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振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。
这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。
2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。
3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。
如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。
1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。
2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。
3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。
4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。
5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。
因此，正确的维修方法变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。
1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。
然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。
如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。
如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。
这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。
同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。
3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。
清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。
4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。
解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。
5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。
此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。
另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。
综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。
在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。
希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。
但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。
本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。
通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。
导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。
激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。
这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。
轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。
但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。
轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。
此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。
①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。
②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。
③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
脱水振动筛常见故障及解决方法脱水振动筛是一种常用的筛选设备，常用于矿山、冶金、化工等领域的物料筛分工作。
然而，在使用脱水振动筛的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍脱水振动筛常见的故障及相应的解决方法。
一、筛网堵塞筛网堵塞是脱水振动筛常见的故障之一。
在筛分作业中，物料中的杂质和悬浮物往往会堵塞筛网，导致筛分效果下降甚至无法正常筛分。
解决这一问题的方法有：1. 增加喷水装置：在筛分过程中，通过喷水装置对筛网进行清洗，可以有效地清除筛网上的杂质，提高筛分效果。
2. 定期清理筛网：根据物料的特性和生产工艺，合理安排筛网的清理周期，定期清理筛网，防止筛网堵塞。
二、振动不正常脱水振动筛在工作过程中，振动不正常也是常见的故障之一。
振动不正常可能是由于以下原因引起的：1. 不平衡的负载：在使用脱水振动筛时，应确保物料分布均匀，避免不平衡的负载造成振动不正常的问题。
2. 橡胶弹簧老化：脱水振动筛的振动主要依靠橡胶弹簧的弹性。
如果橡胶弹簧老化或损坏，会导致振动不正常。
此时需要更换弹簧。
三、筛分效果差脱水振动筛的主要功能是进行物料的筛分，如果筛分效果差，可能会影响生产工艺的正常进行。
解决这一问题的方法有：1. 调整振动参数：根据物料的特性，合理调整振动参数，使物料在筛分过程中能够充分分离，提高筛分效果。
2. 更换合适的筛网：根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网，提高筛分效果。
四、电机故障脱水振动筛的电机是驱动设备正常工作的关键部件，如果电机出现故障，会导致设备无法正常运行。
解决电机故障的方法有：1. 检查电机电源：确保电机的电源正常，检查电压是否稳定，避免电压过高或过低对电机的损坏。
2. 检查电机轴承：电机轴承的损坏会导致电机运行不稳定，需要定期检查电机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
总结起来，脱水振动筛在使用过程中常常会出现筛网堵塞、振动不正常、筛分效果差和电机故障等问题。
针对这些问题，我们可以通过增加喷水装置、定期清理筛网、调整振动参数、更换合适的筛网、检查电机电源和轴承等方法来解决。
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
圆振动筛运行中常见的5大问题及解决对策振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。
作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛（也称：圆型振动筛）在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。
编辑一、圆振动筛轴断裂一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。
在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。
因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。
一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。
原因及对策：1、长时间的金属疲劳或轴材质较差圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。
在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。
此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。
建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。
与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
2、三角带张力过大若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。
因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。
当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。
二、圆振动筛发生传动故障编辑振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。
一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。
与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。
直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。
待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。
2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。
如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。
3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。
4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
圆振动筛常见故障及维修措施圆振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，可广泛应用于化工、冶金、建材、矿业等行业。
然而，由于长时间或不当使用，圆振动筛可能会出现一些常见故障。
本文将介绍圆振动筛常见故障及相应的维修措施。
1.筛网堵塞：筛网常常会因为颗粒堆积导致堵塞，从而降低筛分效率。
解决方法是定期清理筛网，可以采用轻拍筛网的方式，或者用清洁物品进行清理。
2.泄露问题：泄露是圆振动筛常见问题之一，主要表现为筛网连接处泄露或以及进出料口出现泄露。
需要检查连接处是否松动，如果有松动，紧固螺栓即可。
如果泄露现象依然存在，则需要更换密封圈。
3.振动不够强：圆振动筛由于长时间使用或设计问题，可能会导致振动不够强，从而影响筛分效率。
此时需要检查电机安装是否松动，如有松动，需要重新紧固螺栓。
如果电机转速不够，可以调整电机的转速，提高振动强度。
4.电机故障：电机是圆振动筛的核心部件，如果出现故障，会导致筛分设备不能正常工作。
常见电机故障包括电机断电、电机温度升高等。
需要检查电机电源是否正常，解决供电问题。
如果电机温度升高，需要检查电机散热条件是否良好，如果存在散热不良的情况，可以增加散热装置或者减小电机负载。
5.弹簧损坏：圆振动筛弹簧经过长时间使用，可能会出现疲劳、变形或断裂等问题。
如果出现弹簧损坏，需要更换新的弹簧。
在更换弹簧时，需要选择合适的型号与弹簧刚度，保证筛分设备的正常工作。
6.搅拌器故障：圆振动筛搅拌器是筛分设备的重要组成部分，常常用于清理筛网。
搅拌器可能会因为设计不合理或长时间使用而出现故障，如搅拌器松动、搅拌器断裂等。
需要检查搅拌器的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
如果搅拌器损坏严重，需要更换新的搅拌器。
总之，圆振动筛常见故障及维修措施有筛网堵塞、泄露问题、振动不够强、电机故障、弹簧损坏和搅拌器故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况进行相应的维修措施，以保证圆振动筛正常工作，并提高筛分效率。
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
超声波振动筛常见故障与处理方法超声波振动筛是一款在三次元旋振筛的基础上加装超声波振动电源，发出低振幅、高频率的超声振荡波，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题。
用户在使用过程中会出现一些故障，今天先锋小编就超声波振动筛常见故障该如何处理，实际操作中应注意哪些问题做出整理，希望对广大用户有所帮助。
1、超声波振动筛常见故障与处理办法：①超声波振动电源不显示，超声波装置不工作：应检查220V电源线是否断路，如出现问题请及时检修更换；检查超声波振动电源保险管，如果烧断请更换。
检查电源船型开关，如果有问题，请更换；②超声波振动筛网面无旋转，超声波电源连续“滴”或间断“滴”响：应检查超声波振动筛电源与换能器之间的连线，如果有断路请更换；检查连接线插头是否进水受潮或进入导电物质被击穿，如有短路及时修复检查；检查电缆及插头绝缘值，如电阻小于1MΩ请更换插头；检查换能器是否锁紧。
如全部检查后，故障无法排除请返厂维修；③超声波振动筛电源振幅小，网面振幅弱：应检查电缆及插头的绝缘值；检查换能器，如果换能器没有锁紧，请用大扳手拧紧换能器；检查筛网是否绷紧，有无开胶，如有请绷紧筛网或称号绷网；检查换能器与网架底座间是否有脏物，如有请清除底座间的杂物；检查共振器或支撑条是否有裂纹造成频率失调。
2、超声波振动筛操作注意事项：①严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；②设备运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；③操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故；④按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；⑤停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等。
振动筛使用过程中常见问题专家解答在工业生产中，往往需要将各种原料（如矿石、煤炭、石料等）和各种初级产品(如水泥、食盐、味精等)按物料粒度大小分成若干个级别，或将其中的水分、杂质等去除，以进行..在工业生产中，往往需要将各种原料（如矿石、煤炭、石料等）和各种初级产品(如水泥、食盐、味精等)按物料粒度大小分成若干个级别，或将其中的水分、杂质等去除，以进行下一步的加工和提高产品品质，这就要用到筛分机械。
振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
从矿石到冶金、从建材到电力、从筑路架桥到食品化工，到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。
振动筛在使用过程中难免会遇到一些筛分难题，“高服筛机”为了让更多客户能更深入的了解振动筛并解决一些简单的筛分问题，分别对筛机在不同行业里的应用进行了分类，并总结出常见问题，希望能给朋友带来一些帮助。
振动筛在食品医药行业里的应用及相关问题：比如人们常接触到的糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁、木瓜粉、绿茶粉、葛根粉、及薯类的再加工生产，都会大量的运用到振动筛。
以淀粉或者米粉等粉类来说，一般首先要进行原料的除杂——筛选——称重，其次就是浸泡——粗磨——胚芽分离——细磨——淀粉筛分——蛋白质分离——离心脱水——恒温干燥，最后就是称重——分装成品。
一些列工序都离不开振动筛。
问：物料粘湿、易抱团、堵网怎么办呢？答：振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，物料形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
经过我公司工程师分析筛孔堵塞的原因主要有如下几点：1含有大量接近分离点的粒子；2物料含水量较高；3球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；4会发生静电；5物料具有纤维质的物料；6片状颗粒较多；7编织筛网丝经过粗；8橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
解决振动筛使用过程中的一些常见问题科技发展的今天，振动筛已被广泛的应用到各行各业，工业的生产和人们的生活都离不开振动筛。
然而，振动筛在工作过程中会受到各种潜在的损伤威胁。
下面我们就简单的了解一下振动筛的几个常见的故障与处理方法。
1.振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，如果这三方面均无问题，那就得从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，应当立即清除。
因为堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。
激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2.筛面上物料流动异常，这种问题可能是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即紧固。
二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
3.筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
4.在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；所以振动筛的日常保养也是很重要的。
如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、如果在工作期间振动筛噪声过大，则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
6.侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板断裂纹时必须在二头先打两个小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
“对于静电抱成团的物料难以筛分这个问题如何解决? ”导致振动筛电机烧毁的原因其实导致电机烧毁的原因有多种:地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度、环境温度等问题都是造成振动筛电机容易烧毁的原因。
如何才能避免呢？在这里我总结了几点希望可以对使使用振动筛的你有所帮助。
对于地脚螺栓的松动的原因，我们可以经常加固地脚螺栓；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力；安装时，因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。
如果振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命，因此我们应尽量避免垂直或倾斜安装；偏心块的调整，有时我们会误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。
因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态；防护罩的密封问题，振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。
所以在工作环境恶劣的地方，要增加防护罩的密封，还要经常清理防护罩里面的灰尘；环境温度设备输送物料温度不能过高。
因为振动电机与设备是一个整体，如果设备输送物料温度过高，就很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
因此在不影响振动筛工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；并想办法降低物料的温度。
其实造成振动筛振动电机容易烧毁的原因还不止这些，但只要我们知道，平时应该注意哪些方面从而避免错误的操作，就会延长振动筛振动电机的使用寿命。
新乡吉瑞振动筛恭祝大家新年快乐和风送春暖，玉兔迎新年，在新春佳节来临之际，新乡吉瑞公司全体员在这里祝大家在的一年里，合家欢乐！新春吉祥！恭喜大家发大财……新乡吉瑞振动筛制造有限公司在过去的一年赢得了辉煌的成绩，销售额整体比往年上升了很多，而且也很顺利的完成了公司的整体战略转移，以前，我们的业务主要集中在本市的筛选配套行业，经过两年的战略转移和调整，现在我公司已经将90%的销售任务转移至省外，在品牌战略上赢得了一定的成效。
为为满足用户不同的筛分需求，我公司不断开发、研究，成功的研制出不同类型的振动筛，获多项国家专利：并引进国外先进技术，目前已拥有各类机型数十种，销售上万台，深受各界的肯定。
我公司多年来注重产品质量，注重销售人员的素质教育，这些经历和经验，给予了吉瑞公司经久不衰的市场和蓬勃发展的市场前景，这是身为吉瑞人的骄傲，是我们用汗水换来的幸福！在此我们祝愿我们的新老客户以及朋友们，祝你们新年快乐！相信有了你们的支持我们在以后的道路一定会走的更加的斗志昂扬。
针对振动筛噪音的处理方法噪音污染这个词现在大家都已经是耳熟能详了，优其是在工业上更为明显。
振动筛工作时，由于其本身的特性决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分，但是振动筛又是产生噪声的根本原因，而且声级高、声源多且复杂。
如何才能有效的降低振动筛的噪音呢！最近，我们对振动筛进行了多点多方向的噪声和振动测试以后，发现其噪声的频谱呈现出了低中频的宽带特性，其声级亦随着振动频率和振幅的增加而增加，首先通过对筛板、侧板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等主要噪声源的分析，因此我们提出的降噪措施如下：紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免由于个别部件的松动而产生的额外振动；将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；多用橡胶和塑料元件在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用相宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。
轴承在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地抑制侧板的高频振动，减少辐射噪声；采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，即在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动；用橡胶布较宽弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；在激振器的体外加装软式隔声罩；对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动筛和降低轴承的噪声。
在设计理论与方法的创新方面，提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法，特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法，以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法，为高质量的该类产品的设计，特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。
在非线性动力学理论创新方面，总结闻邦椿教授长期对振动与波动利用技术及设备工作理论方面所进行的系统研究和试验，为振动筛利用工程学的多个分支(如振动同步与控制同步理论的应用、非线性振动的利用、波及波能的利用等分支)创建了理论基础。
在机构创新方面，提出了多种新的振动筛机构。
例如，激振器偏转式自同步振动机构、特殊形式的非线性惯性共振式振动机构等，获多项国家专利。
在工艺理论与技术创新方面，闻邦椿教授从事振动利用工程研究在工艺理论与实际应用方面所取得的成果。
例如，提出了概率—等厚筛分的理论，各类工作面上物料滑行和抛掷运动的理论，以及振动筛筛分过程的理论等，并将其应用于振动机械的工作过程中。
为了使这种新型的振动筛技术获得更有效的使用并促进其进一步的发展，对它们的工作理论与设计计算方法进行较系统和详细的了解无疑是十分必要的。
因为他们带了巨大的社会效益和经济效益。
从振动的概念去剖析振动筛的工作效率今天无意翻开儿子的物理书，看到了振动学的章节，于是深思，从根源剖析振动筛的工作效率问题。
我们先来回顾下振动的概念，所谓振动就是指物理量在某一个数值附近来回往复的变化，大部分的物理量都能实现振动的。
而我们常见的振动就是力学振动和电磁振动。
打个比方，位置，速度和加速度的振动；力，动量和能量等力学量的振动我们统一约定为机械振动。
像电流，电功率，电压这样的振动我们约定为电磁振荡。
振动筛其实主要是工作时，两个电极同步反向旋转使激振器产生一个反向的振动力，这个振动力迫使振动筛的筛体带动筛网做一个纵向的往复运动，使其上的物料受激振力度而做周期性的向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
适宜在采石场、矿场等筛分砂石料，也可以供选煤、选矿、建材、电力、化工等行业作产品分级用。
我们可以打一个通俗的比喻，如果你经常坐车，你会发现，当汽车转弯时，坐在汽车里的人的身体即向转弯的另一侧倾斜，这便是离心力。
振动筛也正是依据这一原理制成的惯性振动器来工作的。
振动筛在工作的时候，筛体固定不动，靠的是物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
至于圆振动筛和直线振动筛的工作原理，无非是振动器的运作周期和轨迹不同罢了。
以上观点仅仅是本人在看到振动的概念时候，一时兴起去剖析的振动筛的工作效率。
仅供初次了解振动筛的朋友们阅览。
振动筛在我国的辉煌发展历史在广告满天飞的今天，我们打开网页几乎都能看到振动筛在某些知名网站上做的图片推广，那么振动筛在我国究竟有着怎样的发展历史呢？伴随着机械工业时代的到来，振动筛从问世到广泛利用只用了不到几年的时间。
从一次次的试验，一次次的技术改良，再到一次次的生产使用，可以说发展速度之快使我们无法估量的。
经过几十年的发展，今天的振动筛技术上有一定的先进水平，同时新型振动筛带来的经济效益和社会效益也非常可观。
在这不算漫长的发展历史中，我国的振动筛的发展大体的可以分为以下三个阶段。
仿制阶段：我们都知道，在改革初期，我们的技术是比较落后的，很多东西都要发扬鲁迅先生的拿来主义。
我们先是从前苏联购买了圆形振动筛这个产品，然后工程师开始进行分解剖析，最后依葫芦画瓢，最终也算是制作出了属于我们自己的产品。
振动筛的仿造成功也为我国的振动筛发展奠定了基础，并蓄积了一大批的技术人员。
自行研制阶段: 在仿制取得一定的成果后，我们开始着手自行研制，经过多方努力，终于生产出了一批性能优良的新型振动筛，当时的典型代表有重型振动筛，共振筛，冷热矿振动筛等。
由于技术水平有限，刚开始这些振动筛都普遍存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上也算满足了我国当时的需求，这也标志着我国振动筛走上了独立的发展道路。
什么是三次元振动筛。
