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桥梁挂篮模板和0#块托架、边跨支架计算书解读

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铁路特大桥（40+64+40）m连续梁挂篮模板和0#块托架、边跨支架计算书1、工程概况新建铁路客运专线，某特大桥100#-103#连续梁线路里程为：DK2+700.790-DK2+846.490，采用挂篮悬臂施工。

(40+64+40)m连续梁设计采用《无砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）》通桥（2008）2368A-Ⅲ：梁体全长145.5m，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构；箱梁顶宽12m、底宽6.7m，中支点处梁高6.05m，跨中10m直线段及边跨13.75m 直线段梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。

根据设计图规定：①施工挂篮、机具、人群等各种施工荷载的总重量不得超过700KN。

②各中墩采取临时锚固措施，临时锚固措施应能承受中支点处最大不平衡弯矩25404KN·m及相应竖向支反力24137KN。

③悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌筑不平衡重量不超过20吨。

④铺设无砟轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差：上拱不大于10mm，下挠不大于20mm。

⑤竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，其抗拉极限强度为785MPa，锚下张拉控制应力为700MPa。

竖向预应力筋沿梁体纵向基本按间距500mm设置。

锚具体系采用JLM-25型锚具，预留管道内径为φ35mm。

⑥在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距悬臂板根部距离为300mm，间距2m左右。

⑦无砟轨道箱梁桥面采用三列分区排水方式，两线承轨台间的梁体中间设泄水管，间距约8m。

2、编制依据⑴新建客运专线铁路特大桥：宁杭客专施图（桥）-03⑵无砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）通桥（2008）2368A-Ⅲ⑶《客运专线桥涵工程施工技术指南》 TZ213-2005⑷《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号⑸《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1、2-2003；⑹《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社江正荣 2006年4月⑺好易懂结构分析器和结构力学求解器软件分析、计算结果⑻宁杭铁路客运专线施工图记设计交底等设计文件⑼现场施工技术调查和我单位现有施工技术水平和资源3、挂篮设计计算荷载(40+64+40)m连续箱梁悬浇设：0#块 + 中跨15节段 + 边跨2×9节段，节段布置如下图示。

图1 (40+64+40)m连续箱梁悬浇节段布置示意图(40+64+40)m连续箱梁悬浇节段长度、体积、重量如下表。

表1 (40+64+40)m连续箱梁节段长度、体积、重量表跨别节段名称节段长度（cm）节段体积（m3）节段重量（t）备注边跨9 775 87.136 226.554 边跨现浇8 200 20.540 53.41 边跨合拢7 400 41.083 106.816边跨悬浇节段6 425 44.623 116.0205 425 48.563 126.2634 425 55.298 143.7753 350 50.413 131.0742 325 50.242 130.6301 300 49.750 129.3500#块0 900 162.431 422.322 墩顶现浇（半）中跨1’300 49.750 129.350中跨悬浇节段2’325 50.242 130.6303’350 50.413 131.0744’425 55.298 143.7755’425 48.563 126.2636’425 44.623 116.0207’400 41.083 106.8168’/2 100 10.271 26.704 边跨合拢箱梁的结构参数：箱梁的节段长度为3.0～4.25m，箱梁底板宽6.7m，顶板宽12.0m，梁段高变化范围为6.05～3.05m，箱梁为单箱单室。

最大梁段自重： 1438KN挂篮及模板自重： 550KN施工人群及机具： 20KN施工振动荷载： 20KN风荷载： 10KNP=1438+550+20+20+10=2038KN×1.5安全系数=3057KN挂篮计算总荷载取： P=3057KN设计变形：fmax=L/4003、三角挂篮结构组成挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。

图2 挂篮模板侧面图171418131934121171615218已浇段(0#)待浇段(1#)475010760355040078543005001175250030002221250045005341前端后端3420946005700.566050477062001504350500900图3 挂篮模板正面图 表2 三角挂篮构配件表[14#、[12#门 架连 接 销 D=79mm 前上挂梁 ][40b#滑 梁 ][28b#前下挂梁 ][40b#后下挂梁 ][40b#螺旋千斤顶现场自备 32T 横 担 梁 ][14#前 平 台组焊件行 走 梁300×300箱形梁前支座行走滚轮 D120前 支 座 组焊件行走梁固定 放大点后 支 座 装配件后锚扁担梁 ][28#吊 杆 精轧螺纹钢滑梁后移动吊架 装配件滑梁后固定吊架 装配件垫 梁底 纵 梁 工字钢36b#下横梁吊耳 装配件下部侧平台 δ4，DN25，[10辅 助 梁 ][16#外侧模板上段外侧模板下段 内模板上段 内模连接梁 工字钢16#U型螺栓 φ20，[8 ][14#底 模δ6mm，[8，[10δ6mm，[8，[10δ6mm，[8，[10现场自备GA-01GA-02GA-03GA-04GA-05GA-06GA-07GA-08GA-09GA-09GA-10GA-11GA-12GA-13GA-14GA-15GA-16GA-17GA-18GA-19GA-20GA-21GA-22GA-23GA-24GA-25GA-27GA-26GA-31上部侧平台 δ4，DN25，[10GA-28GA-29GA-30 δ6mm，[1025262728293031323334242322212019181716151413材料规格图号名 称序号111210987651234材料规格图号名 称序号序号名 称图号材料规格主 梁[]40b#[]40b#后斜拉梁前斜拉梁 []40b#立 柱 []40b#1#段半前端1#段半后端160023675025002002750312051750600011004004003110400311600165050040075026185026272887032930R 10032339008002404、挂篮结构检算悬臂浇注节段模板设计以0#块中心断面（全联最大单箱单室截面处）作为计算截面，箱室中心高6.05m，顶板厚0.4m，底板厚0.8m，腹板宽度0.8m。

如图3所示。

⑴侧（内）模受力检算①计算荷载新浇混凝土对模板最大侧压力计算P max =γcH （1）Pmax =0.22γctβ1β2V1/2 （2）采用内部振捣器振捣时，新浇注的混凝土作用于模板的最大的侧压力，可按上述二式计算，并取二式中的较小值。

γ—混凝土的容重，取26.5 kN/m3t—混凝土初凝时间，取10小时；β1—外加剂影响系数；β2—坍落度影响系数；V—混凝土浇筑速度，取2.8m/h（每小时浇筑1.5米）。

Pmax=0.22×26.5×10×1.2×1.15×2.81/2=135KPaPmax=26.5×6.05=160KPa新浇混凝土对模板的侧压力F1=135 KN/m2倾倒混凝土时因冲击产生的荷载F2=6 KN/m2混凝土振捣对侧模产生的水平压力F3=5.2KN/m2混凝土浇注对模板总侧压力为：F=F1+F2+F3=135+6+5.2=146.2 KN/m2②面板计算挂篮侧模板面板设计为厚度δ=6mm钢板，水平肋间距为0.3m，竖肋间距为0.4m，面板按双向板四边固定设计计算：图4 面板计算示意图挠度=表中系数×qL4/K弯距=表中系数×qL2式中L取Lx和Ly中之较小者。

K=Eh3/12(1-μ)=2.1×108×0.0063/12(1-0.3)= 5.4E----弹性模量；钢材E=2.1×105MPa；h----板厚；μ----泊松比，钢材μ=0.30；----分别为板中心点的挠度和最大挠度；ω、ωmaxMx----为平行于Lx方向板中心点的弯距；My----为平行于Ly方向板中心点的弯距；M0x----固定边中点沿Lx方向的弯距；M0y----固定边中点沿Ly方向的弯距；弯距----使板的受荷面受压者为正；挠度----变位方向与荷载方向相同者为正。

附表：Lx/Ly ωMx My M0x M0y0.50 0.00253 0.0400 0.0038 -0.0829 -0.05700.55 0.00246 0.0385 0.0056 0.0814 -0.05710.60 0.00236 0.0367 0.0076 -0.0793 -0.05710.65 0.00224 0.0345 0.0095 0.0766 -0.05710.70 0.00211 0.0321 0.0113 0.0735 -0.05690.75 0.00197 0.0296 0.0130 0.0701 -0.05650.80 0.00182 0.0271 0.0144 -0.0664 0.05590.85 0.00168 0.0246 0.0156 -0.0626 -0.05510.90 0.00153 0.0221 0.0165 -0.0588 -0.05410.95 0.00140 0.0198 0.0172 -0.0550 -0.05281.00 0.00127 0.0176 0.0176 -0.0513 -0.0513Lx/Ly=300/400=0.75Mx=0.0296×qL2=0.0296×146.2×0.4×0.32=0.16KN·mMy=0.0130×qL2=0.0130×146.2×0.4×0.32=0.07KN·mM0x=0.0701×qL2=0.0701×146.2×0.4×0.32=0.37KN·mM0y=-0.0565×qL2=-0. 0.0565×146.2×0.4×0.32=-0.30KN·mW=bh2/6=0.4×0.0062/6=2.4×10-6m3σ= M0x/W=0.37/(2.4×10-6)=154167KN/m2=154.2 MPamax=154.2MPa＜[σ]=215MPa 满足要求！σmaxω=0.00197qL4/K=0.00197×146.2×0.4×0.34/5.4=0.09mm挠度f=0.09＜[f]=1／400=0.75 满足要求！③水平肋计算计算参数：侧模水平肋、竖肋均采用[10槽钢。

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桥梁工程施工临时施工规范

桥梁工程施工临时施工规范

桥梁工程施工临时结构设计及施工规范桥梁工程施工中，临时结构的设计和施工是至关重要的一环。

临时结构主要包括模板、支架、拱架、托架、挂篮、悬浇连续梁0号块临时固结及合龙段临时支撑、双壁钢围堰等。

这些临时结构的稳定性和安全性直接影响到桥梁工程的质量和进度。

本文主要介绍桥梁工程施工中临时结构的设计和施工规范。

一、模板、支架和拱架的设计与施工1. 模板、支架和拱架的设计应根据桥梁工程的结构形式、尺寸、材料和施工要求进行，并应满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。

2. 模板、支架和拱架的制作应采用符合设计要求的原材料，并应进行编号和标记。

3. 模板、支架和拱架的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保结构的几何尺寸和安装精度。

4. 模板、支架和拱架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，并应按照施工规范的要求进行逐步拆除。

二、钢筋的设计与施工1. 钢筋的设计应根据桥梁工程的结构形式、受力特点和施工要求进行，并应满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。

2. 钢筋的加工应采用符合设计要求的原材料，并应进行编号和标记。

3. 钢筋的连接应采用焊接或机械连接方式，并应符合施工规范的要求。

4. 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保结构的几何尺寸和安装精度。

三、混凝土的施工1. 混凝土的施工应根据桥梁工程的结构形式、尺寸和施工要求进行，并应满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。

2. 配制混凝土用的材料应符合设计要求，包括水泥、砂、石子、水和其他外加剂。

3. 混凝土配合比应根据设计要求进行设计，并应满足强度、耐久性和工作性的要求。

4. 混凝土的拌制和运输应严格按照施工规范进行，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 混凝土的浇筑应按照设计图纸和施工规范进行，确保结构的密实性和整体性。

6. 混凝土的养护应按照施工规范进行，确保混凝土的强度和耐久性。

四、预应力混凝土的施工1. 预应力混凝土的施工应根据桥梁工程的结构形式、受力特点和施工要求进行，并应满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。

挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法

挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法

挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法一、前言挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法是一种在施工中常用的工法，通过将挂篮法与现浇支架相结合，实现了临时固结及施工的一体化，提高了施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法具有以下特点：1. 工法操作简单：挂篮法与现浇支架的结合，使施工过程更加简单便捷。

2. 施工效率高：采用该工法可以提高施工效率，节约人力和时间成本。

3. 施工质量好：挂篮法可以保证0#块施工过程中的安全与质量要求，现浇支架则可以保证整体结构的稳定性和可靠性。

4. 结构灵活：该工法适用于不同类型的工程，可根据具体需要进行调整，具有较强的适应性。

三、适应范围挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、临时围护结构等工程。

四、工艺原理该工法将挂篮法和现浇支架相结合，实现了施工工法与实际工程的紧密联系。

具体采取以下技术措施：1.挂篮法：通过钢丝绳吊装和固定挂篮，将0#块固定在施工现场，确保施工的安全和稳定性。

2. 现浇支架：根据施工需要和设计要求，在0#块上搭设现浇支架，用以支撑和固定施工过程中的混凝土浇筑。

五、施工工艺1. 准备工作：准备挂篮、现浇支架以及其他所需机具和材料。

2. 挂篮安装：将挂篮固定在0#块上，确保其稳定性和安全性。

3. 现浇支架搭设：根据设计要求和施工计划，搭设现浇支架，固定在挂篮上。

4. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑。

5. 混凝土养护：对混凝土浇筑后进行养护，保证其强度和稳定性。

6. 拆除挂篮及现浇支架：待混凝土达到设计要求后，拆除挂篮和现浇支架。

六、劳动组织1. 工程经理：负责管理和组织施工过程，保证施工进度和质量。

挂篮专项施工方案

挂篮专项施工方案

一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。

采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。

主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。

连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。

二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。

（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。

（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。

（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。

2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。

（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。

3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。

（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。

（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。

4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。

（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。

（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。

2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。

3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。

四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。

3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。

桥梁工程中的挂篮施工技术

桥梁工程中的挂篮施工技术

第11卷第7期中国水运V ol .11N o.72011年7月Chi na W at er Trans port J ul y 2011收稿日期：作者简介：王雪强，中铁七局集团武汉工程有限公司。

桥梁工程中的挂篮施工技术王雪强（中铁七局集团武汉工程有限公司，湖北武汉430074）摘要：文中主要结合福建宁武翠溪2号特大桥的上部连续刚构施工过程的案例，介绍了挂篮施工的主要工艺，并结合挂篮施工所具有的特点，对本次工程施工中的主要技术要点进行了简要的阐述，从前期的准备到挂篮的制作、安装，以及施工过程中的监测内容进行了较为全面的剖析。

关键词：挂篮；桥梁工程；施工工艺中图分类号：U 448文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）07-0217-02一、工程概况福建宁武翠溪2号特大桥上部连续刚构，跨越峡谷跨度155m ，最大节段混凝土重量187t 。

为满足施工要求，采用挂篮进行施工。

二、挂篮施工特点（1）新浇筑梁段混凝土重量通过斜拉带、斜拉梁等作用在已成梁段上，因而结构受力合理、明确，安全可靠。

对于倾覆稳定性的解决，采用箱梁竖向预应力筋解决，减少了配重，减轻了挂篮的重量，挂篮一次浇筑长度可达8m ，大大加快了施工进度。

（2）走行安全、可靠，可通过液压驱动、整体走行一次到位的方式，使得走行安全、可靠，自动化程度高；（3）主导梁、前横梁等主要受力构件全部由型钢制作，单件构件轻，有利于挂篮转移和组装，施工进度大大加快；（4）挂篮承载力大，刚度好，有利于保证箱梁混凝土的施工质量。

（5）将挂篮的主体置于斜拉桥主梁的下面，利用后行走系统反顶主梁底部来省去所有的压重。

挂篮采用小起小落工艺，操作简便，安全可靠。

三、施工技术要点1．前期准备（1）挂篮是实施悬臂灌注施工的主要设备。

它是一个能够沿轨道行走的活动模架，并悬臂挂在已完成悬臂施工的悬臂梁段上，用以进行下一梁段施工，如此循环直至梁段浇筑完成。

（2）由于梁段的模板安装、钢筋绑扎、预留管道安装、混凝土浇筑、预加应力及管道压浆等工序均在其上进行又系高空作业，且为梁段的承重结构，所以挂篮设置除应保证强度安全可靠外，还应满足变形小，行走方便、锚固、装拆容易、重量轻以及各项施工作业的操作要求，并有安全防护措施。