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蓄热式加热炉培训计划一、培训计划目的蓄热式加热炉是一种利用蓄热材料进行能量储存和释放的加热设备。
它具有高效节能、环保、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。
为了更好地推广蓄热式加热炉的应用，提高使用人员的操作技能和安全意识，制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划主要面向从事加热设备操作、维护等相关工作的人员，包括工程师、技术人员、维修人员等。
三、培训内容1. 蓄热式加热炉的工作原理和结构2. 蓄热材料的选用和特性3. 蓄热式加热炉的安装和调试4. 加热炉的操作和维护5. 安全操作规程和事故处理6. 省能减排政策和环保标准四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训为期3天2. 培训地点：公司培训中心3. 培训方式：理论讲解、实际操作演示、参观考察等形式4. 培训人员：公司工程师、资深技术人员担任培训讲师5. 培训设备：提供蓄热式加热炉实物、模拟操作设备等6. 培训费用：由公司承担五、培训计划第一天上午9:00-9:30 开班仪式9:30-11:30 蓄热式加热炉的工作原理和结构11:30-12:00 蓄热材料的选用和特性下午1:30-3:30 蓄热式加热炉的安装和调试3:30-5:00 实际操作演示第二天上午9:00-11:30 加热炉的操作和维护11:30-12:00 安全操作规程和事故处理下午1:30-3:30 参观考察相关企业3:30-5:00 理论复习第三天上午9:00-11:30 省能减排政策和环保标准11:30-12:00 闭幕式下午1:30-3:30 理论考试3:30-5:00 实际操作考核六、培训计划总结通过本次培训，参训人员将全面了解蓄热式加热炉的工作原理、结构和特性，掌握加热炉的安装、调试、操作和维护技能，提高安全意识和环保意识。
同时，也将对政策法规有更深入的了解，为加强企业环保工作提供有力的技术支持。
七、培训效果评估1. 知识掌握情况：采用笔试和实际操作考核相结合的方式，全面评估参训人员的知识掌握情况。
蓄热式加热炉“三协调”操作法培训1操作法的主要内容1)供热量与排烟量协调蓄热式加热炉采用三段式集中周期性供热和引风机强制排烟，集中换向，集中调节，因此三通阀换向时对温度、炉压有较大影响；管道弯道阻力、蓄热体阻力也会影响炉压波动。
炉压波动不仅造成周期性炉头或炉尾冒火或吸冷风，还会造成排烟温度和空煤气预热温度不稳定，直接影响炉温的稳定。
操作要点：必须勤调节排烟量与空煤气的匹配关系，维持其当量平衡，空煤气配比按照0.6～0.75操作，炉压按15～30Pa控制，保持蓄热室热量平衡，以保证加热节奏的连续调节。
2)蓄热室温度与炉温协调蓄热室温度指炉内高温废气流过蓄热室时的温度，流经蓄热室空煤气流量大，排烟量小时，蓄热室温度下降，反之提高。
操作要点：在待轧或保温时保持较高的蓄热室温度，在升温前加大排烟量，经过几个换向周期使蓄热室温度快速提高，从而将进入的空煤气预热温度快速提高，提高燃料理论燃烧温度及物理显热。
采用这种操作方法可以使升温速度加快，满足快节奏轧制要求。
3)空燃比与排烟温度协调煤气、空气配比与排烟温度协调。
由于空燃比受煤气热值影响，同时空煤气配比还会影响蓄热室温度（空、煤气哪个流量偏大，通过蓄热室的温度就会降低，进入的预热介质温度就会偏低）。
而集中换向、集中调节会加大空燃比对炉温和蓄热室温度的影响，所以适当的空燃比非常重要。
蓄热式高温低氧燃烧技术关键点就是预热空气、煤气温度要求高，在低氧条件下吸卷炉内烟气弥漫式燃烧，炉内没有明显火焰。
操作要点：观察预热空气、煤气流量，在保证温度前提下，其中有一个量偏大时，该蓄热室温度就会降低，反之上升。
由此来判断空燃比合理性并及时调节。
2空煤气流量、炉膛温度、炉膛炉压、废气温度之间关系正确处理以上各因素的关系，空燃比是关键，蓄热式加热炉原理就是要保持进出气体平衡，即进入的空、煤气流量和排出的废气流量平衡。
才能达到炉膛压力微正压15～30Pa，废气温度低于150℃，炉内弱氧化气氛（残氧保持在1～3%）。
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于将原材料或半成品进行加热处理。
正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工对加热炉操作的理解和技能，确保安全生产和产品质量。
二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。
三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分，包括炉体、加热元件、控制系统等。
2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项，如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。
3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作，包括温度控制、加热时间等。
4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换易损件等。
5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法，如电路故障、加热元件损坏等。
6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练，让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。
四、培训计划1. 第一天- 上午：开班仪式，介绍培训内容和目标- 下午：讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午：讲解加热炉的安全操作- 下午：学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午：讲解加热炉的维护保养- 下午：学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午：实际操作演练- 下午：总结培训内容，进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解，便于学员理解和记忆。
2. 案例分析- 结合实际案例，分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。
3. 实操演练- 安排工位，让学员亲自操作加热炉，提高实际操作技能。
4. 答疑解惑- 设置互动环节，解答学员提出的问题，加深理解。
六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核，通过考核才能颁发证书。
2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估，收集学员反馈和建议，为后续培训提供参考。
七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师，具有丰富的加热炉操作经验。
可编写可改正高线加热炉操作工培训题库一、判断题1、热电偶是参加温度控制的根本元件。
〔√〕2、热量的传达是由温差的存在而惹起的。
〔√〕3、钢的合金程度越高导热率也越高。
〔F〕4、加热速度是指钢在单位时间内的温度表化。
( √)5、气体的流速跟温度没关。
〔F〕6、在炉膛内，炉墙的温度最高。
〔F〕7、关于低合金钢，在较低的温度下，能够采纳较快的加热速度。
( √ )8、烟囱产生的抽力大小取决于烟囱的高度和烟气均匀重度与空气的重度差。
( √)9、加热不妥会造成坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺点。
( √)10、因为钢结晶组织不一样而形成的应力称为热应力。
( √)11、板坯长度方向上温度不均的原由是各段烧嘴热负荷分派不妥。
〔 F 〕12、加热炉停煤气时，应先停煤气，后停风机。
( √)13、气流速度大于火焰流传速度而使焚烧逆行进入焚烧器内的现象称为回火〔F〕14、在连续式加热炉上，温度制度表现为各段的温度散布，供热制度那么表现为各段的供热分派。
( √)15、迸发实验是预防煤气爆炸的举措之一。
( √)16、超高温操作时保护好炉体耐火资料的大敌，要果断遏止。
( √ )17、当炉内温度高于 1000℃时，钢坯所汲取的热量主要来自辐射。
( √)18、汽包压力不受汽包补水的影响。
( √)19、蓄热式加热炉在排烟管道内简单发生爆炸，是因为排烟温度过高造成。
( √)20、合理控制烟气含氧量是减少氧化的举措之一。
( √)21、连续式加热炉拥有炉内各点温度不随时间改变的特色。
( √)22、当受料辊道上放有板坯时，装料工应实时在操作画面上点动“使用对正〞按钮，反向撞击缓冲挡板进行纵向对齐，再输入入炉方向。
( √)23、装炉时应人工检查炉号序号能否与实质入炉次序一致，防备混炉。
( √)24、按期排污应选择在汽包高水位、低负荷时操作，严禁在低水位操作。
( √)25、除氧器水温应控制在 100℃以下。
〔 F 〕26、炉温降至 200℃以下，炉水温度在 90℃以下方可停止汽化系统电动循环泵( √)27、汽包长久排污主要清除炉内水渣及泥污等积淀物。
2024年感应加热炉的安全操作要点1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。
工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。
操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。
感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。
应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。
高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
2024年感应加热炉的安全操作要点（二）感应加热炉是一种利用感应原理产生磁场进行加热的设备，具有高效、环保、节能等优点，因此在未来的2024年也将被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，安全操作是至关重要的。
本文将介绍2024年使用感应加热炉时的安全操作要点，以确保操作人员和设备的安全。
天然气加热炉操作培训测试题一、选择题（每小题5分，共10题，共计50分）1、公司现有天然气加热炉数量是（）台，最大天然气加热炉承重为（）吨；A. 4，80B. 5，100C. 7，200(正确答案)D. 6，1502、开机前，清洁设备，清除与生产无关的杂物。
检查各指示仪器，（），操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否（）。
检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象；A. 仪表，正常(正确答案)B. 轴承，异常C. 护板，开启D. 吊钩，归零3、开机运行过程中，注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的（）。
运行中注意安全部件是否正常。
遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
A. 摩擦B.声响(正确答案)C.转速D. 振动4、清洁设备外部，除去管道和清洁各种零部件。
放尽管道系统内的剩气，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
排除运行中发现的（）。
A.振动B.缺陷和故障(正确答案)C.异响D.警报5、确认热处理工件规格型号以及批次正确后，按台车进按钮确认台车进（）；A.顺畅B.减速C.到位(正确答案)D.限位良好6、切记点火前一定( ）,按点火按钮，点火成功，按炉门落按钮确认炉门落到位。
A.炉门落到位B.打开炉门(正确答案)C.关闭风机D.观察炉压7、按下助燃风机启动按钮打开风机，观察风机是否正常（）（正常风压在6-7Kpa）A.通电B.旋转C. 启动(正确答案)D.振动8、确认热处理程序按照设置参数进行完毕，关闭（）按钮。
A. 点火(正确答案)B.助燃风机C.警报D.引风机9、按压紧松按钮确认（）和炉门压紧气缸松到位。
A.台车气缸B.台车C. 侧密封(正确答案)D.限位10、按台车出按钮使台车行走到（）位置。
A.中间B.限位C.最外面D.合适(正确答案)二、判断题（每小题5分，共10题，共计50分）1、必须缓慢（一定不能猛开，否则会冲坏减压阀）打开燃气总管道上的手动球阀，查看燃气压力表是否正常。
（燃气压力减压阀后正常值为6-8Kpa左右，最高不超10Kpa）对(正确答案)错2、点火成功后通过调整温控仪表参数调节火焰功率。
加热炉防火防爆安全操作要点模版加热炉是工业生产中常用的设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，加热炉的防火防爆安全操作是非常重要的。
下面是一个____字的防火防爆安全操作要点模版，供您参考：第一章操作前的准备1.1 熟悉设备操作前，操作人员应熟悉加热炉的型号、工作原理、技术参数等，并了解设备的基本结构和功能，以便在操作中能够熟练掌握设备的使用方法。
1.2 安全设备检查在操作前，应仔细检查加热炉的安全设备是否完好，包括温度控制仪表、燃气阀门、电气设备等，确保各项安全设备能够正常运行，以保证操作过程中的安全性。
1.3 工作环境准备加热炉的工作环境应具备良好的通风条件，以确保炉内产生的废气及时排出，避免对操作人员造成危害。
同时，操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如耐高温手套、防护眼镜等，以保障个人安全。
第二章操作过程中的安全注意事项2.1 温度控制在加热炉的操作过程中，温度的控制是非常重要的。
操作人员应按照工艺要求和设备的技术参数进行设定，在炉内温度达到设定值后，通过控制器调整加热功率，使温度保持在设定值范围内，并定期检查温度传感器的准确性。
2.2 定期检查燃气系统加热炉的燃气系统是引发火灾的重要因素之一，因此操作人员应定期检查燃气管道、燃气阀门等设备的密封性和正常工作状态，确保燃气系统能够安全运行。
2.3 加热炉的清洁和维护定期对加热炉进行清洁和维护，清除炉内积灰和杂物，以保证炉内空气流通畅通，并检查电缆和电气设备是否存在松动或磨损等现象，及时进行维修和更换。
2.4 定期检查安全设备加热炉的安全设备包括燃气报警器、燃气阀门、风扇等，操作人员应定期检查这些设备的运行状态和灵敏度，确保在发生异常情况时能够及时发出警报并采取相应的安全措施。
2.5 放置易燃物品在加热炉周围不得堆放易燃物品，避免因易燃物品的存在而引起火灾，同时要保持操作区域的整洁，减少工作过程中的安全隐患。
轧钢厂技能培训试题（加热炉）
车间姓名成绩
1、加热炉热送正常轧制时：（1）285坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h
烟气生成量： Nm3/h （2） 330坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h 烟气生成量： Nm3/h
2、热坯出炉温度：℃。
130*285*8.5m坯料：预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。
130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。
凉坯出炉温度：℃。
130*285*8.5m坯料预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。
130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。
3、汽包补水泵工作范围1# mm； 2# mm
4、汽包液位计报警范围： mm
5、小平台煤气快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输
出，快速切断阀自动关闭。
6、三段快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
快速切断阀自动关闭。
7、三段快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输出，快速切
断阀自动关闭。
8、三段快速切断阀与压缩空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，快
速切断阀自动关闭
9、小平台煤气快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
低于快速切断阀自动关闭。
10、高炉快速切段阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时高炉快速切断阀自动关闭。
11、转炉快速切断阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时转炉快速切断阀自动关闭。
真空相变加热炉操作培训
1 范围
本标准规定了真空相变加热炉的投运前的准备、投产、运行、停炉的操作要求。
本标准适用于真空相变加热炉的操作
2 投运前的准备工作
2.1 新投产的真空相变加热炉，按设计要求进行强度试验和严密性试验，确认合格。
2.2 检查全自动燃烧器、控制柜的接线及二次仪表，应齐全好用。
2.3 检查压力表、温度计、液位计及燃烧过滤器、燃料调压阀，应满足设计要求。
2.4 检查安全阀和负压爆破片，应校验合格，在校验有效期内，安全阀开启压力和爆破片爆破压力达到安全标准要求。
2.5 打开烧火间的门窗，自然通风，自然通风30min以上。
2.6 打开燃料气或燃料油总阀，管线应畅通，烧火间内燃料阀门应关闭，无渗漏。
2.7 检查燃料油（燃气）的压力，应控制在燃烧器允许的油位（燃气压力）范围内。
2.8 从真空相变加热炉顶部的加水口加入硬度符合标准的清水或导热液体，当液位计指示在1/2刻度位置或溢流口油液体溢出时停止加水或导热液体，关闭加水口及溢流口阀门。
2.9 检查系统工艺流程，满足投产要求。
3 投产及运行
3.1 依次打开真空相变加热炉的出口阀和进口阀。
3.2 启泵建立循环，放净盘管内空气，调节进口介质流量，使流量达到设计要求。
3.3 打开燃料管线上的截止阀、减压阀，使燃料压力在燃烧器允许压力的范围内。
3.4 点火操作：
a）和上控制柜上的电源开关，接通电源；
b）设定被加热介质温度的上限、下限、回差值；
c）启动点火按钮，系统按编制好的点火程序自动进行点火前吹扫、主电磁阀漏气检测、点火等过程。
控制柜上的火焰指示灯亮起，表示点火成功。
d）若火焰指示灯闪烁，同时蜂鸣器报警则表示点火失败，应在风机指示灯熄灭后，再次启动点火按钮。
e）在第二次点火仍不能建立火焰时，要分析原因，待故障排除后方可再次点火。
3.5 建立真空度的方法及要求如下：
a）根据被加热介质出口温度要求，将真空度控制在-0.08Mpa~-0.20Mpa之间。
b）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，手动打开加热炉顶部的排气阀，对炉内进行泄压5min-15min后再关闭阀门，根据真空压力表指示的真空度，来调节关闭排气阀的时间；
c）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，真空阀自动开启，排气10min后，真空阀自动关闭，如真空阀自动排气，将温控装置上所设定的真空阀开启的温度调低，调节所设定的温度参数，直至真空阀完全关闭。
3.6 真空相变加热炉在并联运行时，各炉被加热介质的进口阀门应保持全开状
态，调整出口阀门，保持各炉流量的合理分配，每台炉之间的出口温度偏差不超过4℃。
3.7 每2h检查一次真空度、水位、温度、压力及火焰燃烧情况，如有异常，应及时调整和处理。
3.8 填写投产、运行记录。
4 停炉
4.1 正常停炉
4.1.1 正常停炉时，按停止按钮，燃烧器自动执行关闭程序，自动执行一段时间的吹扫过程，吹扫结束后燃烧器关闭。
4.1.2 关闭燃料阀门，切断电源。
4.1.3 当被加热炉进、出口温度达到平衡后，可根据生产需要，保持盘管内的介质继续流动或扫线。
4.1.4 打开排污阀，将壳体内的水排到污油池内。
4.1.5 壳体内的水排净后，关闭排污阀。
4.1.6 填写停运记录。
4.2 紧急停炉
紧急停炉时，应立即停止使用燃烧器，关闭所有燃烧手动截止阀。
以下七种情况采取紧急停炉措施：
a）烟管、火管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危机安全的缺陷；
b）壳体发生裂纹、渗漏；
c）安全附件失效；
d）燃料设备损坏、耐火砖脱落；
e）燃料泄漏；
f）突然停电；
g）其他危及安全的情况。
5 检查及维修
5.1每2h检查燃烧器于火管的连接阀兰一次，有过热现象，及时处理。
5.2每月检查一次加热炉的外表面保温层有无裂缝、损坏，烟囱根部有无过烧
腐蚀。
5.3每季度拆下燃烧器一次，检查火管有无裂纹、变形、腐蚀；检查燃烧道（耐
火砖）有无错位、脱落、倒塌。
5.4按仪表检定的周期对真相变加热炉的配套仪表进行检验，保证仪表准确无
误。
5.5每年三月和十月，清理烟箱内的灰尘各一次。
