振动筛轴承发热原因

选矿脱水工技能试题(初级工B)答案一、口头问答题1、洗煤厂常用的脱水设备有哪些？答：脱水筛、离心脱水设备、浓缩设备、真空（加压）过滤机、压滤机、干燥设备。

（答对4个即给满分）2、洗煤厂的脱水筛有几种，常用在何处？答：固定脱水筛、跳汰机前、粗煤泥系统入料口；振动筛、块精煤、中煤脱水。

3、离心机运转对电器有哪些要求？答：所有电机都必须是顺序启动；（4分）先启动油泵电机30秒后，启动主驱动电机5秒后，启动振动电机；（4分）离心机上装有油量开关，时间限制，闭锁作用。

（2分）二、现场实操答辩题1、简述加压过滤机的工作原理。

答：在加以罐内充一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配头与大气的气水分离器形成压差，水排出，滤饼流在滤盘上，经干燥降水，由刮板机通过闸板排出罐外成为产品。

2、运行中振动筛应检查的部位有哪些？答：筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过400C，最高不允许超过600C；运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。

筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象。

若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的钢度是否一致，有无折断情况；应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效果。

遇有上述情况，严重者应立即停机修理；筛分机的轴承部分必须保持良好的润滑。

3、简述离心机开机前，操作人员应检查哪些问题？答：油箱中的油位是否合适；油是否没有污染；所有盖子的螺栓是否齐全并拧紧了；有没有影响离心机灵活运转的因素；筛篮上没有任何杂物或松动的零件。

4、电动机常见的故障有哪些？答：声音大，电机过热；轴承过热，振动大；噪音大，绕组接地。

三、故障判断及处理方法1、振动筛筛分质量不好的原因有哪些？答：筛孔堵塞；筛面损坏；给料的水分高；给料不匀；筛上物料过厚；筛网不紧。

2、在生产当中煤泥在槽体内沉积是什么造成？答：搅拌器故障；搅拌器速度太低；煤泥中粗粒度含量太高。

轴承九种常见故障的原因轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。

出现了故障，判断并处理是关键。

今天我们就讲解一下FAG轴承常见故障的原因。

1、轴承温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因：比较复杂，1）是轴承内、外圈配合表面磨损。

由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。

当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。

滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

3、滚道表面金属剥落：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。

当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。

如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。

另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

4、轴承烧伤：烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。

烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

5、塑性变形：轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。

其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。

结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。

关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。

然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。

相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。

1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。

结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。

振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。

由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。

由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。

振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。

内蒙古科技大学煤炭学院重点课程《选矿设备》试题9使用专业：煤炭深加工与利用技术考试方式：闭卷阅卷成绩登记表（阅卷、核分教师填写）--判断题（共20题，每题1分，共20分）1.物料含泥量越少，筛分越困难；含泥量越多,筛分越容易。

（）2.筛面倾角大,生产能力大,筛分效率高；筛面倾角小，生产能力小，筛分效率低。

（）3.对于振动筛,当物料粒度较大时，应选用较大的频率和较低的振幅；当物料粒度较细时,应选用较小的频率和较高的振幅。

（）4.运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火；若托辑着火则先灭火再停机。

（）5.在胶带输送机输送带的受料处，为保护输送带免受大块物料的冲击，一般采用滚筒支承。

（）6.刮板输送机在检修时，必须切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启动标志。

（）7.破碎是用外力克服固体物料各分子质点间的内聚力，使物料块破裂以减小物料颗粒粒度的过程。

（）8.跳汰机筛板松动或损坏是由液流脉动引起的,排除方法是紧固螺栓或更换筛板。

（）9.筒式磁选机开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。

（）10.水力旋流器底流口磨损引起抖抹斗口增大，使底流量增加，底流浓度降低；底流口太小会引起底流口堵塞。

（）H.浅槽重介质分选机停车前应停止给料，将轻重产物排净后再停车。

停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难。

（）12.实现重介旋流器有效分选的条件是旋流器轴心必须形成空气柱。

（）13.立式刮刀卸料离心脱水机产品水分过高的原因是螺旋刮刀和筛篮间的间隙太小。

（）14.刮刀卸料离心脱水机跑粗的原因是筛篮严重磨损或穿孔,或者是端盖密封圈磨损严重。

（）15.加压过滤机任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油/脂）都要停车及时姐⅛（）16.加压过滤机工作时，过滤过程是连续的，排料过程是间歇的。

（）17.需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修时，必须保证其内外空气压力相等。

电动机轴承温度高的原因及处理方法1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。

应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的12,或者池面的高度为油环直径的1/60滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小J-1500r/min时,润滑油脂量应为轴承空间的1/2；大F1500r/min时,润滑油脂量为轴承空间的左右。

2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。

按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。

一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。

电动机的滚动轴承使用钠基润滑脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。

3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。

有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。

巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。

4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热。

发现后，应及时修理或更换。

5、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。

6、平衡盘与平衡环磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热，以致损坏。

处理方法为：调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环，更换轴承。

感谢您的阅读，祝您生活愉快。

电机轴承温度高的原因电机轴承是电机运转过程中承受负载的重要部件，其温度过高会影响电机的正常运行，甚至引发故障。

因此，了解电机轴承温度高的原因对于维护电机性能和延长电机寿命至关重要。

本文将分析电机轴承温度高的原因，并提供相应的解决方案。

一、摩擦产生的热量电机轴承在运转过程中，不可避免地会产生摩擦热量。

当轴承润滑不良或润滑油不足时，轴承表面的摩擦系数会升高，从而导致摩擦热量的增加，进而使轴承温度升高。

因此，定期检查润滑系统的工作状态，确保轴承充分润滑，是预防轴承温度过高的重要措施。

二、电机过载当电机超负荷运行时，电机轴承会承受更大的负荷，从而导致轴承温度升高。

过载可能是由于电机设计不合理、负载突然增加或电源供应不稳定等原因引起的。

为了避免电机过载，可以通过合理选择电机和负载匹配、增加散热设备、提高供电稳定性等方式来解决。

三、外部环境温度高电机轴承的温度还受到外部环境温度的影响。

当工作环境温度较高时，电机轴承散热受阻，导致温度升高。

此时，可以采取降低环境温度、增加散热设备、提高通风条件等措施来降低电机轴承温度。

四、轴承损坏电机轴承损坏会导致摩擦增大，从而产生过多的热量，使轴承温度升高。

轴承损坏的原因可能是由于使用寿命到期、润滑不良、外力冲击等。

因此，定期检查轴承的状态，及时更换损坏的轴承，是预防轴承温度高的有效方法。

五、电机绝缘故障电机绝缘故障会导致电机内部发生局部放电，产生热量，并进一步导致轴承温度升高。

绝缘故障的原因可能是由于绝缘材料老化、电机湿度过高、电机工作条件不良等。

为了预防绝缘故障，可以定期检查绝缘电阻、保持电机干燥、提高电机的工作环境等。

六、电机设计不合理电机设计不合理也是导致轴承温度高的原因之一。

例如，电机轴承的安装间隙不合适、轴承选型错误等。

在电机设计阶段，应根据实际工作条件和要求进行合理的设计，以避免轴承温度过高的问题。

总结起来，电机轴承温度高的原因有摩擦产生的热量、电机过载、外部环境温度高、轴承损坏、电机绝缘故障和电机设计不合理等。

防止轴承过热的方法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。

因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

导致轴承温度过高的常见原因1. 润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2. 冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3. 轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4. 振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1. 加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。

轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2. 轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。

当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3. 冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。

轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4. 确认不存在上述问题后再检查联轴器找情况联轴器的找正要符合工艺标准。

风机轴承过热的原因
1. 轴承润滑不良：若润滑油不足或质量不好，或是润滑系统有问题，轴承易因摩擦而过热。

2. 轴承受力过大：比如由于风机叶片受损、异物进入风机等原因，造成不平衡负载，使轴承承受异常的载荷，从而过热。

3. 轴承内部故障：轴承内部需要各种零部件紧密合作，如若出现零部件磨损、损坏等故障问题，会使轴承过热。

4. 温度过高：高温环境会使轴承过热，从而无法正常工作，这常常是由于设备周围环境条件不良，如空调不足、高温环境等。

5. 安装不当：如果轴承安装不够稳固或是与连接处尺寸不合适，会导致轴承摆动和转动不平衡，从而引起过热。

6. 机械振动或冲击：风机在运行时，受到机械振动或冲击也会导致轴承过热。

分析几种较常见引起振动电机烧毁的原因动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1)安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

预防措施：①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。

2)地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保好地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

3)偏心块的调整问题调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。

因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

4)防护罩的密封问题由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。

所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。

5)散热问题预防措施：①经常清除振动筛振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作;②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

6)环境温度设备输送物料温度不能过高。

因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。

电动机轴承温度过高的原因一、背景介绍电动机作为现代工业中最常用的动力设备之一，其可靠性和效率对于生产线的正常运转至关重要。

然而，在电动机运行过程中，轴承温度过高是一个常见的问题，不仅会降低电动机的寿命，还可能导致设备故障和生产线停机等严重后果。

二、轴承温度过高的表现轴承温度过高通常会表现为以下几种情况：1. 轴承部位发热；2. 轴承润滑油温度升高；3. 电动机外壳温度升高。

三、轴承温度过高的原因1. 润滑不良润滑不良是导致轴承温度过高的主要原因之一。

当润滑油不足或质量不好时，会导致摩擦系数增大，从而使轴承摩擦发热，进而导致轴承温度升高。

2. 轴承损坏当轴承损坏时，也会导致摩擦系数增大，从而使轴承发热。

此外，在使用寿命较长的轴承时，由于磨损、裂纹等因素，也会导致轴承温度过高。

3. 轴承安装不当当轴承安装不当时，会导致轴承受力不均衡，从而使轴承发热。

例如，在安装过程中未能正确调整轴向游隙、径向游隙等参数，都可能导致轴承温度过高。

4. 环境温度过高在环境温度较高的情况下，电动机散热不良，容易导致电动机外壳温度升高。

此时，轴承所处的环境温度也会升高，从而使轴承温度过高。

四、如何解决轴承温度过高的问题1. 检查润滑油质量和润滑情况在出现轴承温度过高的情况下，首先要检查润滑油质量和润滑情况。

如果发现润滑油质量不好或润滑不足，则需要及时更换或添加润滑油。

2. 更换损坏的轴承如果是由于轴承损坏导致的轴承温度过高，需要及时更换损坏的轴承。

3. 调整轴承安装参数如果是由于轴承安装不当导致的轴承温度过高，需要重新安装轴承，并调整相应的参数。

例如，在安装过程中要注意调整轴向游隙、径向游隙等参数。

4. 提高电动机散热效果如果是由于环境温度过高导致的轴承温度过高，需要提高电动机散热效果。

可以采取增加散热片面积、增加风道通风量等措施来提高电动机散热效果。

五、结论在电动机运行过程中，轴承温度过高是一个常见的问题。

其原因可能包括润滑不良、轴承损坏、轴承安装不当和环境温度过高等多种因素。

振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。

矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

泵轴承温度高的原因及处理1. 引言哎呀，大家好，今天我们要聊聊一个“热乎乎”的话题——泵轴承温度高的问题。

你有没有想过，泵的轴承就像咱们人类的“肚子”，如果受不了高温，就容易出问题，咱们可不能让它“烧坏”哦！所以，今天咱们就来细说一下，泵轴承温度高的原因，以及咱们该如何处理这个问题，确保它能够安安稳稳地工作。

2. 泵轴承温度高的原因2.1 润滑不足首先，咱们得提到润滑不足。

润滑就像给轴承喝水，没水了，自然就容易“口渴”！如果润滑油不够，或者说油脏了，轴承和轴之间的摩擦就会加大，结果温度一路飙升。

记住了，轴承就跟人一样，得喝足水，才能保持“凉爽”！2.2 安装不当接下来，我们再说说安装不当。

这就像你穿鞋子，如果鞋子不合脚，走路就会磨脚，轴承也是一样。

如果它的安装角度不对或者过紧，都会让轴承受不了，导致温度过高。

所以，安装的时候一定要小心翼翼，别让它“磨出水泡”哦！2.3 负荷过大再来，咱们得谈谈负荷的问题。

别以为泵的承受能力无限大，实际上，负荷过大会让它感到压力山大。

就像一个人扛着过重的行李，最终受不了的也是它。

所以，咱们得根据实际情况合理安排，别让泵超负荷“搬砖”。

2.4 环境温度高还有一个不得不提的原因，那就是环境温度高。

尤其是在炎炎夏日，泵放在阳光下，轴承很容易被“蒸发”。

如果周围环境本身就很热，泵轴承的温度自然会受到影响。

这时候，咱们就得考虑给它找个阴凉的地方，给它一点“小清凉”。

3. 处理方法3.1 加强润滑说到处理方法，首先得加强润滑。

要定期检查润滑油的情况，确保油量足够、干净。

就像给汽车加油，定期保养，才能保证“跑得快”。

另外，选择适合的润滑油也很重要，不同的泵可能需要不同的“营养”，可千万别随便乱加。

3.2 调整安装接下来，调整安装是个好办法。

确保轴承安装的角度合适，松紧度也要适中。

可以找专业的人来帮忙检查，免得自己瞎折腾，结果弄得更糟。

安装好之后，再用手转动一下，感受一下是否顺畅，绝对能避免不少麻烦。

三相异步电动机轴承过热故障的原因判断与处理一、引言三相异步电动机在我国的生产和应用中十分广泛，其性能直接影响到设备的运行效率和寿命。

然而，轴承过热故障是电机运行中常见的故障之一，如果不能及时发现和处理，可能导致电机损坏，甚至引发火灾等安全事故。

因此，对三相异步电动机轴承过热故障的原因判断与处理具有重要意义。

二、三相异步电动机轴承过热故障的原因1.轴承质量问题：轴承在生产过程中存在质量缺陷，如疲劳寿命短、材料不耐热等，导致电机运行过程中轴承过热。

2.轴承润滑不足：轴承长时间运行，润滑脂消耗殆尽，导致润滑不足，使轴承摩擦增大，产生过热。

3.轴承间隙过大：轴承间隙过大导致振动加剧，润滑脂流失加快，从而引起轴承过热。

4.负载过大：电机承受超过额定负载时，轴承的摩擦力矩增大，导致轴承过热。

5.电机转速过高：电机转速过高使轴承的单位时间内的摩擦次数增多，导致轴承过热。

6.冷却不足：电机冷却系统故障或散热不良，导致轴承温度升高。

三、轴承过热故障的判断1.温度监测：通过温度传感器实时监测轴承温度，如发现温度异常升高，超过规定值，可判断为轴承过热。

2.噪音监测：通过对电机运行噪音的监测，发现噪音过大，表明轴承可能过热。

3.振动监测：通过振动传感器监测电机轴承的振动，如振动幅度超过规定值，可判断为轴承过热。

四、轴承过热故障的处理方法1.更换轴承：及时更换出现质量问题的轴承。

2.加润滑脂：定期检查轴承润滑脂量，不足时及时添加。

3.调整轴承间隙：根据实际情况调整轴承间隙，使其符合规定。

4.减轻负载：合理分配负载，避免电机长时间承受过载。

5.降低电机转速：根据实际需求，适当降低电机转速。

6.加强冷却系统：定期检查电机冷却系统，确保其正常运行。

五、预防轴承过热故障的措施1.选购高质量轴承：选用知名品牌、信誉好的轴承产品。

2.定期更换润滑脂：按照厂家规定周期更换润滑脂。

3.定期检查轴承间隙：定期检查轴承间隙，及时调整。

4.合理分配负载：避免电机长时间承受过载。

选煤厂振动筛常见故障分析及日常维护摘要：选煤厂是煤炭企业中非常重要的一个部门，主要任务是分选煤炭，对不同质量不同规格的产品进行加工，通过加工降低原煤中含有的杂质，使煤炭资源能够得到最大化地利用，而且不同质量的煤炭还能够适用于不同的用户，提高煤炭的利用率，增加经济效益和社会效益。

目前，现代化的选煤厂都是流水作业的连续机械加工，所以流水线上的任何一个元素出现问题都会导致整个系统的故障，尤其是重要设备的故障可能会导致整个系统停止运行，影响分选效率，甚至给煤矿的生产带来一定的经济损失。

鉴于此，本文主要分析探讨了选煤厂振动筛常见故障及日常维护方面的内容，以供参阅。

关键词：选煤厂；振动筛；故障；日常维护引言选煤厂筛分设备主要以直线振动筛和旋流筛为主，振动筛是对原煤筛分、脱水和分级的重要设备，振动筛一般处于生产工艺流程中咽喉部位，是选煤厂的重要设备。

振动筛发生故障会使整个生产系统停产，造成巨大的经济损失。

可见振动筛运行状况的好坏对洗煤厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要对振动筛常见的故障诊断和处理方法有准备才能更好地维护振动筛，发挥振动筛应有的作用。

1振动筛出现的故障与故障分析1.1轴承过热1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。

这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。

因而要选用大游隙轴承。

2)轴承及轴的热胀空间不够。

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。

要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。