启动前安全检查(PSSR)

启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

3.9 启动前安全检查（PSSR）
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称PSSR。

为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组。

根据项目管理的级别，指定PSSR组长。

组长选定并明确每个组员的分工。

PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。

必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。

PSSR检查清单参见下表。

PSSR清单
PSSR清单
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。

审查人:
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。

可以在启动后完成整改的问题（待改项）：
此报告分发给以下人员：。

装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。

如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。

工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。

如：设计变更相关资料。

所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。

如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。

必要的设备测试检查均已完成，并被确认。

如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。

所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。

如：操作规程、各类规章制度、应急预案。

工艺设备按照设计的要求建设安装。

如：“三查四定”的输出结果。

操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。

如：人员取证、考核合格等。

步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。

必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。

小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。

步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。

2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。

3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。

4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。

启动前安全检查程序( PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR寸发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4企业生产部门执行本单位PSSR g序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

PSSR（Pre-Startup Safety Review）是一个用于在启动新的或修改现有的化工工厂、工艺或装置之前进行安全检查和评估的程序。

这个过程的目标是确保设施在启动后能够安全运行，并减少事故和风险。

以下是与PSSR相关的一些标准和指南：1. **OSHA标准**：美国职业安全与健康管理局（Occupational Safety and Health Administration，OSHA）颁布了一系列涉及工业安全的标准。

这些标准中的一些可以适用于PSSR，尤其是29 CFR 1910.119（过程安全管理标准）和29 CFR 1910.147（锁定和标记标准）。

2. **API RP 750**：美国石油学会（American Petroleum Institute，API）发布了API RP 750《安全性审查过程》标准，该标准详细描述了进行PSSR的最佳实践。

3. **CCPS Guidelines**：美国化学工程师学会（American Institute of Chemical Engineers，AIChE）的化学过程安全委员会（Center for Chemical Process Safety，CCPS）发布了一系列有关过程安全的指南，其中包括与PSSR相关的内容。

4. **国际标准**：根据你所在的国家和地区，可能有国际标准和规范适用于PSSR，例如欧洲的ATEX指令（关于爆炸危险环境中设备的指令）。

5. **公司内部标准**：大多数化工和制造公司都会制定自己的标准和程序，以确保安全性审查的顺利进行。

这些标准通常基于行业标准和公司的具体需求。

在进行PSSR之前，需要确保熟悉适用的法规和标准，并确保符合所有法规和安全要求。

此外，还需要建立一个详细的安全性审查计划，包括确定审查的范围、参与的人员、审查的频率以及文档记录的要求。

在审查过程中，需要评估风险、识别潜在的问题，并确保所有问题得到解决，以确保设施的安全性和稳定性。

启动前安全检查管理
1、什么是启动前安全检查（英文缩写PSSR）？
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成、批准启动的过程。

2、为什么要开展启动前安全检查？
项目投运前及时消除各类隐患；
降低发生事故和上海的可能性；
增强各类工艺设备和施工项目本质安全；
提升现场安全管理技能；
体现管理层对安全的承诺。

3、启动前安全检查（PSSR）人员职责
在管理要求（5.2.2）中依次明确了启动前安全检查，区域或单位负责人、启动前安全检查（PSSR）组长、启动前安全检查（PSSR）成员和安全环保专职人员的安全职责。

4、启动前安全检查（PSSR）范围
新建、改建、扩建的公益设施、设备；
工艺设备发生重大变更；
工艺设备停产检修后；
重大项目开工。

5、检查条件
所有工艺设备按照设计要求建设安装到位；
所有保证工艺设备安装的程序准备到位；
所有操作与维护工艺设备的人员得到应有的培训；
所有必要的工艺设备安全信息得到更新并确认；
所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理地解决。

6、管理流程
成立启动前安全检查小组；
编制安全检查清单（规范里有各种格式）；
召开预审会；
实施现场检查；
召开评审会；
完成所有必改项的整改验收；
待改项的跟踪：对现场各类问题落实安全措施；
填写清单；
资料归档，关闭。

启动前安全检查PSSR管理制度一、引言启动前安全检查(PSSR)是指在一个系统、工厂或设备投入使用之前所进行的安全检查，旨在确保设备的安全和完好运行。

PSSR管理制度则是对PSSR过程进行规范和管理的制度，包括了各类检查内容、流程和要求。

本文将详细介绍PSSR管理制度的建立和实施。

二、必要性和目标PSSR是确保新设备即将投入使用前进行全面检查的非常重要的环节。

通过PSSR管理制度的建立和实施，可以实现以下目标：1.确保设备的安全性：通过对设备的全面检查，可以发现和解决潜在的安全问题，确保设备的安全性。

2.提高设备的可靠性：及早发现设备可能存在的缺陷或故障，确保设备在投入使用后的可靠性和稳定性。

3.降低运营成本：通过提前解决潜在问题，可以避免因设备故障带来的停产和维修成本。

三、管理制度的建立要建立一个有效的PSSR管理制度，需要以下步骤：1.制定PSSR管理政策：确定整个组织对PSSR工作的重视程度，确保PSSR管理工作能够得到支持和资源保障。

2.确定PSSR的范围和目标：明确需要进行PSSR检查的设备和安全标准，确保所有可能存在安全隐患的设备都能够得到检查。

3.制定PSSR检查流程和要求：明确PSSR的具体步骤和要求，如检查内容、检查责任人、检查频率等。

同时，可以参考相关的法规和标准，确保检查的合规性。

4.建立检查记录和报告体系：明确检查记录的形式和内容，建立统一的记录和报告系统，方便对检查结果的监管和归档。

5.培训和意识提升：组织相关人员进行针对PSSR的培训，提高他们的安全意识和能力，确保能够按照PSSR管理制度开展工作。

四、PSSR实施流程了解了PSSR的管理制度之后，下面将详细介绍PSSR实施的流程：1.设备准备阶段：在设备到达现场之前，准备好PSSR所需的所有文件和信息，包括操作手册、施工图纸、安全数据表等。

2.开始PSSR检查：由专门的安全团队或工程师进行设备的PSSR检查，按照PSSR管理制度中的要求进行检查，并记录检查结果。