加热炉操作使用教程

钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。

清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。

2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。

在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。

3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。

4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。

通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。

5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。

6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。

7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。

进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。

请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。

在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。

第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。

●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。

●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。

●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。

●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。

1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。

●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。

●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。

●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。

（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。

）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。

●吹扫气源切断。

1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。

●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。

●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。

●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。

●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。

●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。

●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。

同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。

3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。

加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。

本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。

二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。

三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。

如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。

四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。

五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。

操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。

加热炉的点火和熄火方法加热炉是一种用于产生高温的设备，广泛应用于工业领域。

点火和熄火是使用加热炉的基本操作方法。

下面将详细介绍加热炉的点火和熄火方法。

一、加热炉的点火方法1.检查设备：在点火之前，首先要检查加热炉的设备是否正常、操作是否符合要求。

例如，检查燃料供应是否充足，风扇是否正常运转。

确保设备安全和正常运行。

2.准备点火工具：点火过程中，需要准备点火工具，例如点火机、火柴、点火棒等。

确保这些工具干燥，火力足够，方便点火操作。

3.点火顺序：在进行点火操作之前，需要按照特定的顺序点燃各个燃烧器，确保点火能顺利进行。

通常情况下，点火从炉膛内部开始，再点燃外部的燃烧器。

这样可以防止烟气回流，保证点火的安全和稳定。

4.打开供气阀门：在点火之前，需要将燃气阀门打开，在点火后才能流入炉膛进行燃烧。

在打开阀门时，需要小心操作，确保气体的流动平稳，避免产生爆炸等危险情况。

5.点火操作：点火时，将点火工具放在点火位置，适当调整距离，打开点火器，点燃燃气。

同时，观察火焰情况，检查点火是否成功。

如果点火过程中出现异常情况，如火焰不稳定、火苗熄灭等，应及时停止点火操作，排除故障后再重新点火。

6.监控火焰：在点火成功后，需要密切监控火焰的情况，确保火焰稳定、黄色和蓝色火苗混合均匀。

如果出现火焰不稳定、颜色变化等异常情况，应及时排除故障。

二、加热炉的熄火方法1.减少供气量：在熄火之前，需要逐渐减小燃气供应，降低火焰温度，使炉内温度逐渐降低。

这样可以减少熄火过程中的温度冲击和燃烧器的磨损。

2.关闭燃气阀门：确定炉内温度已经降到安全范围后，可关闭燃气阀门，停止燃气的供应。

同时，要确保炉内的烟气排出畅通，防止烟气滞留引发安全隐患。

3.关闭风扇：在熄火后，需要关闭风扇，停止风扇的运转。

这样可以降低炉内的氧气供应，防止燃烧继续进行，确保熄火的彻底。

4.温度降至安全值：在进行熄火后，需要等待一段时间，确保炉内温度逐渐降低至安全值。

燃气加热炉操作方法燃气加热炉是一种常用的工业加热设备，用于加热金属材料、熔化金属、烧结陶瓷等工艺。

下面我将详细介绍燃气加热炉的操作方法。

1. 准备工作:在操作燃气加热炉之前，首先需要检查炉体是否有漏气和损坏的情况。

确保炉体安全可靠，燃气和氧气供应是否足够。

检查炉膛的清洁程度，如有积灰或残留物，应予清理。

确认温控装置和防火装置功能正常。

2. 点火操作:首先打开煤气阀门，然后点火。

如果是手动点火，则需要将点火火柴或点火火炬放入点火孔中，并将其点燃。

如果是自动点火，则打开点火开关，自动点火器将为您完成点火过程。

点火后，继续将煤气阀门逐渐打开，增加煤气供应量，直至达到您所需的加热温度。

3. 控温操作:控温是燃气加热炉操作中非常重要的一步。

炉膛温度的控制通常使用热电偶或红外测温仪。

根据加热炉的类型和温度要求，调整温度控制仪上的设定温度。

在达到设定温度后，炉膛会自动保持该温度。

如果需要升温，可以进一步增大煤气供应量，或调整控温仪的温度设置。

4. 关机操作:当加热工作完成后，应将煤气阀门逐渐关闭，减小煤气供应量。

待炉膛温度降至安全范围后，可进行冷却处理。

冷却方式可以是自然冷却或使用冷却介质。

在关机前，应先关闭控温仪上的设定温度和电源开关。

然后进行清理工作，将炉膛内的残留物和灰尘清理干净，保持炉体的清洁。

除了以上的基本操作，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护燃气加热炉，确保设备的正常运行。

特别是煤气供应管道，应随时检查并排除漏气风险。

2. 在操作燃气加热炉时，必须戴上防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。

确保人员的安全。

3. 在使用过程中，要特别注意炉膛内的燃烧情况。

如果发现烟气异常或炉膛内有渗漏，应立即停止使用，并进行检修。

4. 在操作燃气加热炉时，必须严格遵守操作规程和操作流程。

不得违章操作，以免发生事故。

总结起来，燃气加热炉的操作过程包括准备工作、点火操作、控温操作和关机操作。

在使用时要注意安全，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程，从而确保炉体的安全运行。

加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。

3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。

2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。

联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。

加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是常见的热处理设备之一，广泛应用于金属加热处理、炼钢等领域。

点火是加热炉启动的首要步骤，下面将详细介绍加热炉点火操作步骤及注意事项。

一、点火前的准备工作1.检查燃料供应：确认燃料储箱或气体管道有足够的燃料供应，并检查阀门是否开启。

2.检查燃烧器系统：查看燃烧器系统是否完好无损，如有损坏或松动部件，需要进行修复或更换。

3.清理炉膛内部：清理炉膛内的积灰、异物等，保持炉膛内部干净。

二、点火操作步骤1.打开燃气阀：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器系统。

如果是液体燃料，需要确认燃料泵工作正常，燃料供应无阻塞。

2.打开点火系统：根据加热炉的型号和参数，打开相应的点火系统。

常见的点火系统有火花点火、电弧点火、高温点火等，根据实际情况选择合适的点火方式。

3.点火操作：根据点火系统的要求，操作点火装置进行点火，确保点火火焰稳定、燃烧器工作正常。

三、注意事项1.安全防范：点火前需要确认周围环境安全，避免火花引发爆炸或火灾。

同时要佩戴防护设备，如防火服、防护眼镜等。

2.观察点火状态：点火过程中要及时观察火焰状态，确保点火火焰稳定、颜色正常。

如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，停止点火操作，并检查燃烧器系统。

3.点火时间控制：点火时间需要根据加热炉的具体要求进行控制，避免长时间点火引起设备损坏或不必要的能耗。

4.定期维护保养：加热炉的点火操作后，应定期对燃烧器系统进行维护保养，清理燃烧器内部碳垢或沉积物，以保证其正常工作和寿命。

5.紧急应对措施：在点火过程中，如遇到突发情况或异常情况，应立即采取应急措施，比如关闭燃气阀门、断电等，及时解决问题，避免事故发生。

总结：加热炉的点火操作是设备启动的重要步骤，正确的点火操作能够确保燃烧器系统工作正常，有效提高设备的安全性和工作效率。

在点火过程中，要严格遵循操作步骤，注意安全防范，及时发现和解决问题，定期维护保养燃烧器系统，以保证加热炉的正常运行。

1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。

1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。

加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。

下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。

辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。

燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。

通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。

燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。

主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。

系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。

长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

加热炉操作法1.1正常停工操作1.1.1确认燃料气系统投用正常，控制阀投自动串级，加热炉各项参数在正常范围内（氧含量、炉膛负压、排烟温度、炉膛温度、炉出口温度，瓦斯压力）。

1.1.2装置按照停工方案降温降量，降温时加热炉燃烧器对称逐步熄火，每关一个火嘴实施一下步骤：a.闭该火嘴手阀。

b.确认该火嘴熄火。

c.关闭该火嘴风门。

d.该火嘴燃料气线加盲板。

e.逐步关闭全炉火嘴。

1.1.3按照1.1.2步骤停长明灯火嘴。

1.1.4加热炉熄火后，进行炉膛吹汽（气），关闭燃料气进装置手阀。

1.1.5专人负责系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压，检查各火嘴头道阀及二道阀门的严密性，并进行记录。

说明：降温、降量操作各装置有特殊要求的，执行本装置单独的操作规程。

1.2停工时瓦斯流程、自产瓦斯流程存在问题检查内容及记录：1.2.1检查目的通过停工过程中必须对系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压。

确认所属阀门、法兰的各个静密封点有无泄漏；确认各火嘴头道阀、二道阀的阀心有无内漏不严密，并如实做好记录，以备停工检修期间消缺。

1.2.2检查内容：a.装置瓦斯系统阀门特别是火嘴阀门的严密性b.阀门填料的密封性c.阀门大盖及法兰垫片的密封性d.阀门的启闭灵敏度1.2.3试压及检查方法：a.工时瓦斯系统按照规定进行蒸汽吹扫。

b.瓦斯系统吹扫完毕后，必须进行试压操作。

c.瓦斯系统进行蒸汽试压，压力控制在0.7-1.0MPa，既按照1.0MPa系统管网蒸汽全压进行试压，若管线压力等级不够，按照管线压力等级要求压力上限执行；另外，系统中瓦斯缓冲罐等其它耐压等级不够的设施应切出。

d.试压主要为了检查瓦斯火嘴阀门的严密性、所属系统是否有漏点。

试压时所属系统必须连通，所有放空阀关闭（除了压力控制点），火嘴阀门关闭。

专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查，在看火窗检查炉膛内是否有蒸汽串入，必须挨个火嘴都检查到，如发现有漏点如实做好记录，以备消缺。