产品审核计划f

产品审核实施计划一、引言产品审核是指对一个产品的设计、制造、销售等过程进行全面检查和评估，以确保产品的质量、安全、合法性等符合相关标准和法规。

产品审核是一个重要的质量管理环节，对于企业的产品质量和信誉有着重要影响。

本文将介绍产品审核实施计划的目标、内容和计划，以期达到预期的审核效果。

二、目标1.确保产品质量：通过审核，保证产品的设计、制造和销售过程符合质量管理标准，并能够符合用户要求和期望。

2.确保产品合法性：审核过程要严格遵守相关法律法规，确保产品的制造和销售过程合法，防止任何违法行为的发生。

3.改进管理体系：通过产品审核，发现和改进存在的问题，提升整体管理水平，为企业进一步发展提供支持和保障。

三、内容1.确定审核范围：根据企业产品的种类和规模，确定审核的范围。

包括产品设计、研发、生产、销售等环节。

2.确定审核标准：制定审核标准，包括质量管理标准、安全标准、法律法规等。

确保审核过程的客观和公正。

3.组织审核团队：根据审核的范围和需求，组织相应的审核团队，包括内部人员和外部专家。

内部人员主要负责企业内部流程的审核，外部专家主要负责对企业流程的客观和独立评估。

4.制定审核计划：制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、审核流程等。

确保审核过程的有序进行。

6.收集并分析数据：通过现场审核和文件审核，收集必要的数据，包括产品性能数据、生产记录等。

对数据进行分析和评估，发现问题和风险。

7.制定改进措施：根据审核结果，制定改进措施。

对发现的问题和风险进行整改和预防，确保产品质量和合法性。

8.输出审核报告：根据审核结果，输出审核报告。

报告应包括审核过程的描述、发现的问题和风险、改进措施的建议等。

四、计划1.收集相关资料和标准：根据企业的产品类型和规模，收集相关资料和标准。

包括产品设计标准、质量管理标准、安全标准、法律法规等。

2.确定审核团队和计划：根据审核的需求，确定审核团队和审核计划。

确保审核过程的顺利进行。

产品审核准则（IATF16949-2016）1、审核目的通过产品审核，考核准备交付的产品是否与顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出产品质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。

2、编制依据：遵循VDA6.5的审核原则。

3、抽样原则每月应从最近生产的合格批中随机抽取审核计划中确定的产品及数量。

4、检验方法选择在有多种检验方法时需选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷。

5、审核记录编号：6、质量缺陷等级划分缺陷等级影响或后果A 肯定会引起顾客抱怨的缺陷。

如：人身危险；功能无法满足；不能装配；不满足法规；非常严重的表面缺陷。

B 可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷。

如：影响使用性；功能不能全部得到满足；出现安装问题；表面有明显的缺陷。

C 可能会引起要求极高顾客的顾客抱怨的缺陷。

如：对使用和运行无影响的偏差；功能得到满足；使用性能不受影响；表面有轻微的缺陷。

7、缺陷等级系数A——缺陷＝ 10B——缺陷＝5C——缺陷＝1根据缺陷系数来计算缺陷点数。

8、质量特性值（QKZ）用来判定产品的质量水平。

对其监控，根据QKZ曲线的走势，检测产品质量：稳定；有波动但范围较小；波动太大。

ＱＫＺ越大越好，当没有质量缺陷的时候ＱＫＺ就是１００％，它反应的是产品的质量特性。

重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。

9、质量特性值（QKZ）的计算QKZ=100-缺陷点数/样品点数缺陷点数的总和（FP）=Σ（缺陷数×缺陷等级系数）QKZ计算示例：如果有4件测试产品，共发现7个缺陷，其中A类缺陷4个。

B类缺陷2个，C类缺陷1个，总缺陷点数为51。

QKZ=100-(51/4)=100-12.75=87.2510、审核依据技术文件、图纸、规范、标准、法规及其他额定质量特性要求。

11、相关文件与记录产品审核规程IATF16949产品审核规程.doc产品质量审核扣分一览表IATF16949产品质量审核扣分一览表.do产品质量审核报告IATF16949产品质量审核报告.doc。

1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。

2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。

负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。

同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。

3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。

3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。

3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。

3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。

4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。

4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。

5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。

产品审核计划范文一、概述产品审核是指对产品的质量、性能、安全等方面进行全面检查和评估的过程。

产品审核对于企业来说非常重要，它有助于确保产品的质量可靠、符合相关法律法规要求，并能够满足市场需求。

本文将针对产品审核的一般步骤和方法进行详细阐述，并制定相应的产品审核计划。

二、产品审核步骤1.明确审核目标：首先要明确需要审核的产品，明确审核的目标是为了确保产品审核的针对性和有效性。

2.制定审核标准：制定产品审核所需的各项标准和评估指标，包括产品的质量、性能、安全等方面的标准。

审核标准应当符合相关法律法规要求，并能够满足市场需求。

3.组织审核人员：确定审核人员的数量和资质要求，确保审核人员具备相关的技术和专业知识，并能够独立、客观地对产品进行评估和验收。

4.准备审核材料：收集并整理与产品相关的文件、数据和资料，包括产品设计文件、测试报告、生产记录等，以便审核人员能够全面了解产品的情况。

5.开展审核活动：根据审核计划，组织审核人员进行实地调查和检查，对产品的设计、生产、测试过程等进行详细的审查和评估。

6.撰写审核报告：根据审核活动的结果，撰写产品审核报告，总结产品的优点和不足之处，并提出改进意见和建议，以便制定改进措施。

7.执行改进措施：根据审核报告中的建议，制定相应的改进措施，并按照计划执行，确保产品质量和性能的持续改进。

三、产品审核方法3.测试检验：通过对产品进行各种测试和检验，包括物理性能测试、化学分析、安全性评估等，以确保产品的质量和性能符合相关要求。

4.用户反馈：通过用户调研、客户投诉等渠道，了解用户对产品的使用体验和意见，以便对产品进行评估和改进。

四、产品审核计划1.明确审核目标：确定需要审核的产品，明确审核的目标和要求。

2.定期审核频率：根据产品的特点和使用情况，确定产品的审核频率，例如每季度、每半年或每年进行一次产品审核。

3.审核人员安排：确定审核人员的数量和资质要求，确保审核人员具备相关的技术和专业知识。

IATF16949（汽车行业质量管理体系）12大类认证审核证据清单与审核内容及流程一、管理层公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

管理评审：管理评审计划f各部门汇报资料汇总f管理评审会议签到f管理评审报告一持续改进计划f实施结果；二、内部审核体系审核：内部审核实施计划f审核实施记录f体系审核报告f不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）f不符合项分布表f首/末次会议签到表；过程审核：过程审核年度计划f过程审核实施计划f审核实施记录f过程审核报告f不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）f不符合汇总表f首/末次会议签到表；产品审核：产品审核年度计划f产品审核实施计划f实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）f产品审核报告；三、生产生产计划：客户订单/销售计划f制造可行性评审f生产计划f生产指令f 生产统计；包括产能分析；生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；四、设备台帐f设备卡f年度保养计划f保养记录一日常点检记录f维修记录一绩效指标统计；满足预测性维修要求；新设备或大修后f设备验收记录f台账f设备履历；设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

产品审核程序及规定根据公司产品特性和风险和每年出现内部质量问题或外部客户抱怨的质量问题，2008年就上百起质量问题，不仅给企业造成经济损失而且会影响我公司的声誉。

我公司产品品种数量的较多，考虑质量的稳定性、顾客的要求，为监控系统反应质量出现异常波动，考虑追加内部产品审核等确定产品审核频次。

产品审核是对车间和仓库少量已生产完毕产品进行检查，内容是评价零件和整机是否与规定的技术规范、图样、标准、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。

产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，按规定的频次在生产过程适当阶段进行产品审核，以验证是否符合所有的技术要求。

产品审核的流程：产品审核策划必须考虑以下内容：* 客户反馈的信息和要求* 三包维修的质量统计的质量问题* 生产过程的需要* 产品的重要性* 产品失效的严重度* 产品审核的频次应考虑的特殊要求* 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如产品的性能检验与试验：长时间的试验。

*各个车间的半成品、成品、零部件和仓库外协外购件按质量信息统计情况制定审核计划，每月针对关键的质量问题和主要质量问题与相关责任车间进行抽样检验。

*一年一次策划对某一种产品进行一次整个过程的产品审核，从产品的投入下料到产品包装审核。

采用团队小组工作方式决定产品审核计划，并落实在质量管理的计划中。

产品审核准则按照技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。

产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。

产品审核的增加当出现下列情况时，应适当增加频次：（1）内部和外部的抱怨（2）产品质量的波动产品审核小组：组长：质管部副部长组员：负责相关产品的设计师，质管部的工程师、实验室的实验员、专业的技师、检验员。

审核准备1 审核小组的沟通：★审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。

★产品审核的零件可直接从车间或仓库中也可以将准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。

产品审核规范CAL QT 8-2本规范规定了产品审核的目的、依据、计划、范围、频次、人员、缺陷分级和质量指数、目标值、未达标和缺陷处理措施、审核结果和报告、计划外审核以及审核流程等内容。

1 产品审核的目的产品审核的任务是从顾客的观点出发，按照检验流程来检验待发运的产品是否与技术文件，图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。

目的是及时发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产品质量状况有一个全面的了解。

2 产品审核的依据及参考资料2.1产品审核的依据为产品审核检查项目表。

该文件应规定包括标识、包装、外观、尺寸和性能等项目的常规检验特性，也可包括便于按要求进行的可靠性试验项目。

对于不便于进行的很费时的和破坏性的常规特性检验，可接受该批次产品的试验数据。

2.2产品审核的参考资料包括：——产品装配图——产品零件图——产品包装图——产品试验大纲——技术、检验规范——FMEA——最终检验作业指导书．——周期检验作业指导书——包装作业指导书1——标准——法规——产品缺陷分级表——极限标样——相关工艺文件 3 产品审核的计划、范围、频次和人员被审核产品、审核时间、审核人员、产品审核计划可包括：3.1审核目的、并根据审核频次计划列出被审核产品某年的审核次数和抽样来源及抽样容量，，其中抽样来源中的所抽产品批次应为抽样时即将发具体审核的日期（月份）原则上不应影运产品的后一个批次和刚入库的产品批次之间的较大数量批次，只（件）范围内。

另外审响发货；抽样容量可根据产品批次数量控制在4~20并要把样品恢复到抽样时的原核所抽取的样品若仍要使用则须进行标识管理，始状态。

当产品审核范围原则上包括所有入库待交货的产成品总成和零部件。

3.2如产品质量极不稳定时也可对入库的半成品或过程中的在序产品有特殊情况，进行计划外审核。

的大小及其它因素来确定。

（供货量）3.3产品审核频次应根据产品年产量审核频次可按某一产品的年计划产量占所有产品全年总的计划产量的百分数个频次等级，见下表：分为4431等级2产品产量比例百分数≥30% ≥20%～30% ≥10%～20% ≥1%～10% 每年/次1 每半年/次1 每季度/次1 每月/次1 审核频次．时，可延期到下一年，直至累积比例百分1%当产品产量比例百分数小于时进行产品审核。