冲压成形Autoform分析结果验收标准
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冲压成形Autoform分析结果验收标准
冲压成形Autoform分析结果验收标准
1 范围
本标准规定了冲压成形Autoform分析结果的验收要求。
本标准适用于冲压拉延、成形、翻边、整形等工序CAE分析。
本标准适用用于Autoform4.0以上版本冲压SE分析结果验收，不适用于生产精细化冲压工艺分析。
2 验收方向及要求
2.1 冲压工艺数模验收
2.1.1工艺数模必须包含如下方面：
a)完整的工艺补充以及防止缺陷的工艺特征；
b)板料轮廓及定位销；
c)拉延筋中心线及拉延筋强度；
d)修边线、翻整工艺面等后续工艺数据；
e)冲压方向（含由车身坐标系变换至冲压坐标所需各项参数）；
f)材料牌号、料厚、及料厚方向；
g)压边力、成形力大小；
h)材料利用率；
i)压边圈行程；
j)分析单元为壳单元；
k)一个90°圆角必须最小用3个单元来表示。
最小单元的长度不应低于板厚的0.5倍。
上述各项需检查是否符合冲压工艺要求，是否具备可实现性。
2.2 分析结果验收
2.2.1分析结果验收内容：
a)成形过程检查；
b)成形极限图检查；
c)变薄率检查；
d)厚向应变检查（起皱值）；
e)主应变及次应变检查；
f)滑移线、冲击线检查。
2.2.2 成形过程检查
拉延过程图必须体现以下几个阶段：
a)凹模接触板料；
b)初始压边；
c)凸模接触板料；
d)下死点；
e)距离下死点1mm；
f)距离下死点3mm；
g)距离下死点5mm；
h)距离下死点10mm。
下死点图必须体现拉延筋、毛坯轮廓、板料收缩轮廓等方面，通常要求板料收缩线在拉延筋边界外5-20mm，但是根据实际情况，允许局部收缩到拉延筋内。
整个成形过程要求平稳，无剧烈起皱，蹿动，距离下死点3mm前无起皱现象。
2.2.3成形极限图（如图1）检查
a)可接受最大变薄率：30%，根据后序要求最变薄率需另作调整，一般允许最大20%。
b)安全区域：距离FLD20%。
c)要求变薄：≥2%，外板要求3%以上。
d)可接受变厚：小于等于1%，存在厚向应变需重点检查。
e)处于临界状态的成形情况需要与制造相关部门协商认可。
f)成形结果需作如下检查：
1）成形缺陷在可见区域不会造成表面损伤；
2）成形缺陷在可见区域以外不会导致功能故障。
2.2.4变薄率检查
根据材料特性及经验总结，变薄率（如图2）做如下普遍要求：
a)DC系列材料可接受变薄率30%；
b)其余材料可接受变薄率25%；
c)一般拉延件要求变薄率达2%以上面积在90%以上；
d)外板要求外观面变薄率3%以上面积达98%以上。
2.2.5 厚向应变检查
a)可接受变厚1%，不允许重要型面起皱。
b)对于成形极限图中thichng
区域需作重点检查，此区域发生厚向应变，起皱风险较大。
2.2.6 主应变及次应变检查
一个较大主应变将引起破裂，主应变需结合FLD及延伸率分析。
如果次应变小于0，有发生起皱的可能，外板要求次应变大于0。
在大平面区域，要求次应变越大越好，以保证塑性变形充分性。
2.2.7 冲击线、滑移线检查
冲击线（如图3）以及滑移线（如图4）检查主要针对外板件，在产品可见区域内，无滑移线以及冲击线，在圆角大于14倍料厚区域，根据具体情况，可忽略滑移线。
滑移线滑移范围必须在圆角内。
图2 变薄率
图3 冲击线图4 滑移线
图1 FLD。
