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半导体车载冰箱电气控制故障分析及改进半导体车载冰箱是当前汽车电子装备不可或缺的一部分，其具有小巧轻便，噪音低，耗电量少等优点，在出行过程中给人带来极大的方便。
然而在实际使用过程中，半导体车载冰箱也有可能出现故障。
本文将对其电气控制故障进行分析，并提出改进措施。
一、电气控制系统的工作原理和流程半导体车载冰箱的电气控制系统一般由控制器、传感器、电压转换器等组成。
当车主把冷藏物品放入冰箱内，并打开电源开关后，控制器会通过传感器监控冷藏室内部温度，根据不同的温度值来控制温度的升降。
同时电源开关也会启动电压转换器，将汽车电池的直流电转换成交流电，为冰箱提供正常工作所需的电力。
二、电气控制系统可能出现的故障原因1、控制器损坏。
在使用过程中，控制器承担着大部分的控制与管理工作，如果控制器出现损坏，将会导致整个电气控制系统失去控制，无法正常工作。
2、传感器故障。
传感器的作用是通过监控温度的变化来反馈给控制器，如果传感器出现故障，将无法正常反馈温度信息，从而导致半导体车载冰箱无法正常工作。
3、电压转换器故障。
电压转换器的作用是将汽车电池的直流电转换成用于冰箱工作的交流电，如果电压转换器出现故障，将无法提供正常工作所需的电力，导致半导体车载冰箱无法正常工作。
三、改进措施针对以上出现的故障原因，我们可以采取以下改进措施：1、增加控制器备件。
在实际使用中，我们可以将一个备用控制器放在车上，以备不时之需。
一旦冰箱出现控制器故障，我们可以立即更换备用控制器，保证冰箱可以正常工作。
2、更换优质传感器。
为保证温度传感器的准确性和灵敏度，我们应该选择优质的传感器进行更换，从而避免由于传感器故障导致的冰箱无法正常工作。
3、检查电压转换器。
我们需要定期对电压转换器进行仔细的检查，避免其出现故障，以保证冰箱可以正常地工作。
四、总结从电气控制故障的分析与改进措施来看，半导体车载冰箱的电气控制系统相对来说并不复杂。
只要我们掌握了其工作原理和可能出现的故障原因，采取相应的改进措施，就能够保证半导体车载冰箱的正常工作，为车主出行提供更多的便利和舒适。
实验六电冰箱控制系统一、实验目的熟悉电冰箱的控制系统，能进行简单维护维修。
二、实验原理（一）控制电路中常用的元器件电冰箱电气控制系统的主要作用，是根据使用要求，自动控制电冰箱的起动、运行和停止，调节制冷剂的流量，并对电冰箱及其电气设备实行自动保护，以防止发生事故。
电冰箱的控制电路是根据电冰箱的性能指标来确定。
但其电气控制系统还是大同小异的，一般由动力、起动和保护装置、温度控制装置、化霜控制装置、加热与防冻装置，以及箱内风扇、照明等部分组成。
常用压力式温度控制器见下图。
1. 温度控制器：温度控制器简称温控器，是电冰箱、房间空调器等制冷设备调温、控温的装置。
它的主要作用是：（1）通过调节温度控制器旋钮，可以改变所需要的控制温度。
（2）可根据电冰箱内或空调房间内的温度要求，对制冷压缩机进行开、停的自动控制，使电冰箱内或房间内的温度保持在控制范围内。
温度控制器的种类很多，常用的温感压力式温度控制器。
温感压力式温度控制器主要用于人工化霜的普通“直冷式”单、双门电冰箱，或用于全自动化霜的“间冷式”双门电冰箱对冷冻室的温度进行控制。
温度控制器主要由感温元件、毛细管、感压腔和一组微动开关等机构组成。
感温元件也叫温压转换部件，是一个密闭的腔体，由感温管感温剂和感压腔三部分组成。
感压腔内充入的感温剂一般是氯甲烷或是R12。
它的作用是将蒸发器表面的温度变化转换为压力变化，从而引起快跳触点的动作。
2. 起动继电器：（1）重锤式起动继电器：重锤式起动继电器的结构主要包括电流线圈、重力衔铁、弹簧、动触点、T形架、绝缘壳体等；（2） PTC起动继电器：PTC是正温度系数的热敏电源电阻英文的缩写。
PTC起动继电器的工作原理：电冰箱在室温下起动时,PTC元件的电阻很小（约20Ω），而在较短的时间（0.1~0.2s）内通过基本恒定的电流，呈导通状态，之后随着其元件本身的发热温度升高，其阻值迅速增大，此时，PTC处于“断开”状态。
3. 过载保护器：过电流和过热保护器称为过载保护器，是压缩机电动机的安全保护装置。
冰箱控制原理冰箱控制原理是指通过一系列电子元件和传感器，实现对冰箱的温度、风速和制冷灯等的控制和调节的方法。
下面将介绍冰箱控制的一般流程和各个组成部分。
1. 温度控制: 冰箱控制原理的核心是通过温度传感器检测冰箱内部的温度，并根据设定的目标温度进行控制和调节。
当温度传感器检测到温度高于设定温度时，控制系统会启动制冷循环，制冷循环可以使用压缩机和制冷剂来降低冰箱内部的温度。
当温度达到目标温度时，控制系统会停止制冷循环，保持冰箱内的温度在设定范围内。
2. 风速控制: 冰箱内部通常配有风扇，用于循环空气，均匀分布温度。
风速控制是根据温度传感器的反馈信号，控制风扇的转速。
当温度较高时，控制系统会增加风扇的转速，以加快空气的循环和降低温度。
当温度达到目标温度时，控制系统会降低风扇的转速或停止风扇运行，以节省能源和降低噪音。
3. 制冷灯控制: 冰箱内部通常有一盏制冷灯，用于指示制冷系统是否正常工作。
制冷灯的亮灭状态也可以作为故障诊断的依据。
控制系统会监测制冷系统的运行状态，当制冷系统故障时，制冷灯会闪烁或常亮，提醒用户需要进行维修或更换。
4. 其他功能控制: 现代冰箱通常还配备了其他功能，如除菌、速冻等。
这些功能的控制原理类似，通过传感器和控制系统来实现。
例如，除菌功能可以使用紫外线灯或离子发生器来杀灭细菌，控制系统可以根据时间间隔或循环模式来控制除菌功能的启停。
总结起来，冰箱控制原理是通过温度传感器、风扇、制冷系统和其他功能模块的协同工作，实现对冰箱内部温度、风速和其他功能的自动控制和调节。
这样可以确保冰箱内部的温度在设定温度范围内保持稳定，提供最佳的冷藏和保鲜效果。
同时，控制系统还可以监测冰箱的运行状态，提醒用户进行维护和维修。
冰箱电孑温控器原理
冰箱电子温控器是一种用于控制冰箱内部温度的设备，其原理是通过感知冰箱内部温度并与设定的温度进行比较，从而控制冰箱制冷系统的工作。
冰箱电子温控器通常使用一个温度传感器来感知冰箱内部的温度。
传感器会定期采集冰箱内的温度数据，并将其转换为相应的电信号。
这个电信号随后被传输到温控器的微处理器中。
微处理器是冰箱电子温控器的核心部件。
它具有进行算法计算和决策的能力。
一旦微处理器接收到传感器发送的温度信号，它会将这个信号与预先设定的目标温度进行比较。
如果实际温度超过或低于目标温度，微处理器就会触发相应的反馈信号。
根据微处理器的反馈信号，冰箱电子温控器会采取适当的控制措施来维持冰箱内部的温度。
例如，如果实际温度高于设定的目标温度，温控器会启动制冷系统，使其工作以降低温度。
反之，如果实际温度低于设定的目标温度，温控器会关闭制冷系统，从而防止过冷。
除了控制制冷系统的工作外，冰箱电子温控器还通常具备其他功能，例如温度显示、调节和预警功能。
这些功能可以使用户更加方便地控制和监测冰箱的温度。
总之，冰箱电子温控器的原理是通过感知冰箱内部温度并与设定的目标温度进行比较，从而控制冰箱制冷系统的工作，以维持冰箱内部的温度在设定范围内。
根据制冷方式不同，冰箱可分为直冷冰箱、无霜冰箱（又称为风冷冰箱或间冷冰箱）和风直冷冰箱，其对应的电气控制系统也有较大区别，直冷冰箱控制器件少、控制简单；无霜冰箱由于有自动除霜电路，控制复杂且故障率相应较高；风直冷冰箱的冷冻室为风冷控制、冷藏室为直冷方式。
而根据电气控制方法不同，冰箱可分为机械温控冰箱和微电脑控制冰箱。
机械温控冰箱控制简单可靠、成本低，但功能单一；微电脑控制冰箱温控精确、附加功能多、有着人性化操作界面，同时由于微电脑（单片机）的技术发展和成本下降，在冰箱中的应用越来越广泛，尤其在多温区冰箱、风直冷冰箱等高档冰箱中得到全面应用。
微电脑控制电冰箱的功能主要包括以下几个方面。
一电冰箱微电脑控制系统主要功能1. 制冷温度控制功能通过温度传感器和微电脑控制实现冰箱各个间室温度的自动控制，使冰箱内的温度达到用户的设定温度范围。
2. 电源过压保护功能当市电电源电压过高时，通过保险管熔断措施保护控制板及其它电器件不致于损坏。
3. 压缩机三分钟延时起动保护功能压缩机每次停机，制冷系统管道内压力需要一段时间平衡，如果在停机后马上启动则开机负载很大容易损坏压缩机。
单片机系统在每次上电时检测如果停机时间不足3分钟则自动延时三分钟启动保护压缩机。
4. 系统保护及断电记忆功能为防止用户在插接电源过程中出现的暂时性接触不良，在单片机上电3秒后才允许开压缩机。
系统因强干扰等原因造成死机时，能自动复位且保持复位前的显示和按复位前的模式运行。
系统停电后再来电，自动按停电前的模式及设定运行。
5. 低温环境下的自动温度补偿功能由于单循环制冷系统的冰箱冷藏冷冻室同时制冷，在低温环境下会造成冷藏室温度过低或冷冻室温度过高。
自动温度补偿功能通过对冷藏室补偿加热器的自动控制实现在各种环境温度条件下的冷藏室冷冻室温度控制。
6. 冷藏蒸发器自动化霜控制功能蒸发器经过一段时间的制冷后表面会结霜，霜层过厚将直接影响到冰箱的制冷效果，自动化霜控制根据冰箱运行制冷的时间使冷藏蒸发器表面的霜融化成水并排出箱外，自动化霜控制同时确保化霜过程结束后（冷藏室蒸发器的温度高于5℃）再进行制冷，避免化霜水结冰堵塞排水孔及影响制冷能力。
7. 自动除霜控制功能无霜冰箱并非不结霜，而是冰箱具有自动除霜控制功能，不需要用户手动除霜。
自动除霜控制根据冰箱运行制冷的时间及箱内的温度控制除霜加热器的工作进行除霜，除霜过程时除霜加热器加热将冷冻室蒸发器上的结霜融化成水并排出箱外，有的冰箱另设有接水槽加热器避免排水孔堵塞，自动化霜控制同时确保把霜除干净后（冷冻室蒸发器的温度高于6℃）并延时几分钟后再进行制冷。
在自动除霜过程中冷冻室停止制冷，风扇电机停止运转避免冷冻室温度的回升。
8. 双稳态电磁阀初始化及自动纠错功能双稳态电磁阀用于多循环冰箱系统，具有脉冲驱动，无驱动信号状态保持等特点，每次上电发送交替驱动脉冲使双稳态电磁阀来回动作初始化避免由于长期不运行导致的阀芯卡死。
由于不是随时输出驱动脉冲，在运行过程中的自动纠错功能通过对比电磁阀应有的当前状态和对应蒸发器的温度变化是否一致，判断电磁阀的状态是否正确，否则发送驱动脉冲进行纠正。
例如要求电磁阀R状态（冷藏室制冷）时如果冷藏蒸发器温度不下降，反而冷冻室蒸发器温度下降则发送R状态驱动脉冲进行纠正。
避免电磁阀状态因为外界的干扰出现改变。
9. 间室关闭功能根据使用需要由用户设定关闭不需要制冷使用的间室，以减少实际使用的耗电量。
间室关闭功能通过系统控制电磁阀的状态，关断对应间室的制冷循环回路，实现对应间室停止制冷的功能。
10. 关门提示功能根据检测到的门开关的信号，如果开门的时间超过了2分钟，则蜂鸣器鸣叫提醒用户关门，如果长时间仍未关门，则认为门开关故障或用户忘记关门，自动进行关照明灯等动作。
11. 速冷、速冻功能速冷、速冻功能为冰箱根据用户需要设置的预存专家模式，进入速冷模式后冷藏室快速降温，进入速冻模式后冷冻室快速冷却实现保鲜效果，速冷、速冻模式由用户通过按键设定进入，符合条件后自动退出按原有设定运行。
速冷、速冻模式下压缩机连续运行。
12. 状态显示功能该功能通过显示操作界面显示冰箱的设定温度、实际温度、当前运行模式、间室关闭状态、故障代码等，常见的显示方式包括：LED发光二极管显示、LCD液晶显示屏、LED显示屏等。
13. 自诊断及故障提示、处理功能通过软件设置，单片机对冰箱常见故障进行判断，并以故障代码的形式显示在显示操作面板上，同时程序内部转入故障处理方式运行，使电冰箱维持基本的功能。
14. 系统自检功能为便于生产检验和售后维修，通过特定的按键组合可以进入控制系统自检程序，进入自检后冰箱按特定的流程进行运行和显示，供检验和维修人员作为判断参考。
自检程序对用户不开放，可以参考厂家的维修手册了解进入方式和进入后的运行流程。
二电冰箱微电脑控制电路构成电冰箱微电脑控制电路由单片机和外围电路构成的硬件系统和软件程序组成。
随着半导体技术的发展，单片机的集成度越来越高、功能越来越多、也更加可靠，一般都包含有微处理单元、A/D转换、输入输出接口控制等功能，有些甚至包含了EEPROM、时钟电路、看门狗复位电路等。
从应用的角度来看，只需了解其基本控制和运行功能，除信号输入、控制输出驱动、电源及辅助外围电路等硬件外，相关的控制运行是通过单片机中的软件程序来实现。
单片机的功能十分强大，制造商在开发过程中根据机型功能需要选用相应的芯片功能，图1为电冰箱微电脑控制电路结构框图，有些机型的功能电路比图1所示更为简单，有些则更加复杂。
外围电路由各种分立电路组成，传感器与信号电路：将采集的非电量信号或电量信号转换为电压信号，如温度传感器采集温度信号并转换为模拟电压信号、门开关采集门的机械动作并转换为开关电压信号、电源信号的电源相位检测信号、断电时间是否超过3分钟的检测信号。
驱动电路：微电脑芯片对接收到的各种信号和用户的设定输入进行运算判断处理后，输出相应的控制信号，通过驱动电路使执行元件相应动作。
辅助电路：单片机正常运行所需的辅助电路，包括电源电路、晶振电路、EEPROM存储器、复位电路等，在有的型号中将晶振电路、EEPROM存储器等集成在单片机内部。
图1 电冰箱微电脑控制系统结构图三电冰箱微电脑控制分立电路种类与功能电冰箱微电脑控制分立电路主要指单片机的外围电路，一般而言，图6.1.1中，除传感器和执行部分外，其它的功能模块电路均在电路板上，无论功能、性能上有多大的区别，各种电冰箱微电脑控制系统的电路结构大多相同或相似，这里以双循环风直冷电冰箱微电脑控制电路为例，主要的分立电路的名称和功能见表6.1.1所列：表1常见微电脑控制电冰箱电路板分立电路功能说明分立电路名称主要功能说明序号1电源过压保护电路当电源电压过高时，使电路板上的熔断器动作，避免电路板上其它重要元器件损坏。
2电源转换电路为控制系统提供5V和12V的直流电源3晶振电路产生高频振荡，为单片机提供标准时钟4复位电路使控制系统5断电记忆存储电路具有断电记忆功能的存储器，记忆用户设定值及部分运行过程参数，实现重新来电后自动恢复原有设定功能运行。
6电源相位检测电路为双稳态电磁阀的驱动提供电源相位参考信号7显示电路显示电冰箱的运行状态8蜂鸣器电路进行按键操作或提示、报警时发出蜂鸣音9按键电路用户进行设定调节操作10背光源电路液晶显示的背光照明11冷藏门开关检测电路冷藏室开门时照明灯亮，长时间未关门进行声音提醒12冷冻门开关检测电路冷冻室开门时使风扇电机停转，避免冷气外散13间室温度检测电路检测冷藏室、冷冻室内的温度，控制压缩机和风扇电机的运转14冷藏蒸发器温度检测电路通过检测冷藏室蒸发器的温度，判断冷藏室化霜是否已经完成15冷冻蒸发器温度检测电路通过检测冷冻室蒸发器的温度，判断冷冻室除霜是否已经完成16压缩机及其驱动电路单片机的弱电输出通过信号放大后驱动继电器，继而实现控制压缩机的开停，达到温度控制的目的17除霜加热器及其驱动电路通过继电器控制除霜加热器的通断，实现自动除霜的功能18接水槽加热器及驱动电路通过继电器控制接水槽加热器的通断，在除霜过程中晚于除霜加热器断电，确保化霜水的流出19照明灯及其驱动电路通过继电器控制照明灯，实现冷藏室开门时的照明20风扇电机及其驱动电路通过继电器控制风扇电机运转，利用风道将冷冻蒸发器上的冷气分配到间室内，实现制冷功能21电磁阀及其驱动电路通过光耦实现强弱电隔离，同时驱动可控硅控制双稳态电磁阀的转换，即冷藏制冷循环与冷冻制冷循环的转换四典型微电脑控制电冰箱电控设计规格说明本规格书描述了**常规双循环风直冷电冰箱的控制器的基本要求及控制功能。
控制器工作条件及性能参数1.额定电压：ac220V、50Hz2.工作电压范围：ac176V～ac264V3.电路板正常工作温度：-10℃～+60℃4.冷藏室温度调节范围：1℃～10℃5.变温室温度调节范围：10℃～－36℃控制器基本功能特征1.液晶显示2.单片机控制3.热敏电阻感温4.智能、速冷、速冻三种专家运行模式5.冷藏室、变温室温度分别连续可调6.冷藏室、变温室可单独关闭7.变温室可作冷冻室用也可作冷藏室使用8.定时提醒功能9.断电记忆功能10.风直冷双循环自控系统11.自诊断及故障报警、容错处理12.自动安全锁键专有代号定义冷藏室感温头温度…………………Tr变温室感温头温度…………………Tf冷藏室化霜感温头温度……………Trv变温室化霜感温头温度……………Tfv冷藏室设定温度……………………Trs变温室设定温度……………………Tfs冷藏室感温头修正后温度…………Tra (根据试验验证情况进行调整)变温室感温头修正后温度…………Tfa (根据试验验证情况进行调整)冷藏室显示温度……………………Trd变温室显示温度……………………Tfd冷藏室开机温度……………………Trk= Trs＋1冷藏室停机温度……………………Trt= Trs－1变温室开机温度……………………Tfk= Tfs＋2.0变温室停机温度……………………Tft= Tfs－2.0硬件配置一、输入配置1. 冷藏室感温头（Rtr）2.冷藏室蒸发器感温头（Rtrv）3.变温室感温头（Rtf）4.变温室蒸发器感温头（Rtfv）5.冷藏室门开关传感器（常闭触点）6.变温室门开关传感器（常闭触点）二、负载配置1. 压缩机（160W、ac220V、50Hz）2.三通阀（单稳态阀或双稳态阀）3.冷藏室：照明灯（ac240V、10W）4.变温室：风扇电机（小于6W、ac220V、50Hz）5.蒸发器除霜发热管（145W、ac220V）6.接水盘加热器（20W、ac220V）上述提及的功率、电压、频率均指额定值。
三、显示操作界面1.按键开关9个智能、冷藏室调温、变温室调温、速冷、速冻、关冷藏室/关变温室、定时/（键盘锁）、+、-2.液晶屏显示工作模式显示：智能、速冷、速冻、定时、关冷藏室、关变温室；冷藏室温度、变温室温度、定时设定时间及倒计时剩余时间显示；3.LED背光源照明4.蜂鸣器1个按键操作为避免按键的误操作，控制器设有自动安全锁键功能，即12秒钟内没有按键操作则自动按键上锁，禁止所有设定操作，连续按住解锁键3秒钟开锁。
