学习改变命运,知 识创造未来
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• 2.產品工藝分析方法與技巧 1>.ECRS 方法 E取消(Eliminate) 許多操作.動作是不必要的,是典型的動作浪費,只是習 慣成自然,應毫不猶豫地取消類似動作.
• C合並(Combine) 將兩個以上的動作進行合併並作業,減少總的作業時 間,合併的時候,考慮兩手同時作業. R重排(Rearrange) 將所有的作業動作進行細化分解,在工序內或工序間 進行重新安排組合,是生產線平衡中用到最多的方法.
,必須保證設備工裝的完好. • (1)對設備管理應抓好三個環節 • A.正確使用設備.操作工應做到”三好四會”,遵守”五項紀
律”. • B:精心維護設備,建立並保持現有維護保養制度,達到四
項要求:完整,清潔,潤滑,安全. • c:定期檢查校驗設備,保證設備精度和可靠運作.. • 現場管理的五項金科玉律 • 當問題(異常)發生時,要先去現場. • 檢查現場(有關物件) • 發掘真正原因並將之排除 • 采用標準化以防止再發生.
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Microview Electronics(Shen Zhen) Incorporation
第二節
生技現場管理
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一.現場管理的任務和內容
1.生產現場的各種因素可以歸納為”五大任務,五大要素,三大危 害”.
• S簡化(Simplify) 應從動作的最簡化原則出發,消除或減少動作浪費.
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• 3. 分析時的五個方面 從何處著手對現狀進行分析,往往是生技人員感到 棘手的問題.由於記錄是從以下五個方面進行的, 所以分析也可從五個方面著手. (1)操作分析這是最重要的分析,它涉及到產品 的設計.如產品設計做某些微小變動,很可能改變 整個制造過程;或省去某些工序;減少某些搬運; 或合並某一工序,使原來需在兩處進行的工作,合 并在一處完成等. (2)搬運分析搬運問題需考慮搬運重量﹑距離及 消耗時間. 而運輸方法和工具的改進,可減少搬運人 員的勞動強度和時間的消耗;調整廠區或車間, 設備 的佈置與排列可縮短運送的距離與時間等.