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真空相变锅炉参数
真空相变锅炉是一种高效能、节能环保的锅炉设备，它可以利用
真空相变技术将热量快速转化为蒸汽，具有高效、节能的特点。
一、工作原理
真空相变锅炉采用真空相变技术，通过将水加热到一定温度，使
水的温度升高到了相变点，水蒸气从液态向气态转化，放出巨大的潜热，利用蒸汽带走热量，从而达到加热的目的。
二、参数介绍
1. 加热速率：真空相变锅炉采用真空相变技术，工作效率高，加
热速率快，可以提高工作效率。
2. 蒸汽输出压力：真空相变锅炉的蒸汽输出压力高，能够满足各
种工业和民用的热能需求。
3. 热效率：真空相变锅炉的热效率高，能够有效节约能源和成本。
4. 工作压力：真空相变锅炉采用真空相变技术，工作压力低，使
得加热效率更高。
5. 锅炉结构：真空相变锅炉结构简单，易于维护和清洗。
三、应用领域
真空相变锅炉广泛应用于造纸、食品、药品、化工、印染、制革
和纺织等行业。
它可以为各种工业和民用场所提供高效的热能需求。
四、发展趋势
随着国家对环保和节能的要求越来越高，真空相变锅炉将得到更广泛的应用和推广。
相信在未来发展中，真空相变锅炉将成为一种必备的高效能、节能环保锅炉设备。
总之，真空相变锅炉具有高效、节能、环保、结构简单易维护等特点，将有更广泛的应用前景，为各种工业和民用场所提供高效的热能需求。
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
真空相变加热炉现场应用优势分析摘要：加热炉是油田生产中应用的加热设备，是重要的能耗设备为间接式加热设备，是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。
炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在-0.03至0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。
真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达88%以上；燃料燃烧完全充分耗气量少，排放烟气环保，自动化远程控制程度高安全可靠，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，在油田生产中，成为传统加热炉更新换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等，被广泛使用。
关键词：真空相变加热炉；现场应用；优势分析加热炉是油田生产中应用的加热设备，目前油田生产中以天然气（油田伴生湿气）为燃料加热炉，是重要的能耗设备。
按用途分为外输加热炉、脱水加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉、合一加热炉等。
一、真空相变加热炉应用背景在油田生产开发初期普遍使用火筒加热炉和管式加热炉，热效率在70%左右，燃料燃烧不完全，排放烟气不符合环保要求，以及结垢问题、安全隐患问题较多，自动化程度低，运行中易经常发生打呛、熄火等问题，甚至发生火筒穿孔、鼓包、泄漏等安全生产事故，随着节能降耗技术的推广和环保要求等，新投产、改扩建的联合站和中转站都使用真空相变加热炉。
真空相变加热炉具有燃料燃烧充分，比较环保；安全性高，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；热效率高达88%以上；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，是油田生产中，传统加热炉的换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等。
早期的真空相变加热炉有山东骏马、冀东油田等厂家为主，近几年大庆油田装备制造集团生产的真空相变高效加热炉，应用较多。
真空炉常见故障及处理方法真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障（一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。
如果确实是热电偶损坏，必须更换。
（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。
方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端上白色高温线即是），看是否有电到。
如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？（二）真空异常现象真空抽不上或偏低，1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。
2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。
真空相变换热器
真空相变换热器是一种利用中间载热体的汽化和凝结来传递热量的设备，常用于工业炉窑及工业锅炉排烟余热回收。
它的主要特点包括：
- 避免换热面结垢和腐蚀：放热侧的水或水溶液不与换热管束表面直接接触，而是以热能转换成单一的水汽体，从而避免了含有杂质及腐蚀性离子液体与换热面直接接触，造成的换热元件表面结垢、腐蚀及换热效率降低的情况。
- 保证高效传热：换热器的使用寿命更长，能够始终维持在高效率状态下进行换热。
- 适用于低温烟气余热回收：相比于其他用于烟气余热回收的设备，如余热锅炉、钢管及铸铁省煤器、气-液式热管换热器等，真空相变换热器在低温烟气余热回收中具有显著优势，如使用寿命长、传热效果好等。
真空相变换热器具有高效的传热性能和长使用寿命，适用于低温烟气余热回收等领域。
如果你想了解更多关于真空相变换热器的信息，可以继续向我提问。
第38卷，总第224期2020年11月，第6期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.38,Sum.No.224No e.2020，No.6真空相变换热技术在凌钢高炉冲渣水余热回收中的应用张艳珍（凌源钢铁集团有限责任公司，辽宁凌源122500）摘要：本文通过对高炉冲渣水余热回收存在的堵塞、腐蚀等问题分析,提出真空相变-直热机技术能较好的解决冲渣水余热回收中存在的各种问题，详细阐述了真空相变-直热机技术在凌钢冲渣水余热回收中的应用，为同行业进行渣水余热回收,起到借鉴作用&关键词：冲渣水余热回收;堵塞腐蚀；真空相变-直热机技术中图分类号:TK018文献标识码：A文章编号：1002-6339（2020）06-0553-04Application of Vacuum Phass Change Technology in Wastr Heat Recovery of Slag from Blast Furnacc at Lingyuan SteelZHANGYan-ahen(Lingyuan Ion&Steel Gmup Co.,Ltd.,Lingyuan122500,China)Abstract:In this paper,the problems of blockage and covosion in waste heat recovero of blast fumaco slag water are analyzed-It is proposed that vacuum phase transition-direct heating machine technologe can solve vamous problems in waste heat recovero of slag water.The application of vacuum phase transition一direct heating machine technologe in waste heat recoveo of slag water at Lingyuan Steel was de-Woeobed on detaoe,whooh peoeodeWaeeteeenoetoeWeagwateeheateeooeeeyon theonduWtey.Key heat recoveo°f slag water;jam covosion%vacuum phase transition-direct heating maohone eohnoeogy0引言随着钢铁行业利润空间逐渐收窄，钢铁企业不断挖掘内部余热余能，降低生产成本，提高经济效益［1-30。
真空炉真空系统的故障分析摘少自：吴建设(沈阳飞机制造公司四十一厂)1.前言随着科学技术的发展，真空热处理技术的应用已遍及各行各业,越是尖端的领域，对真空热处理技术的要求就越强烈. 现在，该技术已成为航空、航天、核能与电子等．行业发展中不可缺少的热处理手段之一。
其主要优点是可以使工件在无氧化、无脱碳和小变形条件下完成热处理工序；经此处理后的工件表面光洁、力学性能高、使用寿命长；同时还具有脱气效果好、不污染环境和便于实现自动化操作等优点。
真空热处理技术在工业发达国家采用得较早，而且技术上也比较成熟。
为提高产品质量，增强市场竞争力及改变热处理设备陈旧落后的状况，本文对此进行分析研究，使问题获得妥善解决。
常见故障有三种，即真空系统泵抽效果不良，真空系统漏气和真空系统放气．分叙如下2．真空系统泵抽效果不良。
真空系统泵抽效果不良是泵抽系统本身存在的问题，原因主要有两个：一是前级泵达不到极限真空度，二是扩散泵有故障2．1 前级泵选不到极限真空度当发现前级泵真空度不高时，应按下述步骤逐条进行检查，并加排除。
2 1．1 泵温太高、(1)检查控制泵温的恒温器设定值是否符合规定．如果不符，应重新设定(2)泵冷却水流量固水垢或其它污物的堵塞而变小．导致泵韫升高。
因为泵油必须具有一定的粘度以保证泵的密封性．粘度过小，密封性能变差。
而泵油的粘度随温度升高而下降。
致使泵的密封变差，油的饱和蒸气压增大，真空度降低。
解决办法是疏通水路．加大冷却水的流量，使泵油的温度不得超过l 0O℃这规定值，一般以0℃ 左右为宜。
(3)元件装配不当，造成磨损，应重新装配。
2，1．2 泵油问题(1)油位过低应补充油量到说明书所规定的位置。
(2)泵油老化或披污染。
泵油使用寿命一般为2 000h。
使用时间过长或使用不当而被污染时，泵油将由原来的浅黄色、清洁、透明变成颜色较深的乳浊状。
泵油粘度增大会使泵的性能降低，一般规定泵油粘度不得超过0．3Pa·s(在温度为2 5℃)，否则应予更换(3)泵油含有水分打开气镇阀l 5～ 3O mm即可使真空度提高。
真空炉故障分析与维修策略摘要：真空炉是炉内压力低于一个标准大气压的设备，根据压力范围的不同，可以将真空炉分为多种类型。
由于真空炉具有良好性能，因此，其被用于工业生产中，并且实际效果显著。
真空炉在长期使用中可能会发生故障，从而影响到正常使用，所以，应加强对真空炉故障分析，并采用有效维修策略。
关键词：真空炉；故障；维修策略真空炉使用过程中受到不利因素影响会出现故障，这会降低生产水平。
所以，要加强对真空炉故障分析，并找出其中存在原因，从而进行有效维修，保证真空炉的正常使用。
本文以真空炉故障分析与维修策略展开探讨，准确了解真空炉出现的多种故障，并提出了有效维修方法，从而延长真空炉使用年限。
一、真空炉的故障分析真空度的高低可以直接反映出真空炉的运行状况，所以，应加强对真空度的关注，可以避免真空炉故障发生。
为了满足真空要求，一般要使用真空泵进行处理，常见的真空泵有机械泵与罗茨泵。
对于真空度要求较高的真空炉，建议采用扩散泵。
（一）真空度降低真空炉由多个部分构成，需要各部分的共同作用，这样才能保证真空炉的正常使用，确保发挥出有效作用。
真空度降低是一种常见的真空炉故障，对其原因进行分析。
一方面是罗茨泵、机械泵负压性能降低。
如果真空炉使用时间较长，相关零件会出现老化问题，受此影响，零件气密性会变差，从而无法满足真空的要求。
真空泵是对精密性要求较高的部件，通过对温度、油液颜色等检查，就可以明确其是否存在故障。
另一方面是设备出现泄漏问题。
真空炉的使用过程中，因为炉门密封时存在问题，导致引发了泄漏情况，这在设备泄漏原因中占据很大比例。
所以，检查真空炉时，先要检查炉门密封圈的密封性。
当密封圈受到磨损之后，一直得不到解决就会引发炉门密封问题，这对真空炉密封性会产生不利影响。
同时，在检查故障原因时，除了了解炉门密封圈情况外，还要对储气罐、真空炉接口等多个部分进行检查，这样会有一个全面的了解。
[1]（二）真空热处理后零件变色真空炉在热处理零件的时候，零件的颜色会发生变化，通过对颜色分析，可以有效判断故障，从而找到存在原因。
真空相变加热炉应用优势及故障排除
摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。
老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。
采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。
关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理
一、真空相变加热炉的结构与原理
真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。
燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。
真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。
二、真空相变加热炉在集输系统应用优势
真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲
站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。
1、补水少、无垢、无氧腐蚀
利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。
系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失，不需经常添加。
即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。
2、蒸发、冷凝过程自然循环
蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。
不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。
3、功率更大、安全性更好
由于采用分体式结构，将换热器从炉体中分离出来，有效地减小了蒸汽发生器的体积，使加热功率更大，由于蒸汽发生器体积的缩小，使其受力状态得到改善，安全性得到加强。
采用分体式结构，从根本上解决了老式加热炉火管过热烧穿问题，避免了因火灾事故造成的重大损失，产生的安全性和社会效益极大。
4、换热管的清垢简便易行。
由于换热器两端的管箱可以打开，因此可以很方便地采用机械方法清理管内的污垢，更适合加热易结油垢、水垢的原油和污水。
而水套炉、真空炉的盘管式结构根本无法用机械方法清理，除污、清垢的难度非常大。
5、真空相变炉水蒸汽的温度较高，满足原油加温的需求。
三、真空相变加热炉常见故障排除
1、加热炉烟管堵塞易造成燃气消耗过大，烟囱冒黑烟，防爆门串烟，炉效降低
由于真空相变加热炉炉效高，排烟速度慢，烟尘易吸附在烟管的管壁上。
处理方法：定期用烟管疏通工具进行清管，停炉，打开烟箱，用专用工具进行一根一根的疏通，然后关闭烟箱，启动加热炉进行吹扫，烟管内的灰尘随烟囱排出。
2、烟囱根部、烟箱内腐蚀
安塞油田处在西北地区，冬天气温较低。
由于加热炉效率高、排烟温度低，烟囱在冬季产生大量的冷凝水，冷凝水顺烟囱流到烟囱的根部及烟箱内，烟囱根部及烟箱内有一定的温度，随着时间的延长造成内部腐蚀，减少了真空相变加热炉的使用寿命，增加了大修成本。
处理方法：把烟囱跨接在加热炉的旁边，使烟囱矗立在加热炉的侧面，冷凝水流下后流到烟囱的底部排出，不会造成加热炉烟箱腐蚀，减少大修费用，延长加热炉使用寿命。
四、结束语
真空相变加热炉在安塞油田实际运行显示，相变加热炉在原油集输领域中稠油加热、含油污水加热、腐蚀性介质加热和大功率加热方面显示出它的优势，相变加热炉从根本上消除了加热炉火管烧损造成重大火灾事故，设备运行安全可靠，且减少占地面积，降低设备管理工作量，容易实现集中控制，提高自动化水平，是很值得推广的集输加热新模式，具有良好的前景和实际应用价值。
