装置启动前安全检查(PSSR)

启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

启动前安全检查程序( PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR寸发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4企业生产部门执行本单位PSSR g序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

PSSR（Pre-Startup Safety Review）是一个用于在启动新的或修改现有的化工工厂、工艺或装置之前进行安全检查和评估的程序。

这个过程的目标是确保设施在启动后能够安全运行，并减少事故和风险。

以下是与PSSR相关的一些标准和指南：1. **OSHA标准**：美国职业安全与健康管理局（Occupational Safety and Health Administration，OSHA）颁布了一系列涉及工业安全的标准。

这些标准中的一些可以适用于PSSR，尤其是29 CFR 1910.119（过程安全管理标准）和29 CFR 1910.147（锁定和标记标准）。

2. **API RP 750**：美国石油学会（American Petroleum Institute，API）发布了API RP 750《安全性审查过程》标准，该标准详细描述了进行PSSR的最佳实践。

3. **CCPS Guidelines**：美国化学工程师学会（American Institute of Chemical Engineers，AIChE）的化学过程安全委员会（Center for Chemical Process Safety，CCPS）发布了一系列有关过程安全的指南，其中包括与PSSR相关的内容。

4. **国际标准**：根据你所在的国家和地区，可能有国际标准和规范适用于PSSR，例如欧洲的ATEX指令（关于爆炸危险环境中设备的指令）。

5. **公司内部标准**：大多数化工和制造公司都会制定自己的标准和程序，以确保安全性审查的顺利进行。

这些标准通常基于行业标准和公司的具体需求。

在进行PSSR之前，需要确保熟悉适用的法规和标准，并确保符合所有法规和安全要求。

此外，还需要建立一个详细的安全性审查计划，包括确定审查的范围、参与的人员、审查的频率以及文档记录的要求。

在审查过程中，需要评估风险、识别潜在的问题，并确保所有问题得到解决，以确保设施的安全性和稳定性。

启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

化工装置启动前安全评审PSSR管理规程1.目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。

2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。

本规范适用于AA集团下属各公司、单位。

3.术语和定义3.1 启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。

3.2 A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定3.3 B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

3.4 人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

3.5 机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

3.6 质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

3.7 工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。

启动前安全检查PSSR管理制度一、引言启动前安全检查(PSSR)是指在一个系统、工厂或设备投入使用之前所进行的安全检查，旨在确保设备的安全和完好运行。

PSSR管理制度则是对PSSR过程进行规范和管理的制度，包括了各类检查内容、流程和要求。

本文将详细介绍PSSR管理制度的建立和实施。

二、必要性和目标PSSR是确保新设备即将投入使用前进行全面检查的非常重要的环节。

通过PSSR管理制度的建立和实施，可以实现以下目标：1.确保设备的安全性：通过对设备的全面检查，可以发现和解决潜在的安全问题，确保设备的安全性。

2.提高设备的可靠性：及早发现设备可能存在的缺陷或故障，确保设备在投入使用后的可靠性和稳定性。

3.降低运营成本：通过提前解决潜在问题，可以避免因设备故障带来的停产和维修成本。

三、管理制度的建立要建立一个有效的PSSR管理制度，需要以下步骤：1.制定PSSR管理政策：确定整个组织对PSSR工作的重视程度，确保PSSR管理工作能够得到支持和资源保障。

2.确定PSSR的范围和目标：明确需要进行PSSR检查的设备和安全标准，确保所有可能存在安全隐患的设备都能够得到检查。

3.制定PSSR检查流程和要求：明确PSSR的具体步骤和要求，如检查内容、检查责任人、检查频率等。

同时，可以参考相关的法规和标准，确保检查的合规性。

4.建立检查记录和报告体系：明确检查记录的形式和内容，建立统一的记录和报告系统，方便对检查结果的监管和归档。

5.培训和意识提升：组织相关人员进行针对PSSR的培训，提高他们的安全意识和能力，确保能够按照PSSR管理制度开展工作。

四、PSSR实施流程了解了PSSR的管理制度之后，下面将详细介绍PSSR实施的流程：1.设备准备阶段：在设备到达现场之前，准备好PSSR所需的所有文件和信息，包括操作手册、施工图纸、安全数据表等。

2.开始PSSR检查：由专门的安全团队或工程师进行设备的PSSR检查，按照PSSR管理制度中的要求进行检查，并记录检查结果。