胶带输送机定期检修保养制度

可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。

必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。

②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。

③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。

④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。

⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。

⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。

⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。

调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。

方向向前推移。

这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。

如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。

即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。

这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。

若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。

（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。

胶带输送机定期检修制度胶带输送机的检查、检修分为日检、旬检、月检三项内容。

一、日检1、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。

2、检查胶带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

3、检查胶带磨损情况，胶带接头是否牢固平整4、检查托辊是否齐全完好，转动灵活5、检查皮带架子歪斜和不平情况，发现问题及时处理6、检查滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

7、检查运转部位的防护设施是否完好。

8、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

9、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，发现问题及时处理。

10、检查各部位清扫器是否起作用。

11、检查胶带松紧程度是否符合要求。

12、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松、旷、缺油，液压系统是否漏油。

13、检查松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求。

14、检查输送机开关完好情况，发现问题及时处理15、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。

二、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

2、检查各润滑部位，必须依据设备使用说明书规定，按时更换润滑油。

3、检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

4、检查皮带机张紧绞车、蜗杆、涡轮减速器油质及磨损情况。

5、对清扫器磨损超限的进行更换。

6、检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。

三、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：1、对胶带机电机、张紧绞车电机摇测绝缘电阻。

2、检查机头架和机尾架是否开焊、变形，连接是否紧固，根据情况进行调整。

带式输送机日、周、月检查制度1、按规定的日、周、设备的维护和维修应使用月度检查和设备维护标准的内容，不得漏检漏项。

2、根据月度材料计划，提前将维修用材料准备到现场，主管队长负总责，技术人员提供技术保证，主管队长具体组织落实。

日常管理人员执行定期检查制度，但必须参加周检和月检，确保检修按期按质完成，使隐患能够及时的发现和处理。

3、日常检查内容如下：（1）检查电动机温度是否正常；液力偶合器中是否有液体泄漏，易熔塞和防爆片是否完好，有无其它材料代替，弹性橡胶盘（胶墩）是否完好，紧固件无松动，防护网完好；减速器无漏油，温度在规定的正常值内变化，转动无异响和振动。

（2）各滚筒轴承温度无明显温差变化，转动无异响。

（3）液压站无漏油现象，运行平稳，无杂音，压力表指示正常，油温正常。

电磁阀操作灵活。

备用系统完好，可以互换。

闸轮表面无油迹，制动可靠。

（4）检查硫化的胶带接头情况。

严格执行《梧桐矿强力皮带接头管理系统》，胶带的表面无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡。

接头卡子牢固平整。

胶带是否跑偏、自动调心支架是否起作用。

（5）清扫器固定牢固，并与胶带密贴，清扫效果良好，骨架不摩胶带。

（6）托辊无异响、转动灵活。

否则，请更换。

（7）张紧小车在正常范围内前后移动，行走灵活、无卡租现象，导向轮固定和绳卡子无松动现象。

（8）各对轮间隙2-4㎜，连接销的直径不小于孔径3㎜，同轴度不超过0.5㎜。

（9）给煤机各部件紧固螺钉，连接装置完好，运转无异响。

托辊和簸箕完好。

（10）输送机的各种保护动作是敏感的，显示正确。

（11）完整的喷雾和防尘装置，雾化效果良好，煤尘无漂移现象。

（12）每个输电功率的淤积，挡煤板和皮子完好，固定牢靠，落煤是否在胶带中间。

（13）胶带在受到意外冲击、卡带时必须按《梧桐矿强力皮带接头管理系统》执行。

（14）各种安全栅、罩、网必须完好，固定牢靠。

4、周检内容如下：（1）直径小于800的滚筒，运行条件较差的旋转部件的注油。

普通胶带输送机维护保养规程普通的胶带输送机作为一种物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色，经常被用于原材料、成品等物料的输送。

为了确保胶带输送机的高效运行，延长设备使用寿命，减少故障出现率，提高产品质量，我们应该加强对其的维护保养。

本文将对胶带输送机的维护保养规程进行详细描述，希望能为广大工业生产工作者提供一定的参考价值。

一、胶带输送机定期维护要求1. 胶带输送机系统是由许多部件组成的，定期检查每一部件是否正常运转，包括电机、减速机、辊筒、轴承、胶带、输送架等；2. 对于液压系统，定期检查油箱油量是否足够，并且检查油品是否新鲜；3. 定期检查胶带输送机的导向机构、托辊、维护支架、动力传递机构防止他们的磨损或者线性滑移；4. 定期检查胶带的拉力，松弛以及是否磨损，避免由此产生的安全隐患；5. 对于辊体，需要定期检查，以保证其正常负荷运行，减少故障发生的机率；6. 定期检查输送机的所有螺栓、紧固件、弹簧、销子和密封件。

二、清洁保养规程1. 保持输送机清洁卫生并定期进行清扫，以避免杂物落入胶带及移动零部件；2. 每天定时巡视胶带，尤其是在潮湿环境中需要更频繁巡查，避免因为水分对输送带产生影响；3. 胶带输送机的电器设备应该远离湿润地区，定期检查所有转动部件；4. 定期清洗胶带及上下游设备，防止物料黏附等情况发生；5. 定期清洗输送带表面的磨损部位，使胶带可以更好地运转。

三、使用和操作注意事项1. 在进行输送某些容易产生火花的材料时，如木屑、油类或者粉尘时，需要定期清空能引起火灾的地方，防止意外事故发生；2. 正在运转的输送机应该严格控制负荷以及输送量，管控就算是过载的产生，并对于超载承受参数及相关的系统安全进行检查；3. 平时避免走动、站立等有危险的位置，定期以图文的方式演示及交流教育防止人员的误操作。

本文总结了胶带输送机维护保养的规程，为了确保该设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们必须采取细致的保养维护措施。

胶带输送机维护和保养管理制度1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4.检查上下托辊是否损坏、脱落。

5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6.检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

12.根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14.认真如实填写检修记录。

15.认真检查易损备用件是否齐全。

胶带输送机维护和保养管理制度（2）是用于确保胶带输送机正常运行，并延长其使用寿命的一系列措施和规定。

以下是一个可能的维护和保养管理制度的内容：1. 胶带输送机巡检：设定巡检周期，并按照计划对设备进行巡检，检查输送带、驱动装置、支承架等部分是否正常，是否存在磨损、松动、裂纹、损坏等问题。

2. 清洁和润滑：定期对输送带进行清洁，清除积尘和杂物，保持输送带表面的清洁度。

同时，根据需要进行润滑，确保输送带和驱动装置的正常运行。

3. 检修和更换：根据设备使用情况，制定定期检修计划，并严格按照计划进行检修和更换工作，对磨损、损坏、老化的部件进行修复或更换，确保设备的安全运行。

4. 安全管理：设置安全警示标识，制定使用规程，确保操作人员按照规程正确操作设备，避免造成安全事故。

5. 培训和教育：对设备操作人员进行定期培训和教育，提升其对设备维护和保养知识的了解和运用能力。

6. 记录和分析：建立设备维护和保养的记录和档案，及时收集和分析设备故障和维修情况，总结经验，不断改进维护和保养管理工作。

胶带输送机维护和保养管理制度范文一、总则为了确保胶带输送机的正常运行，延长设备寿命，保障安全生产，制定本管理制度。

二、维护和保养责任1. 生产部门负责设备维护和保养工作的组织和实施。

2. 维护人员负责具体的维护和保养工作。

三、维护和保养内容1. 胶带输送机的常规维护和保养工作包括：a. 清扫胶带输送机及附属设备表面，确保表面洁净，无杂物。

b. 检查胶带输送机钢丝绳、胶带及托辊是否磨损严重或损坏，及时更换。

c. 润滑各滚轴、滚筒及其他连接部位，确保运行灵活。

d. 检修胶带输送机的传动部位，及时调整传动系统。

e. 检查电机、电气设备的工作情况，保证正常运行。

f. 定期检查电缆的接头是否松动或损坏，及时修复。

g. 清理胶带输送机的安全保护设施，确保安全性。

2. 特殊维护和保养工作包括：a. 长时间停用的胶带输送机应进行全面检查，确保恢复运行前设备的正常工作。

b. 经过暴雨等大面积水淹后，应对胶带输送机进行全面检查，包括清干设备，修复受损部位。

c. 在严寒天气，应对输送设备的防冻措施进行检查和调整。

四、维护和保养周期1. 日常维护和保养：每班结束时进行。

2. 定期维护和保养：根据胶带输送机的使用情况，每周或每月进行一次。

3. 特殊维护和保养：发生特殊情况时，及时进行。

五、维护和保养记录1. 维护和保养记录应详细记录每次维护和保养的内容和时间。

2. 维护人员应按照记录内容进行维护和保养，确保每项工作的完成。

3. 维护和保养记录应保存，作为查找故障和追踪保养工作的依据。

六、安全注意事项1. 在胶带输送机维护和保养过程中，严禁穿松散衣物和长发，并戴好安全帽和防护手套。

2. 维护和保养过程中，必须切断电源，禁止带电操作。

3. 维护人员必须熟悉胶带输送机的工作原理和操作流程，严格按照规定进行操作。

4. 发现设备异常或故障时，应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行修理。

七、违纪处理1. 维护人员在维护和保养过程中，违反本制度的，将按照公司相关规定进行处理。

胶带机机技术操作规程
一、日常检修（每班）
1、每班对机械各部件（胶带、滚筒、轴承、减速机、液力偶合器、联轴器、清扫器、拉紧装置、制动装置、电动机及电器设备等）进行全面检查，及时修补及补充润滑油。

一、小修（每月或每季度一次）
1、检查输送带磨损量，并对损伤处进行修补。

2、减速器润滑油的补充与更换。

3、制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，并对磨损严重的进行更换。

4、滚筒胶面磨损量检查，并对损伤处进行修补。

5、检查滚筒焊接部位有无裂痕，如有则采取措施进行修补。

6、每季度对滚筒轴承润滑油进行更换。

7、对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换。

二、大修（每半年或一年一次）
1、减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。

2、滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。

3、滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。

4、各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。

5、检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复
6、根据情况修补和更换输送带
7、更换磨损严重的清扫器刮板。

8、对电气控制、安全保护装置全面检测，更换原件及失灵的保护装置。

三、润滑
润滑周期表。

胶带输送机操作保养规程一、前言胶带输送机是一种广泛应用于矿山、钢厂、港口等场合的机械设备，其作用是将物料从集料器输送到料仓或其他设备上。

胶带输送机具有结构简单、可靠性高、运输量大等优点，但在长期使用过程中，也会出现一些故障和问题。

为了保证胶带输送机的正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，制定一套规范的操作保养规程是必不可少的。

二、操作规程1. 操作前的检查在使用胶带输送机前，必须进行仔细的检查，对于未经检查的设备禁止投入使用。

具体操作如下：1.检查胶带输送机轴承是否润滑，是否存在磨损、松动等情况，如有则及时修理；2.检查胶带输送机电动机是否正常运转，电缆是否损坏，如有故障及时联系维修人员；3.检查传送带是否出现断裂、轻微的刮伤或撕裂，如有，则需紧急更换或修补；4.检查各部位连接是否牢固，各螺丝、螺帽是否紧密。

2. 操作时的注意事项1.胶带输送机操作时，禁止人员站在物料块上或轨道上；2.禁止在胶带输送机的进出料口或桥式支架上待人；3.确保只有合格的工作人员才能对设备进行操作；4.确保安全防护条的安装，禁止将头部或手臂等伸入机器内部。

3. 操作后的注意事项1.胶带输送机的使用结束后，必须切断电源并进行清洁；2.完成操作后认真反馈输送情况进行记录；3.胶带输送机长期使用后，应定期进行检查，并及时更换易损件；4.维修过程中，应保持环境清洁，正确认识和使用维修工具。

三、保养规程1. 胶带输送机的清洗胶带输送机长期使用后，会因为物料沉降等原因引起结垢、堵塞，严重影响设备的正常使用。

定期进行全力清洗是保护设备免受损坏的有效方法。

具体步骤如下：1.清除输送带上的纽扣撑杆、防反器、托辊等零部件。

2.使用专业设备对输送带进行清洗，清洗液不能对输送带产生腐蚀。

3.对黑胶带进行清洗时，使用带有超声波清洗功能的清洗机，按照建议处理时间进行清洗。

4.对于白胶带的清洗应使用水和洗涤剂并佩戴防护手套以避免划伤。

5.清洗时一定要注意保护环境，禁止将废水等排放到环境中。

普通胶带输送机维护保养规程一、一般要求与说明1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证，并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。

严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。

2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。

二、胶带输送机的维护保养（一）、日检1、设备日常检修的内容一般为：2、检查胶带接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。

3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。

4、检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.5、胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。

6、检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。

7、检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。

（二）、月检1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。

2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。

3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机轴承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。

4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。

5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。

6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。

7、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。

8、对各项检查做好记录。

三、减速器润滑名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期SEW 型减速器主油腔VG320注到油位浸没大齿轮的1/3运行400小时（1个月）第一次换油，以后每运行10000小时更换一次润滑油输入轴轴颈VG320注到副油腔向主油腔溢油运行800小时〔2个月〕第一次换油，以后每运行2000小时〔6个月〕更换一次润滑油150C型减速器主油腔38#齿轮油注到油位浸没大齿轮1/3运行400小时第一次换油，以后每10000小时更换一次油。

煤矿胶带机维护管理规定标准版一、概述煤矿胶带机作为煤矿生产中重要的运输设备，其运行状况直接影响到煤矿的生产效率和安全生产。

为了确保煤矿胶带机的正常运行，降低故障率，提高使用寿命，制定本管理规定。

本规定适用于煤矿胶带机的维护、保养、检查、维修和管理工作。

二、维护管理规定1.定期维护（1）每日检查：操作人员需每日对胶带机进行检查，包括驱动装置、传动装置、输送带、托辊、清扫器等部件的运行状况，确保无异常情况。

（2）每周检查：每周对胶带机进行一次全面检查，包括驱动装置、传动装置、输送带、托辊、清扫器等部件的运行状况，并及时清理输送带上的杂物。

（3）每月检查：每月对胶带机进行一次全面检查，包括驱动装置、传动装置、输送带、托辊、清扫器等部件的运行状况，检查输送带的张紧度，及时调整。

（4）每年检查：每年对胶带机进行一次全面检查，包括驱动装置、传动装置、输送带、托辊、清扫器等部件的运行状况，检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带。

2.预防性维护（1）驱动装置：定期检查驱动装置的运行状况，包括电动机、减速器、联轴器等部件的运行状况，确保无异常情况。

（2）传动装置：定期检查传动装置的运行状况，包括传动滚筒、传动带、张紧装置等部件的运行状况，确保无异常情况。

（3）输送带：定期检查输送带的运行状况，包括输送带的磨损、裂纹、接头等，确保输送带无异常情况。

（4）托辊：定期检查托辊的运行状况，包括托辊的转动、轴承的磨损等，确保托辊无异常情况。

（5）清扫器：定期检查清扫器的运行状况，包括清扫器的清扫效果、磨损情况等，确保清扫器无异常情况。

三、维修管理规定1.故障维修：当胶带机出现故障时，应立即停机进行检查，排除故障。

对于无法立即排除的故障，应及时上报维修人员进行处理。

2.计划维修：根据胶带机的运行状况和设备说明书，制定维修计划，定期进行维修。

3.维修记录：每次维修后，应详细记录维修情况，包括维修时间、维修内容、更换部件等，以便于后续的维护和管理工作。