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浅谈轴承水平箱密封结构的改进作者：黄永刚杨有新于嘉伟来源：《大陆桥视野·下》2013年第05期摘要本文分析了265㎡烧结环冷机鼓风机轴承箱的润滑油泄漏的现状、原因和密封结构，尝试改进原有密封结构，通过理论计算验证了密封结构改进的可行性，达到了轴承箱密封无泄漏的效果。
关键词轴承箱泄漏密封一、引言265 m2烧结环冷机鼓风机水平箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫式外加羊毛毡密封，密封性能较差。
由于水平轴的转速较高，羊毛毡磨损快，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，地面沾满油污，不仅造成润滑油浪费，又严重污染生产环境。
如果操作人员不能及时发现，还有可能造成环冷鼓风机轴承的损坏。
因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
二、环冷鼓风机水平箱的现状环冷鼓风机水平轴运行中，齿轮下端侵入油池中把润滑油搅起沿箱体内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油被旋转轴带动沿轴爬行进入压盖与轴迷宫密封间隙。
由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴甩出，在轴端处形成积油，迷宫和羊毛毡起不到密封作用即发生漏油。
从以上分析可以看出，原油封结构存在的主要问题是迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。
三、水平箱密封结构的改进1.改进方案的论证及初步选择。
新型防漏结构应满足以下要求，首先要保证结合部分的密闭性。
同时，结构紧凑系统简单、制造维修使用方便、成本低廉、使用寿命长。
针对漏油的主要原因进行改进。
（1）减少加油量。
低速齿轮浸油深度（液面与低速齿轮的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。
减少加油量，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
（2）为减少水平箱透盖漏油，可在水平箱下箱体开一回油槽，将轴承与透盖之间的润滑油送回水平箱箱体内，避免油满漏出透盖外。
2.改进原油封结构。
对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入、流阻和反输，以及这些方案组合等方法。
振动筛做出的改进措施现在中国的振动筛分正在进行着一场前所未有的，异常剧烈的战争，一场无烟的网络之战。
各个厂家都在进行着剧烈的比拼，力争在网络上打赢这一场战争。
人从众振动筛专家：现今中国的振动筛分市场主要存在以下几点问题：1 因为在工作时内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，负载比较大，所以轴承容易发热，从而缩短了振动筛的使用寿命。
这也是为什么振动筛强化迟迟不能进行，国内振动筛的使用寿命一般在4千小时足有，二国外的却在2万小时左右，可见差距之大，因为我国的振动轴承的抗振能力较弱，这都是收到了前苏联的影响，而国外普遍使用抗震轴承，所以可以进口现今的轴承，结合我们自己的外乡文化融为一体，以提高振动筛的使用寿命。
2 可靠性比较差，其主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件故障率偏高。
因为振动筛在洗选工艺系统的假设干个环节工作，这些故障肯定会造成整个工艺系统的停止。
一些国外知名品牌的振动筛，其正常运行时间一般在3000h以上，大修期保证在20000h以上，而国产振动筛可靠性比较差。
制造工艺方面还存在着一些问题。
很大的原因是处在振动筛的生产过程当中。
人从众主抓生产，力争在生产环节不出漏洞，给客户带来最好的产品。
3 振动筛的附件更换比较复杂，像筛网、轴承等部件需定时更换。
国外的普遍采用液压压紧，所以拆卸方便，相对而言国内的却比较麻烦一些，所以人从众对振动筛的.改进也表达在了这方面的细节上，让筛分更佳人性化。
4 一个产品的成功其设计占7成，而制造占3成。
但对于振动筛而言，制造环节是至关重要的，占到5成之多，国内振动筛的制造主要在筛框构件整体几何形状不规那么、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等。
造成这种现象也与企业不到位有关。
5 国内现在对煤场进行了改组，小煤厂关停，大煤场增多，所以振动筛的大型化要求也是越来越紧迫。
但是国内厂家普遍缺少大型设备的生产经验，只能靠进口，所以筛机的结构强度难以保证，制造精度不高，使用寿命低。
振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。
本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。
关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。
而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。
因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。
1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。
该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。
在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。
如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。
筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。
从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。
振动筛改进方案引言振动筛（也称为振动筛分机、振动筛分设备）是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等工业领域。
然而，在实际使用中，许多振动筛存在一些问题，如筛分精度不高、筛网易堵塞等。
本文将介绍一种振动筛改进方案，通过优化设计和改进操作，旨在提高振动筛的筛分效率和稳定性，减少维护和维修的工作量。
目标本改进方案的目标如下： 1. 提高振动筛的筛分精度，满足不同物料筛分要求。
2. 降低振动筛筛网堵塞的概率，减少停机时间和清理工作。
3. 减少振动筛维护和维修的频率，提高设备的稳定性和可靠性。
改进方案1. 优化筛网结构对于现有的振动筛，通过优化筛网的结构可提高筛分精度和防止筛网堵塞。
具体的优化方案如下： - 增加筛网开孔率：适当增加筛网的开孔率，可以增加物料通过的通道，减少堵塞的概率，提高筛分效率。
- 改进筛网孔形状：通过优化筛网的孔形状，如采用多角形或异形孔设计，可以防止物料堵塞在孔内，提高筛分精度。
- 采用高强度材料：使用耐磨、耐腐蚀的高强度筛网材料，可延长筛网的使用寿命，减少更换筛网的频率。
2. 加强振动筛的清理和维护定期进行振动筛的清理和维护工作，可以确保设备的正常运行和降低故障的发生率。
具体的清理和维护措施如下： - 定期检查筛网状态：定期检查筛网的磨损情况和堵塞情况，如发现磨损严重或堵塞严重的情况，及时更换或清理筛网。
- 清洁和润滑振动筛部件：定期清洁振动筛的部件，如振动电机、减震弹簧等，并适时给予润滑，确保部件的灵活运转。
- 检查振动筛的固定螺栓：定期检查振动筛的固定螺栓，确保其紧固状态，如有松动情况及时紧固。
3. 优化振动筛的操作振动筛的正常操作是保证筛分效率和设备稳定性的关键。
以下是几点优化振动筛操作的建议： - 严格控制物料进料速度：合理控制物料的进料速度，避免过快或过慢，以免影响筛分效果和设备寿命。
- 适当调整振幅和振频：通过合理调整振幅和振频，可以使物料在筛网上获得较好的分离效果，并减少筛网的堵塞。
圆振动筛运行中常见的5大问题及解决对策振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。
作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛（也称：圆型振动筛）在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。
编辑一、圆振动筛轴断裂一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。
在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。
因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。
一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。
原因及对策：1、长时间的金属疲劳或轴材质较差圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。
在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。
此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。
建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。
与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
2、三角带张力过大若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。
因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。
当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。
二、圆振动筛发生传动故障编辑振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。
一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。
与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。
振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。
然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。
接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。
首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。
振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。
因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。
此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。
其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。
振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。
为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。
同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。
第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。
振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。
因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。
同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。
最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。
传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。
因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。
通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。
综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。
这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。
AN 系列轴承箱设计分析及改进意见发布时间：2022-01-06T01:07:54.354Z 来源：《中国电业》2021年22期作者：龚桂华[导读] 目前大型火力发电厂风烟系统都采用“引增合一”布置方式龚桂华上海电力能源科技有限公司上海市200245摘要：目前大型火力发电厂风烟系统都采用“引增合一”布置方式，风机采用静调或动调方式，其中AN静调风机因造价低、维修方便，为普遍采用方式，但发生的故障也比较多，大多为轴承箱故障，由于设计等原因造成，故改变目前这种状态迫在眉睫关键词：轴承、振动、游隙、原因、方法国内某电力机械厂生产的型号为AN大直径的子午加速轴流引风机，其轴承箱为一个悬臂、空冷、油脂润滑的滚动轴承轴承箱，(见下图)。
轴承箱体一端大法兰固定在机壳内筒中的法兰支座，叶轮支承载箱体另一端的主轴延伸段，箱体是夹层的，冷却风从箱体法兰端的夹层进入，从另一端排除。
叶轮端是一个NU型圆柱滚子轴承，法兰端是二个背靠背7系列角接触球轴承。
见（上图）右边的角接触轴承是主推力轴承，承受气流由叶轮升压产生轴向推力（按图向左），安置左边的角接触球轴承为反推力轴承，在风机启动和喘振情况下承受与主推力方向相反的反推力。
一、存在的问题上述风机多台多次发生反推力轴承温度升高、首先损坏的情况，继而引发主推力轴承损坏，检修更换所有轴承后寿命也不长久的现象。
特别在“引增合一”后矛盾更加突出。
二、原因分析首先，一个主要原因是设计存在瑕疵，标注的技术要求不清或存在错误。
利用背靠背推力轴承之间的间隔环的高度差来实现轴承的游隙是不合理的。
其次，一般情况下，成对安装的角接触推力轴承（背靠背或面对面）一定要保准二个轴承的等高，中间隔环的厚度应完全相同，加工工艺上就是“一刀磨”，并且加以预载或在轴向留有合理的膨胀间隙，以保证滚动体的公转和自转。
再次，由于轴承箱体采用通风冷却及油脂润滑，运行时轴承温度偏高，而盲目采用游隙放大也是不可取的。
轴承公司认为，只要选择合适的内部轴向间隙等级以及轴承与轴承箱及轴的适当配合，就可以获得所需的运行间隙，就能保证正常运行。
振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。
关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。
振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。
目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。
除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。
1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:(1)激振器处声音异常,表面过热;(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;(3)减震弹簧断裂频繁;(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;(6)筛体安装不正确,基础不平;(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;(8)激振力偏离筛体重心;(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。
根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。
2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。
由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
