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景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书目录前言一、设计任务书 (4)二、烧成制度的确定2.1 温度制度的确定 (5)三、窑体主要尺寸的计算..3.1棚板和立柱的选择 (5)3.2窑长及各带长的确定 (5)3.2.1 装车方法 (5)3.2.2 窑车尺寸确定 (6)3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6)3.2.4 窑长的确定 (7)3.2.5 全窑各带长的确定 (7)四、工作系统的确定4.1 排烟系统 (7)4.2 燃烧系统 (8)4.3 冷却系统 (8)4.4 传动系统 (8)4.5 窑体的附属结构 (8)五、窑体材料及厚度的选择 (8)六、燃料燃烧计算 (12)七、物料平衡计算 (13)八、热平衡计算 (14)九.冷却带的热平衡计算 (18)十、烧嘴的选用 (21)十一、心得体会 (22)十二、参考文献 (23)前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。
是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。
随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。
由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产20000件笔筒天然气隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：二○一○年六月二十三日目录前言 (3)一、设计任务书 (3)二、窑体主要尺寸的确定 (4)2.1窑车长、宽的确定 (4)2.2确定窑截面的尺寸 (4)2.3窑车侧墙高（窑车装载面至拱脚） (5)2.4窑内高（窑车装载面至拱顶） (5)2.5窑长及各带长 (5)三、烧成制度的确定 (6)四、工作系统的确定 (6)4.1 排烟系统 (6)4.2 窑头封闭气幕 (7)4.3 燃烧室 (7)4.4 气氛幕 (7)4.5 冷却系统 (7)4.6 窑体的附属结构 (7)五、燃烧系统计算 (7)5.1 空气量、烟气量的计算 (7)5.2 燃烧温度计算 (8)六、物料平衡计算 (9)6.1 每小时烧成制品的质量Gm (9)6.2 每小时烧成干坯的质量 (9)6.3 入窑湿坯的质量 (9)6.4 每小时蒸发的自由水量 (9)6.5 每小时从精坯中产生的C O2质量G CO2 (9)6.6 每小时从精坯中分解出结构水的质量 (9)七、窑体材料的选择 (9)八、热平衡计算 (10)8.1 预热带及烧成带的热平衡计算 (10)8.2 冷却带热平衡 (23)九、烧嘴的设计和选用 (30)十、参考文献 (30)前言隧道窑是目前陶瓷工厂使用最广泛的现代连续式窑炉。
它具有产量高，燃烧消耗低，劳动条件好，易实现机械化，自动化等优点。
隧道窑有多种分类方法，按照火焰是否进入隧道窑来分，可分为明焰隧道窑，隔焰隧道窑，法隔焰隧道窑三种。
明焰隧道窑的特点是火焰直接进入隧道，隔焰隧道窑的特点主要是在火焰和制品间有隔焰板，火焰加热隔焰板，隔焰板再将热辐射给制品。
半隔焰窑的特点是隔焰板上开有孔口，让部分燃烧产物与制品接触，或只有烧成带隔焰，顶热带明焰。
隧道窑作为一种热工设备，对设计的基本要求是满足生产工艺的要求，产品质量优，产量高，能耗低便于操作。
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产780万件汤盘天然气隧道窑设计学号：2019xxxxxx姓名：xxx院（系）：材料学院专业：无机非金属材料科学与工程指导教师：xxxxxx二○一四年十月二十四日1、前言 (1)2、设计任务书（由教师给定） (2)3、窑体主要尺寸的确定 (3)3.1、窑内宽的确定 (3)3.2、窑体长度的确定 (4)3.3、窑内高的确定 (5)4、烧成制度的确定 (6)5、工作系统的确定 (7)5.1、排烟系统 (7)5.2、燃烧系统 (7)5.3、冷却系统 (7)5.4、传动系统 (7)5.5、窑体附属结构 (8)5.5.1、事故处理孔 (8)5.5.2、测温测压孔及观察孔 (9)5.5.3、膨胀缝 (9)5.5.4、挡墙 (9)5.6、窑体加固钢架结构形式 (9)6、燃料燃烧计算 (10)6.1、空气量 (10)6.2、烟气量 (10)6.3、燃烧温度 (10)7、窑体材料及厚度的确定 (12)8、热平衡计算 (14)8.1、预热带及烧成带热平衡计算 (14)8.1.1、热平衡计算基准及范围 (14)8.1.2、热平衡框图 (14)8.1.3、热收入项目 (15)8.1.4、热支出项目 (16)8.1.5、列出热平衡方程式 (21)8.1.6、列出预热带烧成带热平衡表 (22)8.2、冷却带热平衡 (23)8.2.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2.2热平衡框图 (23)8.2.3热收入项目 (23)8.2.4热支出项目 (24)8.2.5列出热平衡方程式 (26)8.2.6列出预热带烧成带热平衡表 (27)9、烧嘴的选用 (28)9.1、每个烧嘴所需的燃烧能力 (28)9.2、每个烧嘴所需的油（气）压 (28)9.3、烧嘴的选用 (28)10、参考文献 (29)1前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
年产九万件卫生瓷器隧道窑的设计+计算书摘要：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。
本设计为年产九万件卫生瓷器隧道窑的设计，通过分析国内外典型的陶瓷隧道窑。
设计了一条普通窑车隧道窑，总长34.5米，内宽0.8米，烧成温度是1220℃。
燃料采用清洁环保天然气，采用明焰裸烧工艺。
燃烧产物与制品直接接触，热交换充分，制品受热均匀，可以实现低温快烧，降低单位燃耗，提高产量，并使用了较为传统的筑炉材料，合理地控制了窑炉的造价。
针对隧道窑进行了主要尺寸的确定，燃料燃烧计算，热量衡算，在此基础上通过分析工艺流程，确定了工作系统，并对工艺设备进行了计算和选择，绘制工作系统图等、并编制了设计说明书和计算书。
12790关键词：隧道窑；热量衡算；工艺设计The design of tunnel kiln with the annual production capacity of 90000 large ceramic sanitary wareAbstract: The tunnel kiln is the modern thermal equipment with continuous firing, widely used in the roasting production of ceramic products.Through the analysis of the domestic and foreign typical ceramics tunnel kiln, I make the design of tunnel kiln with the annual output of 90000 large ceramic sanitary ware. It is a common kiln car of tunnel kiln, which total length is 34.5 meters within 0.8 meters wide and the firing temperature is 1220℃. The design use natural gas as fuel, which is clean and green, using the flame bare firing process. Combustion products and products direct contact, heat exchange is fully, and the product is heated evenly, which can achieve rapid firing of low temperature, reduce unit fuel consumption, increase production. And use a more traditional furnace building materials, which will reasonably control the cost of the kiln. According to the tunnel kiln determine its main size, fuel burning calculation, heat balance calculations, based on this through theanalysis process flow, calculate and choose the process equipment, draw work system graph, and compiled the design specifications and calculations.2.5.3工作系统112.6窑体材料和厚度确定122.7燃料燃烧计算132.7.1燃烧所需空气量计算132.7.2烟气量计算132.7.3燃烧温度计算142.8预热带平衡计算142.8.1确定热平衡计算的基准、范围142.8.2热平衡示意图142.8.3热收入项目152.8.4热收入项目172.8.5列热平衡方程式212.9冷却带平衡计算222.9.1热收入项目232.9.2热支出项目232.9.3热支出项目282.10烧嘴的选用及燃烧室的计算292.11烟道和管道计算，阻力计算和风机选型30 2.11.1烟道和管道计算302.11.2阻力计算312.11.3风机选型333工程概算353.1建筑材料的概算353.1.1粘土砖的概算353.1.2轻质粘土砖的概算373.1.3粒状高炉渣373.1.4红砖概算374经济衡算38烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。
基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。
说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。
3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业：0 8 热工（1）班姓名：陈亮华学号：200810610103指导老师：孙健2011年10月13日景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业： 08热工（1）班姓名：张韶磊学号： 200810610133指导教师：孙健20011年10月27日前言本次设计是设计年产265万件9寸平盘隧道窑。
经过此次设计，我对隧道窑有了进一步的了解，巩固了所学的有关隧道窑方面的知识。
在初步掌握了隧道窑结构的基础上，通过本次设计，使我对隧道窑认识更加全面。
设计任务书原始资料收集1、生产任务：年产量265万件9寸平盘2、产品的规格：0.220kg∕件3、工作日：330天∕年4、成品率：98﹪5、燃料的种类：焦炉煤气组成如下：6、坯体入窑水分：2.2%7、原料组成坯料的化学组成（%）：8、烧成制度：周期19小时9、最高烧成温度：1310o C10、气氛制度：还原气氛11、窑具：SiC棚板、SiC支柱尺寸自定目录一：烧成制度的确定 (4)二：窑体主要尺寸的确定 (4)三：工作系统的安排 (6)四：窑体材料以及厚度的确定 (8)五：燃料燃烧计算 (8)六：物料平衡计算 (9)七：加热带热平衡计算 (10)八：冷却带热平衡计算 (14)九：排烟系统的设计计算 (17)十:后记 (19)十二:参考文献 (20)一：烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃ 2.5小时预热带氧化气氛200℃—800℃ 2.5小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 1小时预热带氧化气氛1050℃—1310℃ 4小时烧成带还原气氛1310℃—1310℃ 1小时保温阶段1310℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 6小时冷却带烧成周期:21小时1.2 烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因此坯体规格：255×25=6375mm22.1.2、装车方法的确定：（车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装5行棚板，每个棚板的间距为10mm，与棚板车边间距为20mm。
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产20000件花瓶隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：一前言二原始资料收集三主要尺寸的确定3.1 装车方法由于产品单一，为了便于装车和便于控制和测量温度及气氛，采用顺序多层次装车方案：沿长度方向上装3列棚板，沿宽度方向上装4排棚板，高度方向上装4层。
3.2 窑车尺寸的确定取制品与制品间间距为50mm，棚板间间距为50mm。
取棚板规格为750*750*25mm。
取支柱规格为Φ50*175mm。
窑车车面尺寸为：长Lc=750*4+3*50=3150mm，宽Lb=750*3+50*2=2350mm。
3.3 窑主要尺寸的确定取最高层制品与窑顶间间距为100m。
窑内高：H=4*（175+25）+100=900mm。
取车台面高为400mm。
窑高：400+H=1300mm。
取窑车也窑墙间距为75mm。
窑内宽：B=750*3+50*2+75*2=2500mm。
为改善窑内传热，使制品在烧成带受热均匀。
烧成带窑内宽加宽300mm，取2800mm。
全窑制品数：G=24*95.015*20000=13158件。
依据棚板规格，每块棚板装9件制品，制品间间距50mm 每车制品数：Gc=9*3*4*4=432件。
装窑密度：ρ=15.3432=137.14件/米。
窑内存车数：Nc=43213158=30.46辆，取30辆。
窑的有效长度：L=30*3.15=95.94m ，实际长度取96m 。
3.4 各带长度的确定预热带：Ly=96155.5=35.2米，实际取35米。
烧成带：LS=96153=19.2米，实际取20米。
冷却带：LL=96-35-20=40米。
3.5 推车时间每车用时：3060*15=30min 。
设室内1/3的窑车数为备用车，则共需窑车数为30+10=40辆。
四 窑体材料及厚度的 初步确定4.1 制定温度曲线050010001500051015204.2 窑体材料的确定根据各带的温度对窑墙、窑顶的要求，考虑砖型及外观，以及经济等因素，窑体材料的选择和参数列于下表：钢板粘土砖轻质粘土砖高铝砖红砖硅藻土砖钢架轻质粘土砖石棉粘土砖20-9000-3530320450100*100150350900-1210 35-5530500220100*1004002001210-8055-9630220200100*100250温度范围长度范围 窑壁材料厚度窑顶材料厚度五 工作系统的初步确定5.1 燃烧系统在烧成带12-16号车位设5对烧嘴，均匀分布且呈交叉设置。
1.前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。
因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。
其主体为一条类似铁路隧道的长通道。
通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。
隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.本人设计的是年产960万件10寸汤盘隧道窑。
窑炉总长106m，有效宽是3.12米，烧成温度是1320℃，烧成周期为20小时。
燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。
此设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等计算。
本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。
符合大量生产的要求。
在设计过程中，使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。
隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。
年产000万件0寸汤盘隧道窑设计《窑炉课程设计》说明书题目：年产1000万件10寸汤盘隧道窑设计学号：201010210438姓名：黄雅玲院（系）：材料科学与工程学院专业：10无非四班指导教师：陆琳孙健汪和平胡耀江宫小龙目录1 前言………………………………………………………………………………2 设计任务与原始资料……………………………………………………………3 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………3.1 装车方法…………………………………………………………………3.2 窑内宽的确定……………………………………………………………3.3 窑体长度的确定…………………………………………………………3.4 窑内高的确定……………………………………………………………3.5各带长度的确定…………………………………………………………3.6 推车时间…………………………………………………………………4 烧成制度的确定…………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………5.3冷却系统…………………………………………………………………5.4传动系统…………………………………………………………………5..5其他附属系统结构………………………………………………………5.5.1 事故处理孔………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔……………………………………………5.5.3 膨胀缝……………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………5.5.5 窑体加固钢架结构形式…………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………7.1窑体材料确定原则…………………………………………………………7.2整个窑炉的所用材料和厚度……………………………………………8.物料平衡计算……………………………………………………………………8.1每小时出窑制品的质量………………………………………………………8.2每小时入窑干坯的质量………………………………………………………8.3每小时欲烧成湿制品的量……………………………………………………8.4每小时蒸发的自由水的质量…………………………………………………8.5窑具的质量……………………………………………………………………9热平衡计算…………………………………………………………………………9.1热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2热平衡框图……………………………………………………………………9.3热收入项目……………………………………………………………………9.4热支出项目……………………………………………………………………9.5列出热平衡方程式……………………………………………………………9.6列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………10 冷却带热平衡………………………………………………………………………………10.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………10.2 热平衡框图……………………………………………………………………10.3 热收入项目……………………………………………………………………10.4 热支出项目……………………………………………………………………10.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………10.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………11 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………12总结…………………………………………………………………………………………13参考文献……………………………………………………………………………………1前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
隧道窑窑炉设计说明书在现代工业制造过程中，隧道窑窑炉是一个重要的工具。
本文将介绍隧道窑窑炉的设计说明书。
一、概述隧道窑窑炉是一种用于干燥和烧制陶瓷、石材、砖块等建筑材料的特殊设备。
它通常由若干个单元组成，单元之间相互连接，形成一个长隧道，因此得名。
二、设计要求1. 燃烧效率高：采用高效节能燃烧器，使燃烧效率高，减少能源消耗。
2. 温度控制精确：采用温度控制系统，实现精确的温度控制，保证产品质量。
3. 操作便捷：控制系统简单易用，方便操作。
4. 安全可靠：采用高强度、耐高温材料，避免炉体爆炸或漏气等安全问题。
5. 低噪音：减少噪音污染，避免对周边环境和人群的影响。
三、设计原理1. 结构设计：采用模块化设计，方便装配和维护。
2. 材料选择：炉体采用高纯度耐火材料，保证耐火度高，不易开裂变形。
3. 燃烧器设计：采用预混合式燃烧器，使燃烧效率高，广泛适用于各种燃气和液体燃料。
4. 温度控制系统：采用智能温度控制系统，控制精确可靠，满足各种加热控制需求。
5. 热风循环系统：采用科学的热风循环系统，使热量均匀分布，保证产品烧制质量。
四、设计参数炉长：100m炉温：1300℃燃气压力：0.4MPa燃气消耗：560m³/h热风循环风量：20000m³/h风压：500Pa五、设计优势1. 生产效率高，可快速完成瓷石砖等材料的大批量生产。
2. 操作简便，操作人员可在控制室完成所有操作。
3. 温度控制精准，保证了产品烧制质量。
4. 燃烧效率高，节能环保。
5. 安全可靠，采用耐高温材料，防爆防漏。
综上所述，隧道窑窑炉作为一种特殊的陶瓷窑炉，其设计要求和原理高度依赖技术实力和专业知识。
设计者应当认真研究建筑材料的特性，并结合生产实际和环保要求，创造出高效、安全、环保的设计方案。
目录一、原始数据 (2)二、窑体主要尺寸的确定 (3)三、工作系统的确定 (5)四、窑体材料及厚度的选择 (6)五、燃烧系统计算 (6)六、物料平衡计算 (7)七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8)八、冷却带热平衡 (12)九、烧嘴的选择 (15)十、后记 (15)十一、参考文献 (15)一、原始数据1.1 设计题目：年产600万件8寸盘隧道窑设计1.2 设计技术指标、参数：坯料的化学组成<%）：产品的规格：八寸盘直径=238mm 高度=40mm单重： 0.37Kg每件坯体线收缩率 10%入窑水分：2.2%产品合格率：96%工作日：320天夏季最高气温：38 o C烧成制度：周期19小时最高烧成温度：1320o C气氛制度：还原气氛燃料：窑具：SiC棚板、SiC支柱1.3 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛1200℃——1320℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛1320℃----1320℃保温1小时烧成带弱还原气氛1320℃——700℃ 2小时急冷带700℃——400℃ 4.5小时缓冷带400℃——80℃ 1.5小时快冷带1.4 窑型的选择窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。
二、窑体主要尺寸的确定2.1 坯体规格238/<1-10%）=264.44mm 40/<1-10%）=44.44mm因此坯体规格：264.44mm*44.44mm2.2 窑内宽的确定装车方法的确定：<车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。
沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。
棚板采用的规格为：530*530*12 mm支柱：40*40*50 mm窑车车面的尺寸：Le<长）=1650mmBe<宽）= 1160mm窑内宽=1160+20*2=1200mm2.3 窑内高尺寸的确定：1）为了方便计算，可将车上的棚板定位统一的高度，坯体在窑车内分18层放，则窑内高度为：<50+12）*18+4=1120mm窑车高度的确定：轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm高的通道<由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：H<车）=700+50+200=950 mm取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm2）拱高f的计算：拱顶拱心角:a=60of=0.134*1200=160.8mmR=1048.57mm侧墙的总高度<轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm轨面至拱顶：H=950+1280.8=2230.8mm2.4 窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件，则：装车密度Ge= 4*6*18=432件/车装窑密度：432/1.65=261.818件/M窑长=<生产任务*烧成时间/年工作日）/成品率*装窑密度=<60000000*19/320*24）/0.96*261.818=62.99m窑内容车数：n=L/1.65=62.99/1.65=39辆窑车的有效长度为：n*1.65=64.35m2.5 窑体各带长度的确定预热带长Ly=<预热时间/总烧成时间）*总长=6.5/19*64.35=22m烧成带长Ls=<烧成时间/总烧成时间）*总长=4.5/19*64.35=15.24m冷却带长Lv=<冷却时间/总烧成时间）*总长=8/19*64.35=27.1m2.6 窑体总长度的确定考虑到窑车的受热膨胀，冷却带应增加0.3m,设进车室2m，出车室2m.窑体总长为L=64.35+0.3+2+2=68.65m推车时间：τ*60/n=19*60/39=29.23<分/车）每小时推车数：60/29.23=2.053<车/小时）三、工作系统的确定3.1 排烟系统在预热带2到9设置8对排烟口，每车位一对。
1号车位气幕为封闭气幕，窑顶和侧墙皆开孔。
气体喷出方向与窑火气流成90度角。
12号车位设置气氛气幕，烧成带前端950摄氏度至1050摄氏度设置一道气氛幕，这是气氛出氧化转为还原的位置，从冷却带抽热风由窑侧墙和窑顶成90度垂直吹入。
3.2 燃烧系统在烧成带15号到26号车位设7对烧嘴相错分布，每车位一对，两侧相错0.8m，采用高速调温烧嘴，助燃空气不预热直接抽取车间空气，采用环形供风方式，使各烧嘴前压力基本相同。
在预热带的窑顶每2个车位设置一个高速调温烧嘴，起到搅动作用。
3.3 冷却系统冷却带9.03M长的急冷带，在27号车位设置急冷气幕，从窑顶和侧墙喷入冷空气。
并且在28号和29号车位设置风机从窑顶和侧墙喷入冷空气。
缓冷带长18.07m，从31号到39号车位设7对热风抽出口，每车位一对。
热空气经金属管道由热风机抽送干燥，再作为气氛幕用气体。
快冷带在窑尾39号由冷却风机自窑顶和侧墙集中鼓入冷却空气对制品直接冷却。
车下自12号到31号车位，每2个车位设置1个冷却风进风口，由车下冷风机鼓风冷却，并在5号车位排出。
3.4 传动系统由窑车连续性传动，原理：由于螺旋杆上的活塞在油压的作用下连续不断的向前前进，推动窑车在窑内移动。
3.5 窑体的附属结构3.5.1 事故处理孔事故处理孔下面应与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的碎片。
事故处理孔尺寸为：宽500毫M，高1250毫M，分别设在11号车位和19车位。
3.5.2 测温孔及观察孔在烧成曲线的关键处设置测温孔，低温段布稀点，高温处密点，以便于更好地了解窑内各段的温度情况。
观察孔是为了观察烧嘴的情况。
3.5.3 膨胀缝窑体受热会膨胀，产生很大的热应力，为避免窑体开裂，挤坏，必须留设膨胀缝。
分别在4、8、11、14、16、18、21、24、28.31,36,39号车位设置20mm的膨胀缝。
四、窑体材料及厚度的选择窑墙、窑顶所采用的材料及厚度应满足各段使用性能要求，考虑各处的温度，对窑墙、窑顶的要求，砖型及外型整齐等方面，根据上述原则，确定窑体的材料及厚度如下表：五、燃烧系统计算理论空气量：本设计燃料采用焦炉煤气，其成分组成如下表所示: 燃料所需要的空气，根据经验取空气系数为α＝1.2，近似计算得：0V a ＝0.26*17.52-0.25=4.31(m 3/Nm 3>实际空气量 a v =1.2*4.31=5.1723nm按照燃料的化学成分计算理论烟气量：由经验公式0V =1000Q *0.272net+0.25=5.023nm实际烟气量为：V=5.02+(1.2-1>*5.172=6.05443nm理论燃烧温度的计算：设空气温度 20 a t ℃，空气比热为C a ＝1.30 KJ/M 3•℃。
焦炉煤气比热为：C f ＝1.41 KJ/ M 3•℃，t a =t f =20℃，燃烧产物温度查书本4-18。
则理论燃烧温度为： T ＝(Q net + V a C a t a + C f t f >/ VC ＝6.0544*c 20*1.415.172*20*1.317520++=t即：6.0544*C*t=17797.2当t=1800℃，c=1.66时，6.0544*1.66*1800=17872>17797.2 当t=1600℃，c=1.64时，6.0544*1.64*1600=15693<17797.2 可以得到t=1799℃ 相对误差：160017991800-*100%=0.45%<1%合理，取高温系数为η=0.80。
实际燃烧温度为1439.3℃比需要的温度高119.3℃，这符合要求有利于快速烧成，保证产品达到烧熟的目的。
六、物料平衡计算1）每小时烧成制品质量Gm Gm=0.37*432*2.053=328.15Kg/h 2> 每小时烧成干坯质量GgpGgp=Gm*100/(100-IL>=328.15*100/(100-5.48>=347.18Kg/h 3> 每小时入窑的湿制品质量GspGsp=Ggp*100/(100-W>= 347.18/(1-0.022>=354.99 Kg/h 4> 每小时蒸发自由水的质量G2sG2s=Gsp-Ggp=354.99-347.18=7.81Kg/h 5>棚板及支柱的质量 棚板的密度：p=2100Kg/m3G2=<0.53*0.53*0.012*6*15+0.04*0.04*0.05*6*15*4）*2.053*2100=1432.1 Kg/h七、 预热带及烧成带的热平衡计算7.1 热平衡计算基准及范围在此以1小时作为计算基准，而以0℃作为基准温度。
计算燃烧消耗量时，热平衡的计算范围为预热带和烧成带，不包括冷却带。
7.2 热平衡框图Q f Q a Q a `↓↓↓Q 2→→Q 1→→↓↓↓↓↓Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7其中Q 1---制品带入的显热 Q 2---棚板及支柱带入的显热 Q f ---燃料带入化学热及显热 Q a ---助燃空气带入显热 Q a ’---漏入空气带入显热 Q 3---产品带出显热 Q 4---棚板及支柱带出显热 Q 5---窑墙、窑顶散失之热 Q 6---窑车积散之热 Q 7---物化反应耗热 Q 8---其他热损失 Q g ---废气带走显热 1、热收入工程 1.制品带入显热Q 1 入窑制品的含2.2%自由水,Gsp=Ggp*100/(100-W>=347.18/(1-0.022>= 354.99Kg/h 入窑制品温度t ’=20 ℃入窑制品比热取为:C 1=0.95KJ/kg o CQ 1=G 1*C 1*t ’=354.99*0.95*20=6744.81 KJ/h 2.棚板及支柱带入的显热Q 2C=0.963 KJ/Kg ℃Q2=G 2*C*t=1432.1*20*0.963=27582.246 KJ/h 3.燃料带入化学Qf已知Qn=17520KJ/Nm3 入窑温度t=20 ℃查表得，C=1.99 KJ/kg℃设每小时燃气X千克Qf=x(17520+1.99*20>= 17559.8x Kg/h4.助燃空气带入Qa燃料所要空气量Va=4.31m3/m3空气温度t=20℃,可得：C=1.3 KJ/Nm3℃Qa=Va*C*t=4.31x*1.30*20=112.06x KJ/h5.漏入空气Qb预热带取空气系数 a=1.10理论空气量 V o a=4.741Nm3/Nm3烧成带取空气系数 a=0.95Va=x*(ag-af>V o=x*(2.5-0.95>*4.741=7.348x Nm3/Nm3Qb= Va*C*t=7.348x*1.30*20=191.05x KJ/h2、热支出工程①制品带出显热Q3出烧成带产品质量G=328.15kg/h(不考虑灼减>3=1320℃出烧成带产品温度t3查得产品的平均比热C=1.20KJ/kg℃3Q3=Gm*C*t=328.15*1320*1.20=519789.6 KJ/h②棚板及支柱带走显热Q4棚板及支柱质量G=1432.1kg/h4=1320℃出烧成带温度t4C4=0.96+0.000146t*1320=1.153 KJ/Kg℃Q4=G4*C4*1320=2179446.72KJ/h③烟气带走显热Qg1烟气中包括燃烧生成的烟气即预热带不严密处漏入之空气外离窑烟气体积 Vg=[V o g +(ag-1> V o a]x+Vm离窑烟气温度一般为200-300℃，先取tg=250℃ Cg=1.44 KJ/Kg℃Qg=Vg*Cg*tg={[ V o g+(ag-1> V o a]x+Vm}*Cg*tg={[5.02+<2.5-1）4.741]x+1500}*1.44*250=4367.34x+540000KJ/h④通过窑墙、窑顶散失之热Q5铝砖导热系数λ高铝砖=0.662+0.08*10-3*t硅藻土砖导热系数λ硅藻土砖=0.11 W/(m℃>硅酸铝耐火纤维束导热系数λ纤维=0.2 W/(m℃>蛭石导热系数λ蛭石=0.052 W/(m℃>预热带、烧成带长度之和22+15.24=37.24m,单侧窑墙散热：温度范围℃热流 W/m2 散热 KJ/h20-500 99.17 1505.83500-900 291.08 2762.52900-1200 234.97 1784.061200-1310 275.11 1784.061310 287.43 1091.2两侧窑墙散热：<1505.83+2762.52+1784.06+11784.06+1091.2）*2=17336.67KJ/h=2∏*1.04857*1/6*37.42=40.89m2窑顶散热面面积：A顶窑顶散热：温度范围℃窑顶面积m2 热流 W/m2 散热 KJ/h20-500 14.94 95.77 1430.9500-900 9.33 281.77 2631.2900-1200 7.46 425.06 3175.051200-1320 5.6 498.18 27911320 3.73 520.58 1944=1430.9+2631.2+3175.05+2791+11944=11972.15KJ/h∴Q顶=17336.67 +11972.15=29308.82KJ/hQ55.物化反应耗热Q6不考虑制品所含结晶水。
