振动筛专用轴承与普通轴承优缺点分析
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振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。
振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。
本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。
振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。
(1) 振幅振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。
但幅度太大了设备的破坏性也就越大。
选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。
一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。
当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。
通常,振幅的筛3.5-6mm。
(2) 振动频率振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。
(3) 振动方向角振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。
方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。
振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。
因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。
(4) 筛面倾斜角α以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。
筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。
当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。
相反,提高产能减少筛分效率。
为了使振动筛分效率最得较理想的效果,应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。
轴承分类,常见轴承的类型及其特点1、深沟球轴承:用途广泛,最具代表性的滚动轴承。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的装置。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷。
2、调心球轴承:装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。
所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承,可直接安装。
或使用紧定套、装配筒安装在圆柱轴上。
坚持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形坚持架及铜合金车制保持架。
3、滚针轴承:实体型滚针轴承但由于采用滚针,有内圈轴承的基本结构与 NU 型圆柱滚子轴承相同。
体积可以缩小,并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。
推力滚针轴承可与冲压加工的薄型滚道圈( W 或切制加工的厚型滚道圈( WS 任意组合。
非分离型轴承、是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可接受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小,分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成。
有利于机械的紧凑设计,大多仅采用滚针和保持架组件,而把轴及外壳的装置面作为滚道面使用。
滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可接受径向负荷与单向轴向负荷,圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子。
双列轴承可接受径向负荷与双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。
圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的有保持架的单列圆柱滚子轴承。
此外,圆柱滚子轴承根据轴承装用滚动体的列数不同。
振动筛激振器中轴承的选择振动筛激振器中轴承的选择可谓重中之重,轴承的动静载荷的选取与振动筛的激振器的偏心重块的关系,还有就是振动筛激振器中轴承选择完以后需要注意的就是轴承外圈与轴承室的配合,轴承内圈与轴的配合。
经过几十年的实际经验轴承的公差配合及其动静载荷的选取下面列表示例,希望大家能够参考参考。
轴承型号轴径公差/mm偏差/μm表面粗糙度圆柱度径向偏差轴承座内径公差/mm偏差/μm圆柱度(径向偏差)Ra IT5/2/μm IT5/2/μm22308CC40/g6-9-25 1.6 5.590/N6-38-165 W33A1522309CC45/g6-9-25 1.6 5.5100/N6-38-165 W33A1522310CC50/g6-9-25 1.6 5.5110/N6-38-165 W33A1522311CC55/g6-10-29 1.6 6.5120/N6-38-165 W33A1522312CC60/g6-10-29 1.6 6.5130/N6-45-206 W33A1522313CC65/g6-10-29 1.6 6.5140/N6-45-206 W33A1522314CC70/g6-10-291.6 6.5150/N6-45-206W33A1522315CCJA75/g6-10-29 1.6 6.5160/P6-61-366 W33VA40522316CCJA80/g6-10-29 1.6 6.5170/P6-61-366 W33VA40522317CCJA85/f6-36-58 1.67.5180/P6-61-366 W33VA40522318CCJA90/f6-36-58 1.67.5190/P6-70-417 W33VA40522319CCJA95/f6-36-58 1.67.5200/P6-70-417 W33VA40522320CCJA100/f6-36-58 1.67.5215/P6-70-417 W33VA40522322CCJA110/f6-36-58 1.67.5240/P6-70-417 W33VA40522324CCJA120/f6-36-58 1.67.5260/P6-79-478 W33VA40522326CCJA130/f6-43-68 1.69280/P6-79-478 W33VA40522328CCJA140/f6-43-68 1.69300/P6-79-478 W33VA40522330CCJA150/f6-43-68 1.69320/P6-87-518 W33VA40522332CCJA160/f6-43-68 1.69340/P6-87-518 W33VA40522334CCJA170/f6-43-68 1.69360/P6-87-519 W33VA40522336CCJA180/f6-43-68 1.69380/P6-87-519 W33VA405223381CCJA190/f6-36-58 1.610400/P6-87-519 W33VA40522340CCJA200/f6-36-58 1.610420/P6-95-5510 W33VA405振动筛激振器中的轴承以圆柱辊子轴承和双列圆柱辊子轴承使用最为广泛。
SKF调心滚子轴承振动筛装用轴承分类介绍KF振动筛用调心滚子轴承内圈有两个小挡边,并有一个中挡圈,靠内圈引导中挡圈旋转,中挡圈又引导两列球面滚子旋转。
这类轴承尺寸较大,既有小挡边,还采用铜制实体整体保持架,保持架也靠中挡圈引导旋转。
CA、CAC型轴承的滚子、滚道经过优化加工,有助于滚子和滚道的润滑,减少摩擦发热。
E型轴承是加强型的,通过加大滚子直径提高承载能力。
调心滚子轴承的密封型式。
振动筛用的调心滚子轴承因为是在振动较大的工况下工作,径向游隙要求较大,通常在C3~C4组之间。
轴承采用冲压钢质保持架,并经表面热处理硬化后,提高了耐磨能力。
大尺寸的振动筛轴承,内圈也没有挡边,中挡圈是在外滚道上,由外滚道引导旋转。
同时,还在圆柱形内孔表面衬垫一层聚四氟乙烯,可以减震,耐腐蚀。
调心滚子轴承种类:调心滚子轴承调心滚子轴承分为:圆柱形内孔、圆锥形内孔。
圆锥内孔的锥度分别为1:12的后置代号为K的调心滚子轴承(153000型或113000型)和1:30的后置代号为K30的调心滚子轴承。
此类轴承在与圆锥形轴个配时,内圈沿轴向移动可以调整轴承的径向游隙。
调心滚子轴承后置代号:将后置代号为K、K30的圆锥孔调心滚子轴承,安装在相配的紧定套上,则成为后置代号为K+H型和K30+H 型轴承。
此种轴承可以装在没有轴肩的光轴上,适用于需要经常安装和拆卸轴承的场合。
为了改善轴承的润滑性能,在轴承外圈车有环形油槽并钻有均匀分布的三个油孔,其后置代号为W33。
调心滚子轴承的角度偏差调心滚子轴承具有自动调心的功能,自动调整因安装条件不良造成的角度偏差的影响,调心滚子轴承对角度偏差的适应性能随轴承宽度系列、直径系列变化而变化c在内径相同的情况下,轴承愈宽,外径愈大,则容许的角度偏差愈大。
调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结构,非对称调心滚子轴承属早期产品,目前主要是为主机维修服务,新设计主机时则很少选用对称形调心滚子轴承,内部结构经过全面改进设计及参数优化,与早期生产的调心滚子轴承相比,能够承受更大的轴向负荷,这种轴承的运行温度较低,故可适应较高转速的要求,根据内圈有无挡边及所用保持架的不同可分为C型与CA型两种,C 型轴承的特点是内圈无挡边和采用钢板冲压保持架,CA型轴承的特点则为内圈两侧均有挡边和采用车制实体保持架为了改善轴承的润滑,可向用户提供外圈带有环状油槽和三个油孔的调心滚子轴承,以轴承后置代号/W33表示,根据用户的要求也可供应带内圈油孔的调心滚子轴承,为了便于客户装卸和更换轴承,还可提供内孔带有锥度的调心滚子轴承轴承,锥孔锥度为1:12以后置代号为K表示,为了适应特殊用户的要求也可提供内孔锥度为1:30的轴承,其后置代号为K30内孔带锥度的轴承可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上,也可借助紧定套或退卸套将轴承安装在圆柱形轴颈上。
振动筛轴承
振动筛轴承一般常被用在矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上,是这些设备不可或缺的部件之一。
其中振动筛轴承运转条件很差,工作环境湿度高,粉尘颗粒多,转速高,温度高,还伴随高强度的振动冲击,工作负荷巨大。
因此好的振动筛轴承一定要具备承载能力强、耐冲击性能好、润滑性能好的特性。
下面就来说说振动筛轴承的特点有哪些和两种振动筛轴承的简单介绍。
振动筛轴承特点
1、振动筛轴承用到的不是对称的调心滚子,就是圆柱滚子。
2、通常情况下,振动筛轴承尺寸公差是P6,运转公差是P5,除了分为英制和公制,别的没有太大区别。
3、为了散热,专门留了大游隙。
而且游隙能够人工计算出来。
4、振动筛轴承不能使用普通轴承钢材料,保持架是机加工黄铜的,并为了适应有偏心载荷,由外圈引导。
圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承具备抗振性、耐高温性,承载能力很大,高极限的转速,完全能够适用于振动筛、振动磨、振动压路机等振动机械。
调心滚子轴承
调心滚子轴承的滚子有两列,不仅能禁得住径一载荷,还能负担起随便一个方向的轴向载荷。
这种高径向载荷能力,使其被觉得就是为了在重载或振动载荷下工作而生的,只是其承受不住纯轴向载荷。
调心滚子轴承球面形的外圈滚道,让它可以弥补同轴度误差,调心性能出色。
本文来源新乡大用/ky80.html。
谈谈振动轴承的选用——南京启杰机电有限公司王涛沥青拌合站直线振动筛最核心的配套件之一是高速振动轴承,该轴承工况条件恶劣,露天环境湿度和粉尘大,运行速度和温度高,而且伴有强烈振动冲击,导致工作负荷非常大。
该轴承应具备承载能力强,耐冲击性能好,可靠性及寿命高,润滑性能好,同时能克服轴及自身的的挠曲变形。
振动筛轴承与普通轴承是有区别的,振动筛轴承的选用也是非常关键的。
目前常用的轴承形式有两种方案:一种是选用球面双排滚子轴承;另一种是选用圆柱双排滚子轴承;前者一根振动轴上用两套轴承,一边一套;后者一根振动轴上用四套,一边两套。
在这两种轴承的选用上有以下优缺点:选用球面双排滚子轴承虽然具有调心功能,但是由于振动轴上只能一边一套,在同轴径的条件下轴承的转速和径向承载力受到限制,加之外形尺寸的放大,造成制造成本的增加,这种方案振动轴是通轴,偏振块在轴的中间,造成单件零件大,加工难度加大,材质要求高,振动力矩加大等,为了避免这些劣势,设计往往取的参数都比较紧张,加之制造的误差和使用的差异及变化,极易在实际使用中出现问题。
选用圆柱双排滚子轴承后,首先这种轴承的制造精度易保证,制造成本低,虽然一个振动轴上可以设计四套,一边两套,但造价还是经济的;而且振动块靠近轴承两端,振动力矩小,而且振动轴分段设计制造,联轴器连接,单个零件尺寸小,整体性能好,制造易成本低,对材质的要求也随之下降,而且在轴承的选用上余地大,在同等外形的条件下可靠系数可以适当放大,从而可以提高使用的可靠性、经济性。
同时零件尺寸的降低也为维修带来了便利。
在此我们推荐使用西班牙NBI生产的NJ系列双排圆柱滚子轴承,在选用时以下几个方面需要考虑:首先是尺寸的确认。
通常振动筛轴承在大多数的情况下,根据其设计负荷选用轴径(或轴承内径)。
标准轴承的主要尺寸是根据DIN等标准内径尺寸而编制的。
通常,额定基本负荷在尺寸表上均有显示,以供参考。
但振动筛轴承加在轴承上的负荷,其性质、大小、方向是多变的。
众所周知,振动筛砂机是一种振动筛设备,它利用振动电机驱动筛箱对物料进行振动分离。
滚筒筛沙机采用普通电动机带动减速机使大滚筒通过轴承滚动,将大滚筒分为两种以上的沙粒,筛子尺寸采用不同的标准。
但是,详细的振动筛和滚筒筛有什么区别?
不同的工作原理:如上所述,振动筛机驱动筛箱通过振动电机振动。
物料在屏幕表面上沿直线移动。
根据不同的网格尺寸,将材料分为不同的粒度。
在砂筛过程中,设备不会振动,而是使滚筒通过普通电机和减速机的轴承滚动。
由于滚筒的滚动和筛子的尺寸,滚筒中的沙子将被成功选择。
筛选精度与输出值不同:振动筛砂机是一种以振动电机为振动源的筛选设备。
筛选精度高,相应的筛选输出值不会太大;鼓式筛砂机是一种产量高的筛分设备,其筛分输出值相对较大,但相应的筛分精度却不如振动筛砂机。
不同类别
1.移动式滚筒主要由移动底盘,料斗,滚筒筛,水枪,框架等组成。
我们可以使用装载机行走,实现长距离运动。
这种结构在使用原料时仍能保证高产量,成本很低,生产工作非常灵活。
2,移动式振动筛,该设备的最大特点是振动筛对河石的筛分效果更好,可以更好地实现石材加工。
但是,必须选择更好的振动筛。
水洗砂光机的价格比要高得多,并且种类很多,并且推拉式屏幕可以移动。
设备的运行成本相对较低,但是生产效率非常高,可以满足各
种场合的需求。
轴承分类,常见轴承的类型及其特点1、深沟球轴承:用途广泛,最具代表性的滚动轴承。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的装置。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷。
2、调心球轴承:装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。
所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承,可直接安装。
或使用紧定套、装配筒安装在圆柱轴上。
坚持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形坚持架及铜合金车制保持架。
3、滚针轴承:实体型滚针轴承但由于采用滚针,有内圈轴承的基本结构与 NU 型圆柱滚子轴承相同。
体积可以缩小,并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。
推力滚针轴承可与冲压加工的薄型滚道圈( W 或切制加工的厚型滚道圈( WS 任意组合。
非分离型轴承、是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可接受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小,分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成。
有利于机械的紧凑设计,大多仅采用滚针和保持架组件,而把轴及外壳的装置面作为滚道面使用。
滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可接受径向负荷与单向轴向负荷,圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子。
双列轴承可接受径向负荷与双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。
圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的有保持架的单列圆柱滚子轴承。
此外,圆柱滚子轴承根据轴承装用滚动体的列数不同。
超声波振动筛与普通振动筛相比优势超声波振动筛是将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能,输入超声换能器,将其变成38KHZ机械振动,从而实现高效筛分和清网的目的。
改系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波(机械波)在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪,超微细粉体接受巨大的超声加速度,使筛面上的物料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素。
解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题,使超细小粉筛分不再难事,特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
超声波振动筛是一款高精细筛分设备,可以广泛应用于食品、医药、化工、金属冶金等行业,尤其对高精细、轻比重、堵网、粘网、吸附、聚团、静电的物料拥有有效的筛分效果。
那么超声波振动筛的优缺点都有哪些呢?超声波振动筛的优点有哪些?1.采用超声波清网装置,可有效解决精细物料的堵网问题,精度在95%以上,产量是普通振动筛的1—10倍;2.节能环保,整机采用全密闭设计,可有效防止粉末物料的逸散保障生产环境的乾净卫生。
整套设备耗能少;3.操作简单。
搭配自动上料、接料系统可实现无人工操作,可24小时联系作业;4.使用寿命长,维护方便,3—5分钟即可换网;5.噪音低、体积小,加装万向轮可实现随便摆放生产。
超声波振动筛的缺点有哪些?1.相对普通振动筛,超声波振动筛价格会高出30%—50%;2.采用胶粘网架结构,需要有专业的粘网工具进行粘网;3.不适用于颗大颗粒状物料的筛分工作;超声波振动筛电源是超声波振动筛的技术核心,对解决筛网网孔堵塞问题起到了至关紧要的作用,使振动筛能筛分的颗粒更精细,筛分的效率更高,适用范围更广。
用同一个超声电源,连接一个清网换能器,用超声换能器的辐射面与被堵塞的网面接触,相对位移,即可清除网口的堵塞物。
具有快速高效、改善清网质量、不转变网口尺寸、不损害丝网表面质量等优点,可广泛应用于试验筛和工作筛。
轴承中振动与普通的区别摆动载荷和不定载荷。
有时载荷的方向和大小无法确切地判定,例如在高速旋转机械中,除所承受转子重量为方向固定的载荷而外,还有不平衡质量所引起的旋转载荷,如果这种旋转载荷比固定载荷大得多,则其合成载荷仍为旋转载荷;而如果旋转载荷比固定载荷小得多,则合成载荷为摆动载荷。
不论旋转载荷还是摆动载荷,其大小和方向都在不断变化。
而在可变工作状态下,有的套圈所受载荷可能时而是旋转载荷,时而是固定载荷,又时而是摆动载荷。
这种载荷称为不定载荷。
摆动载荷和不定载荷在配合上应与旋转载荷同等看待,过松的配合会导致配合面损坏。
相对于载荷方向旋转的套圈与轴或座孔,应选择过渡配合或过盈配合。
过盈大小以轴承在载荷下工作时,其NTN轴承套圈在轴上或座孔内的配合表面上不产生“蠕动”现象为原则。
而在载荷很轻,或在重载荷作用下套圈偶有低速转动时,可选用过渡配合,此时轴表面应有较高的硬度和较小的表面粗糙度。
对于重载荷场合,通常应比在轻载荷和正常载荷场合的配合为紧。
载荷愈重,其配合过盈应愈大。
固定载荷。
作用于套圈上的合成径向载荷,由套圈滚道的局部区域所承受,并传到轴或无锡NTN轴承座的相对区域,这种载荷称为固定载荷。
固定载荷的特点是合成径向载荷向量与套圈相对静止。
套圈和合成径向载荷都不转动或以相同速度旋转都属固定载荷。
承受固定载荷的套圈可选用较松的配合。
3 旋转载荷。
作用于套圈上的合成径向载荷,沿滚道圆周方向旋转,顺次由各个部位所承受,这种载荷称为旋转载荷。
旋转载荷的特点是合成径向载荷向量相对于套圈旋转。
旋转载荷有以下三种情况:1)载荷方向固定不变,套圈转动;2)载荷向量旋转,套圈静止;(3)载荷向量与套圈以不同的速度旋转。
第一、检查NTN轴承在工作中的振动情况从剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承的振动测量中反映,轴承振动对轴承的损伤是很敏感的,因此、通过采用特殊的NTN轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分不可推断出异常的具体情况。
轴承分类,常见轴承的类型及其特点1、深沟球轴承:用途广泛,最具代表性的滚动轴承。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的装置。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷。
2、调心球轴承:装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。
所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承,可直接安装。
或使用紧定套、装配筒安装在圆柱轴上。
坚持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形坚持架及铜合金车制保持架。
3、滚针轴承:实体型滚针轴承但由于采用滚针,有内圈轴承的基本结构与 NU 型圆柱滚子轴承相同。
体积可以缩小,并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。
推力滚针轴承可与冲压加工的薄型滚道圈( W 或切制加工的厚型滚道圈( WS 任意组合。
非分离型轴承、是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可接受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小,分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成。
有利于机械的紧凑设计,大多仅采用滚针和保持架组件,而把轴及外壳的装置面作为滚道面使用。
滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可接受径向负荷与单向轴向负荷,圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子。
双列轴承可接受径向负荷与双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。
圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的有保持架的单列圆柱滚子轴承。
此外,圆柱滚子轴承根据轴承装用滚动体的列数不同。
轴承分类,常见轴承的类型及其特点1、深沟球轴承:用途广泛,最具代表性的滚动轴承。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的装置。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷。
2、调心球轴承:装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。
所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承,可直接安装。
或使用紧定套、装配筒安装在圆柱轴上。
坚持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形坚持架及铜合金车制保持架。
3、滚针轴承:实体型滚针轴承但由于采用滚针,有内圈轴承的基本结构与 NU 型圆柱滚子轴承相同。
体积可以缩小,并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。
推力滚针轴承可与冲压加工的薄型滚道圈( W 或切制加工的厚型滚道圈( WS 任意组合。
非分离型轴承、是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可接受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小,分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成。
有利于机械的紧凑设计,大多仅采用滚针和保持架组件,而把轴及外壳的装置面作为滚道面使用。
滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可接受径向负荷与单向轴向负荷,圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子。
双列轴承可接受径向负荷与双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。
圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的有保持架的单列圆柱滚子轴承。
此外,圆柱滚子轴承根据轴承装用滚动体的列数不同。
振动筛轴承损坏的9个因素
小部件也能影响大机器。
振动筛的轴承是衔接整个机械的部件,摩擦也是最大的,温度上升快,所以轴承容易损坏,具体的原因分析如下:
1、如果是新筛,那么一定是工艺问题,如果是旧筛,则可能是刚度,基础等。
2、润滑系统是的问题,多数情况是润滑不够顺畅,加油过多或者过少。
3、轴承游隙,轴承游隙要选择恰当,否则将损坏轴承。
4、轴承厂家是否合格,因为赶产品采用了不合格的轴承。
也会造成轴承损坏。
5、加工精度。
因国内加工精度不够,所以采用3组大游隙轴承,采用这种轴承是增大噪音为代价的。
6、轴承的配合,轴承配合的合理选用,影响轴承发热和寿命。
7、结构设计不合理。
8、筛子的重心误差太大。
9、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动筛轴承的维护与保养
轴承对于振动筛的运行起着至关重要的作用,合理的保养与维护可以减少轴承的损耗,避免因轴承损坏带来的机械故障,以下由诚信振动对轴承的维护和保养做简单介绍:
1 选用合适的润滑脂,合适的润滑脂可以缓和高频率瞬时的冲击应力,还可带走因振动摩擦带来的热量。
2 选择振动机械专用轴承。
因为轴承需要承受振动筛高频的振动载荷,所以要选择振动筛专用轴承。
3 定期对轴承的密封情况进行检查,防止外界的灰尘、杂质进入轴承的内部。
轴承室内存在异物或油脂不干净,比如在轴承保持架内存在着微小的刚性物质。
在运行过程中引起轴承的滚道损坏而使温度升高,导致轴承的损坏
4 合理加注润滑油脂,加注过多或过少都会使轴承发热。
5 润滑油脂失效会加剧轴承内部的摩擦,导致轴承升温。
如失效有及时更换。
6 合理调整承载量,轴承承载过大,运行时间过长都会使轴承发热。
7 电机轴承本身存在的一些质量问题,如滚动轴生锈,轴承的钢珠不圆或者破裂损坏,游隙超标,保持架形变以及转动不灵活等。
如出现这些问题要及时更换轴承。
8 厂家应保证整个振动筛的合理设计,重心不得有误差。
否则会造成振动筛运转不平稳,造成轴承损耗。
9 选择合理配合公差。
轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差,外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
精密轴承和普通轴承到底有啥区别?
轴承的种类多,型号更是繁多。
由于不同的使用环境,对于轴承的精密程度也是有一定的要求。
那你是否能够区分精密轴承与普通轴承呢?
精密轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高,其中P0为普通精度,其他等级都是精密级别。
当然,不同分级标准,不同类型的轴承,他们的分级方法有所不同的,但意义是一至的。
精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
精密轴承与普通轴承应从以下几点来进行区分:
1、尺寸要求值不一样,精度等级高的产品其尺寸偏差(内径、外径、椭圆等)都比精度等级低的产品要求的值要小;
2、旋转精度的要求值不一样,精度等级高的产品其旋转精度(内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等)都比精度等级低的产品要求的值要严;
3、表面形状和表面质量的要求值不一样,精度等级高的产品其表面形状和表面质量(滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等)都比精度等级低的产品要求的值要严;
4、精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。
精密轴承的传统应用领域是机床主轴,根据工序的不同,机床主轴有不同的要求。
一般而言,车床主轴用于在较低的速度和较大的切削负荷下切削金属。
这种类型的主轴通常都通过皮带轮或齿轮传递驱动转矩。
这意味著主轴驱动端的负荷也相当大。
此类应用对速度的要求不太高,更重要的参数是刚度和负荷承载能力。
振动电机与普通电机的区别及优缺点是什么?
振动电机、振动马达、震动电机都属于三相异步振动源电动机,和普通电机的原理一样都是通过绕组来带动,而振动电机、振动马达、震动电机都是在普通电机的两端加上偏心块,通过带动两端偏心块振动物料,同时振动电机、振动马达、震动电机都可以通过调节两端偏心块来调节激振力的大小。
振动电机在使用中会出现各种各样的问题,在这些问题中,由于用户不懂得振动电机或者振动筛的安装和使用方法而造成的故障占大多数。
其实在振动电机的生产时,轴和轴承的配合间隙就和普通电机是不一样的,普通电机的轴和轴承之间一定要紧密配合,而振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合,中间存在的间隙,在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。
其实这个间隙配合是有着它的重要作用的。
振动电机是靠自身的高频振动,来产生振动力的,所以在其进行工作的时间,电机自身会有很高的温升,而正是由于这个配合间隙的存在,在温升后振动电机的轴会产生膨胀,膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合,才能达到正常的工作状态,如果没有这个的间隙,那么振动电机在工作温升达到一定温度后会产生一系列问题,甚至会停止运转或烧毁振动电机。
所以在振动电机的维修中要注意这个问题。
振动电机和普通电机的内部结构相同。
主要差别是振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
振动电机比普通电机的机械和电气方面都要求有可靠的抗震能力。
同样功率等级的振动电机的转子轴要比同级别普通电机的轴粗得多。
就是为了满足实际工作条件的要求,这是主要区别。
来自网摘。
振动轴承和普通轴承的区别?1、外观特点振动专用轴承:A.滚动体直径加大,滚动体长度加大。
B.保持架由外圈挡边引导滚子,减少对滚子的作用力。
C.采用内圈挡边引导滚子,改善滚子运转。
D.圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构,强度大大提高。
E.调心轴承外径设计有油槽油孔,润滑效果好。
普通轴承:A.滚子体直径和滚动体长度均小。
B.保持架有滚子或内圈引导。
C.圆柱滚子轴承保持架采用铆钉结构,容易松动、掉盖。
D.调心轴承外径无油槽油孔,润滑效果差。
2、选用材料振动专用轴承:A.内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢,耐疲劳性能好。
B.保持架采用铝铁锰青铜材料,强度高,弹性好,耐磨性能更好。
普通轴承:A.内外圈及滚动体采用普通轴承钢。
B.保持架采用锌黄铜材质,强度低,弹性差。
3、热处理方式振动专用轴承:A.内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火+高温回火,硬度均匀,内应力小;韧性好,抗冲击和振动。
B.在150C温度以内工作时,稳定性好。
普通轴承:内外圈采用普通淬火方式,韧性差,抗冲击和振动性能差,热稳定性不好。
4、公差及制造工艺振动专用轴承:A.严格按P6级精度标准制造,尤其内外径公差度很小。
B.滚动体尺寸相互差≤0.002C.圆柱滚子外径有凸度修行,避免应力集中。
D.滚动表面超精处理,光洁度高。
普通轴承:A.普通PO级精度公差(部分P6级标准)制造。
B.滚动体分组≤0.005。
C.圆柱滚子无凸度修行。
D.部分滚道只作抛光处理,光洁度低。
5、内部游隙振动专用轴承:游隙按振动机械要求生产,范围控制在很小范围内,一致性好。
普通轴承:游隙一般按标准组或C3组生产,游隙或小,或是范围大,离散性大。
6、使用效果振动专用轴承:噪音低,温升小,稳定性好,使用寿命长,没有早期疲劳现象。
普通轴承:噪音大,温升高,稳定性不好,使用寿命短,有早期疲劳现象。
振动筛专用轴承与普通轴承优缺点分析振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上,是此类设备的最关键部件之一。
该轴承工况条件非常恶劣,不仅环境湿度大,粉尘颗粒多,转速高,温度高,而且有强烈振动冲击,导致工作负荷非常大。
该轴承具备承载能力强,耐冲击性能好,可靠性高,润滑性能好,同时能克服轴的绕曲变形。
振动筛厂家高服筛分机械有限公司长年致力于振动筛的试制与晋级,对振动筛各个部件都有深入研究,现在就来给大家分析下振动筛设备专用轴承与普通轴承的区别:
1、设计结构:
振动专用轴承:
A、滚动体直径加大,滚动体长度加大。
B、保持架由外圈挡边引导滚子,减少对滚子的作用力。
C、采用内圈挡边引导滚子,改善滚子运转。
D、圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构,强度大大提高。
E、调心轴承外径设计有油槽油孔,润滑效果好。
普通轴承:
A、滚子体直径和滚动体长度均小,FAG轴承
B、保持架有滚子或内圈引导。
C、圆柱滚子轴承保持架采用铆钉结构,容易松动、掉盖。
D、调心轴承外径无油槽油孔,润滑效果差。
2、选用材料
振动专用轴承:
A、内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢,耐疲劳性能好。
B、保持架采用铝铁锰青铜材料,强度高,弹性好,耐磨性能更好。
普通轴承:
A、内外圈及滚动体采用普通轴承钢。
B、保持架采用锌黄铜材质,强度低,弹性差。
3、热处理方式
振动筛专用轴承:
A、内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火+高温回火,硬度均匀,内应力小;韧性好,抗冲击和振动。
B、在150C温度以内工作时,稳定性好。
普通轴承:
内外圈采用普通淬火方式,韧性差,FAG振动筛轴承抗冲击和振动性能差轴承抗冲击和振动性能差,热稳定性不好。
4、公差及制造工艺
振动专用轴承:
A、严格按P6级精度标准制造,尤其内外径公差度很小。
B、滚动体尺寸相互差≤0.002。
C、圆柱滚子外径有凸度修行,避免应力集中。
D、滚动表面超精处理,光洁度高。
普通轴承:
A、普通PO级精度公差(部分P6级标准)制造。
B、滚动体分组≤0.005。
C、圆柱滚子无凸度修行。
D、部分滚道只作抛光处理,光洁度低。
5、内部游隙
振动专用轴承:
游隙按振动机械要求生产,范围控制在很小范围内,一致性好。
普通轴承:
游隙一般按标准组生产,FAG矿山机械轴承游隙或小,或是范围大,离散性大。
6、使用效果
振动专用轴承:
噪音低,温升小,稳定性好,使用寿命长,没有早期疲劳现象。
普通轴承:
噪音大,温升高,稳定性不好,使用寿命短,有早期疲劳现象。