册4.14安全规程5、维护手册5.1卷扬机的维护手册5.2套筒窑的维护手册5.3维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表5.4套筒窑的定期维护项目列表5.5备件清单5.6开窑、操作和试车的材料、设备列表6、技术参数6.1产量6.2石灰石粒度6.3石灰石特性6.4煤气6.5石灰质量6.6消耗定额6.7废气中的灰尘成份6.8消耗品6.9原始设计数据6.10定员7、性能保证值和试验程序7.1摘要7.2性能保证值7.3试验程序7.3.1性能试验持续时间7.3.2性能保证的条件7.3.3石灰窑的验收7.3.4保证及责任7.3.5取样和试验程序7.3.5.1套筒窑生产能力7.3.5.2石灰石质量及粒度7.3.5.3化学分析7.3.5.4煅烧试验7.3.5.5粒度范围7.3.5.6石灰质量指标考核7.3.5.7CO2残余测试方法7.3.5.8石灰活性度7.3.5.9消耗指标的考核附件套筒窑的操作手册包括开窑前的无负荷试车的检查和安全手册套筒窑的开窑和停窑说明列表；电气、气动、液压元件过程描述套筒窑调节的计算说明书维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表消耗备件清单套筒窑的开窑、操作和维护所需的设备和手册气烧环形套筒窑的技术描述和套筒窑开窑、操作和维护手册以及外方工程师在调试和培训期间提供的补充说明，将在开窑、操作和维护发挥其作用。

一月份窑操作员培训复习资料1、影响煤粉质量因素有：挥发分、灰分、发热量、水分、硫分。

硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是C3S、C2S、C3A、C4AF,熔剂矿物指（铝酸三钙和铁铝酸四钙）。

决定熟料强度的主要是（硅酸盐）矿物；硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中28d内强度最高的是C3S水化速度最快的是C3A水化热最大的是C3A2、水泥熟料的质量控制项目包括：常规化学分析、物理性能检验、游离氧化钙、容积密度岩相结构3、熟料冷却的速度慢熟料中硅酸二钙会发生晶型转变使熟料强度降低4、水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是碳酸钙分解，微吸热的是熟料烧成5、影响碳酸盐分解速度的因素有：温度、二氧化碳分压、生料细度、生料分散程度、石灰石种类和物理性质；碳酸盐分解其反应式为：CaCO3MCaO+CO2t）＞0+C02 t ；影响分解炉分解速度的因素有：分解温度、炉气中C02浓度、MgC03MMg料粉物化性质、料粉粒径及悬浮分散程度。

6、预分解窑的关键技术装备有：预热器、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机等分别承担着水泥生产过程的预热、分解、锻烧和冷却任务7、在回转窑内主要以辐射传热方式为主，在预热器内主要以对流传热方式为主。

8、新型干法窑内一般划分为过渡带、烧成带、冷却带三个带，C2S吸收f-CaO 生成C3S发生在烧成带。

9、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为SMo10、DCS的中文含义是（集散控制系统或分布式控制系统）其结构主要由管理操作层、控制层、网络层组成。

11、预热器的热交换主要在热换管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。

12、电收尘器对各种含尘气体适应性强特别适用于温度较高及有腐蚀性的气体的收尘。

影响电收尘效率的主要因素是：烟尘性能和操作条件13、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？答：回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%o14、硅酸盐水泥熟料的主要成份硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是:氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(A12O3)及三氧化二铁(Fe2O3)o它们在高温下反应生成下述四种主要矿物：(1)硅酸三钙(3CaO.SiO2,简写成C3S)。

600TPD 环形套筒窑操作人员考试一试题1、套筒窑的工艺流程2、贝肯巴赫环形套筒窑的构造特色（1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。

（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与基层拱桥，基层拱桥与窑底出灰口错位部署。

（3）从下焚烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。

（4）设置了蓄热式焚烧室：3、套筒窑的环形空间技术特征（1）经过旋转布料器的平均布料，石灰石在整个环形空间里分派平均；（2）在煅烧带内，因为石灰石散布平均并且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量散布平均而穿透力强 (基本上是辐射传热方式 )，保证了石灰石被充足煅烧。

（3）活性石灰在环形空间里经过下部物料卸出，平均地下移。

4、套筒窑的换热器设施的工作方式在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采纳逆流的方式进行热互换。

废气降温后进入废气总管排出，空气在换热器内温度高升后进入窑体上环管，而后进入 7 个发射器，在窑内形成驱动空气。

5、套筒窑液压系统由哪几部分构成套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站搁置于窑下风机房内。

窑底液压分别向 7 个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀供应液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门供应液压动力6、怎样控制套筒窑内石灰石供应量套筒窑窑顶安装有 1 台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传递到 PLC 系统。

假如料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石经过密闭的入料闸门进入窑内。

假如料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。

依据设定产量的不一样，一个上料周期包含数斗石灰石。

7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式内套筒冷却空气由两台鼓风机供应（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板丈量，按设定的比率分别鼓入、冷却上、下内套筒。

下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分派到上、基层烧嘴用作焚烧空气，一个调理阀将剩余的冷却空气放散到大气中。

套筒窑工艺第一篇：套筒窑工艺一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m）2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。

3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。

套筒窑主要技术特性：1、可使用低热值燃料。

2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。

二、工艺描述1.石灰石是由吊斗（2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。

料口密封良好，避免大气渗入窑内。

原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。

2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。

3.石灰石穿过预热带进入煅烧带。

煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。

每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。

上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。

石灰冷却空气被废气风机抽吸。

石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。

5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。

6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。

7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。

8.用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。

回转窑基本知识一、水泥生产基本知识和常见问题的判断和处理1、设备管理中的“三好”、“四会”内容是什么?答：三好：管好、用好、修好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

2、点火前的准备工作有哪些?答：①检查点火油储量是否充足．如不足应提前联系备足。

②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。

③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。

④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。

⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。

⑥关好窑门。

装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。

⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。

⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。

3、点火操作时注意事项？（1）喷煤嘴位置一般与窑头出料处平齐。

喷油嘴喷煤管的相对位置要特别注意，油管要与喷煤端平齐。

如果过于靠内部，就会使油雾化不好，造成滴油并且燃烧的效果也不行。

过于靠外就会造成喷油嘴温度较高，磨损较快。

（2）在点火的初期只要使用内风的空气就可以满足燃烧的需求，但外风还是要打开一点通入一部份冷空气来冷却风管。

当喷油量逐渐增大后，就要将外风的空气打大帮助燃烧。

如燃烧器是四通道，点火时中心风、煤道冷却风一定要打开。

（3）点火以后，要注意观察火焰形状，不能有滴油现象。

若火焰向上飘动，说明不稳定，则油量过多或风量不够。

火焰比较稳定时可以考虑加油，油量的调节主要参考火焰形状、窑尾CO与O2的含量等，使油能完全燃烧。

喷油量的大小还要根据旋窑系统的温升速度来调节。

（4）随着窑温的上升，当到达300度左右时，在喷煤嘴中逐渐地加入少量煤粉进行油煤混烧。

随着温度的提高逐渐增加煤的用量，减少喷油量，直至完全停掉喷油，进行煤专烧。

在油煤混烧时注意准备好火把以防灭火，调整好一次风用量。

当窑温到达500度以上时，开启篦冷机一室风机供养，同时适当调整系统拉风量。

套筒窑相关资料今年1月7日，北京首钢耐材炉料有限公司（简称首钢耐材公司）董事长冯建设来承钢洽谈合作建设白灰窑事宜，公司领导牟文恒、王世杰与对方进行了洽谈和沟通。

随后，王世杰组织承钢专业部门进行了专题论证，首钢耐材公司也提供了相关材料。

1月21日，王世杰组织董事会秘书部、规划发展部、技术中心、自动化分公司、炼铁一厂、二厂、炼钢一厂、二厂的专家和技术人员赴首钢迁钢公司实地考察套筒窑。

现将套筒窑有关资料汇总整理，供领导参考。

套筒窑专利技术最早于1992年由首钢自德国贝肯巴赫公司引进国内，并于2001年建成首钢1#套筒窑。

目前，首钢1#套筒窑使用已达6年半（今年6月首钢政策性压产暂停生产），首钢2#套筒窑使用已3年半，首秦套筒窑使用已达4年半，迁钢1#套筒窑使用已4年，迁钢2#套筒窑使用已2年；首钢京唐公司1#、2#套筒窑已建成即将投产，3#、4#窑正在建设，迁钢3#套筒窑正在建设，首秦2#套筒窑即将启动建设，以上套筒窑工程均由首钢耐材公司参与建设，并负责部分套筒窑的日产生产管理工作。

一、套筒窑工艺情况介绍套筒窑是20世纪60年代德国威尔姆斯太勒公司贝肯巴赫先生研究成功的一种煅烧石灰的竖窑窑型。

首钢第二耐火材料厂在贝肯巴赫套筒窑基础上对国内套筒窑耐材损毁现象及机理进行了全面的了解和研究，对耐材结构薄弱部位进行了大量的改进，形成了一套相对比较先进、拥有自主知识产权的内衬设计，实践证明效果良好。

1、套筒窑内部结构特点套筒窑的结构如图2所示。

其主要有外套筒和同中心的上、下内套筒（5和18）构成，物料从环状的截面通过（预热、煅烧）；该窑外设上下两排燃烧室（12和15），燃烧室的数量有燃料种类和窑的设计产量而定，燃烧室上、下错开分布，同排均匀分布；每个燃烧室均用“火桥”（16）把窑壳和内套筒连接起来，这样把煅烧带分为三部分——上煅烧带（28）、中煅烧带（29）和下煅烧带（30）；上燃烧室（12）、下燃烧室（15）以及位于并流煅烧带（30）和冷却带（31）之间的内套筒上的循环气体入口（17）是相互不重合布置的，从而保证了在窑的整个截面上气体分布均匀；上、下内套筒的双壁钢壳衬有耐火材料，并用冷却空气（23）冷却，热气通过设在“火桥”内的管道离开内套筒，进入下环管（8），然后在作为二次空气送到燃烧室（12和15）；驱动风机（32）把空气输送到预热器中用热废气预热，经预热后的空气被送到上环管（27）中，再从环形主管分配到喷射器（11），由喷射器带动循环气体循环。

600TPD套筒窑工艺技术操作规程套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程说明 01.1 工艺流程及气流走向。

01.2 工艺流程图（见附图1） (1)1.3 气流走向图（见附图2） (1)第2章原燃料及成品技术要求 (2)2.1 石灰石原料要求 (2)2.2 煤气 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

2.3 活性石灰产品质量 (3)第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系 (3)3.1 石灰石输送 (3)3.2 上料和布料 (4)3.3 出料系统 (5)3.4 液压控制 (7)3.5 燃烧室 (8)3.6 驱动空气 (8)3.7 冷却空气 (8)3.8 石灰冷却空气 (9)3.9 废气 (9)第4章石灰窑的安全设置 (9)第5章石灰窑的开窑点火 (10)5.1 成立点火领导小组 (10)5.2 点火烘窑前的准备工作 (10)5.3 装料及置换 (11)5.4 点火前的窑内石灰石情况 (12)5.5 点火 (12)5.6 升温 (14)5.7 温度控制参数要求 (15)5.8 升温过程中的注意事项 (15)5.9 转入正常生产 (16)5.10 烘窑曲线图 (16)第6章主要参数的计算及热工参数 (16)6.1 石灰产量 (16)6.2 热耗计算 (16)6.3 煤气量计算 (17)6.4 煤气在每层烧嘴分布 (17)6.5 燃料调节 (18)6.6 二次风的调节 (18)6.7 烧嘴的调节 (20)6.8 套筒窑参数的计算实例 (20)6.9 套筒窑热工参数表 (21)第7章石灰窑的操作 (22)7.1 循环气体的温度 (22)7.2 石灰石料位 (23)7.3 燃烧室 (23)7.4 内套筒冷却空气 (23)7.5 驱动风 (24)7.6 窑各部位温度控制 (24)第8章石灰窑的维护 (25)8.1 卷扬机系统维护 (25)8.2 上下燃烧室 (25)8.3 喷射器和循环管 (26)8.4 废气管及换热器 (26)8.5 风机的过滤器 (26)8.6 热电偶 (26)8.7 石灰窑定期检查时间表 (27)第9章石灰窑的停窑 (27)9.1 停烧嘴 (27)9.2 停高温废气风机和驱动风机 (28)9.3 不超过1 小时的停窑 (28)9.4 超过1 小时的停窑 (28)9.5 紧急停窑 (29)9.6 电源的供电故障 (29)第10章原料、成品工艺流程 (29)10.1 原料贮运 (29)10.2 成品输送 (31)第1章工艺过程说明1.1 工艺流程及气流走向。

600t/d石灰套筒窑本体安装本工程是石灰套筒窑焙烧体系中最为核心的一项套筒窑本体结构安装。

套筒窑本体为钢结构，整体呈圆柱形，它是由窑壳部分、窑底出灰系统、窑内套筒及窑外钢梯、钢平台组成，总重450t。

下部窑壳直径9米，总高度52.8米，自40.22米开始变径为6米。

一、安装总思路①在预组装平台上对窑壳组对进行分段安装，尽量在地面上施焊保证焊缝质量，减少高空作业及加快施工进度。

②窑体外平台拼装到窑壳上随窑体一起吊装，加快工程进度，增加施工人员安全性。

③窑体安装过程中穿插窑体内外构件的安装。

二、吊装前准备工作1、吊车准备：根据窑壳的安装顺序及重量和现场实际情况考虑现场需一台100t履带吊，作为构件的主要吊装。

另外顶部构件和重量过大的用200t吊车来完成。

2、检查窑本体基础中心线及四个基准点，检查基础纵横中心线的正交度。

其允许偏差1mm偏差过大应进行调整。

3、检查窑体27个地脚螺栓的中心位置和标高。

4、安装前在基础上设立一个安装基准中心点、标高点及四个沉降观测点。

5、吊装用具的检查：吊装前对绳索、吊钩、卡环等用具进行检查确保都在安全系数范围内方可使用。

三、窑本体安装方案1、首先安装窑底40mm环型法兰。

法兰的安装在预组装平台上制作完成后检查27根螺栓符合要求后吊装法兰，待法兰找平后把其与垫铁焊牢进行灌浆。

法兰标高误差±1mm。

2、窑壳的安装2.1组装平台上组对窑壳组装前复测预组装平台的水平度在允许误差4mm之内后再进行组对。

首先复测每一带窑壳的椭圆度、水平度及周长（周长对于窑壳的组对很重要必须严格要求允许偏差1.5mm）每段以第一带窑壳的中心对预组装平台的中心为基准测量每带窑壳组装的垂直度，每组对一带进行一次测量。

以四等分在窑壳上部焊接四个吊耳（采用t=40的钢板）。

2.2吊装方案的确定根据上表吊车的性能表，确定窑本体吊装方案，具体如下表3、窑本体内外构件的穿插安装待窑壳安装到12米标高时穿插安装窑内构件3.1窑底出灰锥体的安装：锥体在预组装平台上进行拼接焊接完成后进行整体检查合格后在锥体内设置米字型拉撑保证其椭圆度。

600TPD环形套筒窑操作人员竖窑工艺复习要点1、环形套筒窑基本参数产量：600TPDt/d窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m；有效高度：27.0 m2、贝肯巴赫环形套筒窑的结构特点（1）在内筒与外筒之间形成一个等距的环形空间。

（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。

（3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。

（4）设置了蓄热式燃烧室：3、套筒窑的技术性能活性石灰竖窑的产品热耗依燃料和原料石的特性不同，套筒窑为910-940kcal/kg，麦尔兹竖窑为800～850kcal/kg，弗卡斯石灰竖窑为850-900kcal/kg。

4、石灰竖窑的工艺流程5、石灰窑石灰出料温度在正常情况下为80 ℃6、套筒窑控制回路：石灰石上料系统、内筒冷却空气、驱动空气、废气、石灰冷却空气、燃气供给、出灰系统。

7、石灰石粒度：30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度的不超过0.1%。

原料石在煅烧程中不会爆裂。

8、煤气种类: 转炉煤气煤气压力：16～23kPa 使用压力：≥17kPa（变量下恒压）低发热值：5900～7530kJ/Nm31600 kcal/Nm39、上、下烧嘴助燃风环管流量检测、显示、调节，石灰冷却空气流量检测、显示。

10、上、下层燃料气流量检测、显示、调节；上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，循环气体温度检测、显示。

11、并流气体和部分成品灰冷却空气，通过循环气体进口进入下内筒内是被喷射器抽吸引起的。

12、石灰石上料斗称重检测，报警及联锁13、套筒窑的环形空间技术特性：第一，炉料分配均匀；第二，在煅烧带内，由于炉料分配均匀而且料层较薄而等厚，脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强(基本上是辐射传热方式)，保证了石料被充分煅烧。

14、贝肯巴赫环形套筒窑为负压生产，负压由废气风机造成。