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皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革的生产工艺1. 介绍皮革是一种由动物皮肤经过加工处理后制成的材料，具有耐磨、柔软、透气等特性，广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革的生产工艺涉及多个环节，包括原材料的采集、鞣制过程以及后续的整理和加工。
2. 原材料采集皮革的原材料主要来自于动物的皮肤，常见的来源包括牛、羊、猪等。
原材料采集主要分为屠宰和剥皮两个步骤。
•屠宰：动物在屠宰场进行屠宰，以取得其皮肤。
屠宰过程需要遵循卫生和安全规范，确保取得的皮肤符合质量要求。
•剥皮：在屠宰完成后，将动物的皮肤剥离下来。
这一步需要专业技术人员进行操作，以确保不损坏皮肤。
3. 鞣制过程鞣制是将新鲜的动物皮肤经过化学或植物草药处理后，使其变得耐用、柔软和耐水的过程。
常见的鞣制方法包括植鞣和化学鞣。
•植鞣：植鞣是使用植物草药对皮肤进行处理。
首先，将动物皮肤浸泡在水中，使其软化。
然后，将植物草药（如栲胶、栲木等）煮沸后加入到水中，再将皮肤浸泡在这个溶液中。
经过一定时间的浸泡，皮肤会吸收草药中的鞣质，从而完成鞣制过程。
•化学鞣：化学鞣是使用化学物质对皮肤进行处理。
常用的化学鞣剂包括铬盐和合成鞣剂。
首先，将动物皮肤浸泡在含有化学鞣剂的溶液中，通过调节温度和PH值等参数来控制鞣制过程。
经过一段时间后，皮肤会与化学鞣剂发生反应并固定在一起。
4. 后续处理经过鞣制后，还需要进行一系列的后续处理步骤来提高皮革的质量和外观。
•去毛：经过鞣制的皮肤上可能残留有一些毛发，需要进行去毛处理。
常见的方法包括机械去毛和化学去毛。
•干燥：鞣制后的皮革需要进行干燥处理，以去除水分。
干燥的方法包括自然晾干和机械烘干。
•润色：为了提高皮革的外观，可以对其进行润色处理。
润色可以改变皮革的颜色和光泽度，使其更具吸引力。
•整理：最后一步是对皮革进行整理，包括修剪边缘、修复损坏部分以及打磨等。
这些步骤可以使皮革更加平整、光滑，并提高其质量和外观。
5. 应用领域皮革广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料，它经过精细的工艺加工，可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理，最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步，原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前，首先需要对原料进行清洗和处理，去除污垢和杂质，使皮毛变得干净整洁。
第二步，脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节，它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种，化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解，机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步，鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种，植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理，而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步，涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性，可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理，使其具有不同的颜色和质感。
第五步，整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理，包括切割、修整等工序，使其成为符合要求的皮革材料。
第六步，质检。
最后，经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验，确保其达到相关标准和要求，然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍，通过这些工艺加工，原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料，为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助，谢谢阅读！。
革leather又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。
不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。
因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。
皮革蛋白粉leather protein powder[黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。
也可用作优质肥料。
将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。
皮革涂饰leather finish轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。
主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。
皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。
采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。
涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。
在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。
皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。
采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。
鞣制tanning制革的关键工序。
是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。
生皮在鞣制前应充分完成准备工段。
通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。
鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。
此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。
制革tanning将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。
鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、油鞣及两种以上鞣剂协同鞣制的结合鞣法，有些轻革还须加上复鞣工序。
皮胶原结构中与鞣剂反应的官能团是各种亲水基，如羧基、氨基和羟基等。
不同的鞣剂与胶原反应的机理不一，但鞣剂分子必须和胶原结构中两个以上的反应点作用，生成牢固的交联键，方能确保其鞣性，使皮真正变为革，具有耐久使用价值；整理阶段主要从美观和商品要求角度整饰，轻革包括染色、加油、干燥、匀湿、拉软、平展、涂饰、熨平等工序；重革多不染色、也不经拉软、涂饰、熨平等，而只需平展、压光即可。
完成整理阶段，也就完成了整个制革过程。
重革heavy leather皮革产品的一个大类。
用较大而厚重的原料皮制革的革；主要是牛皮和猪皮。
多采用植物鞣，也有铬植结合鞣的。
商业上按重量出售。
加工过程不同于轻革，大多不需酶软及浸酸，鞣制后一般不染色也不涂饰，只经加油及滚压等工序。
成革比较厚重坚实，如鞋底革、装具革等，轮带革则要求抗张强度大、延伸率小，丰满而柔韧。
轻革light leather皮革产品的一类。
产量最大，品种最多，在皮革生产中占主要地位。
轻革厚度较小，质量较轻，多用小而薄的生皮制作（大而厚的皮须剖层操作）。
主要品种有鞋面革、服装革、手套革、沙发革等。
制造过程与重革不同，需适当膨胀，脱灰较重，并需软化、浸酸，一般采取铬鞣法，并经复鞣、乳液加油、染色和涂饰而成。
要求具有较高的收缩温度和良好的柔软、丰满、弹性和适当的延伸性。
植物鞣革vegetable tanned leather俗称栲皮、树膏皮。
用植物鞣法制成的革，主要是重革。
通常不染色，不涂饰，故带有所用植物鞣剂的特有色调，一般是深浅不等的黄棕色。
革的纤维组织紧密，革身丰满厚实，表面细致。
厚度和得革率都很高，延伸性较小，可塑性好，革制品成型性佳，易变形。
适宜于制革皮鞋底、轮带、腰带及工业皮件等。
结合鞣法combination tannage用两种或两种以上的鞣剂同时或先后鞣制皮革的方法。
制成的革称为结合鞣革（combination tanned leather）。
例如先用铬盐鞣制，继用植鞣剂复鞣，称为铬-植结合鞣法。
可使一种鞣法弥补另一种鞣法的不足或得到增益作用。
例如铬鞣法鞣程快，植物鞣法鞣程慢，用铬-植结合鞣法可以缩短植物鞣革的鞣期并提高底革耐磨性。
又如植物鞣法收缩温度不高（70℃）且耐汗性差；铝鞣革收缩温度只有75℃且不耐水。
但采用植铝结合鞣法，却可使成革收缩温度达到100℃以上，且性质稳定、耐汗性好，两种鞣剂发挥了协同增益作用。
使用三种以上鞣剂鞣制的方法也叫多种结合鞣法（multi-combination tannage），例如铬-锆-铝结合鞣法。
修饰面革corrected grain leather为修饰改善原料皮带来的及制革操作中造成的料面伤残，能过磨革，磨去革面较浅的伤残，经涂饰和压成假面或模仿牛皮，建立一个新的表面而得到的面革。
这种技术可充分利用料面有缺陷的皮张。
其质量要求是涂层尽量薄，减少塑料感，粒纹逼真，接近正面革；用于制作中档皮鞋面等。
耐磨擦（色）牢度color fastness to rubbing; Rubbing fastness]色牢度术语。
指印染品的色泽抵抗磨擦的牢度，分1-5级，1级最差，5级最好。
耐磨耗abrasion performance物体在阻力（如磨擦、剥离）下能抵抗表面磨损的一种性能。
是橡胶制品等的一个重要指标。
一般用相对磨耗指数，或在一定条件下一定类型的磨耗机上磨耗的橡胶体积来表示。
[size=14.0pt]皮革的耐磨耗性能的检测方法是一定的压力和转速下，触头在皮革表面涂层旋转磨擦一定的圈数而涂层不被破坏。
一般汽车坐垫革、箱包革对此测定要求较高。
松面loose grain皮革缺陷。
皮革的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连结力被削弱甚至两层轻微分离的现象。
简便检测方法是将革的粒面向内弯曲90度，如粒面上出现粗线条凸起皱纹、放平后不能立即消失，即为松面。
造成的原因除原料皮质量次以外，主要是加工不当，如浸水、浸灰、酶柔、中和处理过强，过度的机械作用等引起的皮纤维消解过多及皮纤维松散过度所致。
粒面grain side制革工业中指的是哺乳动物皮真皮乳头层的表面。
其胶原纤维束较纤细而纺织紧密，围绕毛孔开口处构成致密的表面，并呈现乳突构形，毛孔则呈颗粒状密布其上；粒面是正面革特有的图形，表现动物皮特有的毛孔纹理特征，可藉以区别该皮革由何种动物皮加工而成。
全粒面革是皮革的主流，属质量好的革类。
肉面flesh side生皮内部不带毛的一面，即与粒面相反的一面皮革的正面为粒面，反面为肉面。
肉面的纤维束较疏松，呈粗绒状。
粒面有严重的缺陷的皮，不能制成正面革，可在肉面磨绒制成反绒革，有山羊反绒、绵羊反绒、猪反绒。
裘皮的肉面经加工染整可以制成毛革两用革。
皱纹革shrunk(grain) leather粒面加工成美观皱纹的一种皮革。
常用的有化学起皱，压花和摔纹等。
化学起皱法是通过加强碱膨胀、重软化，结合使用收敛性强的鞣剂处理，使粒面紧缩起皱，形成比较自然而有立体感的持久皱纹。
压花法能做到压出的皱纹均匀一致但难持久。
现在多采用化学起皱法结合摔纹或压花后再结合摔纹，效果较好。
皱纹革可用于鞋面、皮制球及包件等制作。
猪皮pig skin制革用的一种重要原料皮。
特点是皮下脂肪发达，毛贯穿皮的整个厚度。
无乳头层与网状层之分。
皮的臀部厚实紧密，腹部薄而松弛，部位差较大；表面毛乳粗大，沟纹深，花纹独特但较粗糙，成革表观不及牛、羊革美观；然而猪皮具有质地坚韧，透气性和耐磨性好、价格便宜等优点，制革时注意皮的特点，合理加工，加以美化，可用来制作各种皮革。
常见的品种有猪皮正鞋面革，正面服装革，反绒服装革，头层、二层鞋里革、金属帖膜艺术革、底革等。
牛皮cattle hide制革用的主要的原料皮。
通常指黄牛皮。
皮的编织紧密，粒面较细，适合制作种类皮革。
犊皮（calf skin）纤维组织更为细致，适于加工优质鞋面革和服装革。
水牛皮（buffalo hide）张幅大，纤维组织比黄牛皮松散。
常用来制造箱包革、轮带革、底革、沙发革和工业用革，亦有少量制作鞋面革。
牦牛皮（yak hide）的纤维组织介于黄牛皮和水牛皮之间，也可用于制作各类皮革。
山羊皮goat skin]制革用的一种原料皮。
绒毛短而稀的皮用来制作轻革。
山羊皮粒面细，强度不及牛皮及猪皮，主要用于加工服装革、手套革和轻型鞋面革。
用颜料整饰的山羊正鞋面革，俗称锦羊革（pigment finished goat leather）。
将山羊皮肉面磨成细绒状，再经染色的山羊绒面革（又称司惠革suede），俗称麂皮（chamois suede），分为小山羊反绒（kid sued），大山羊反绒（goat sued）用于制作鞋面、手套和上衣。
将山羊正面搓成细粒花纹的革称搓花革（boarded leather），又称摩洛哥革（morocco leather），用以制造皮包、票夹革等。
绒毛稠密的山羊皮还可用于制裘。
小山羊称为kid skin，小山羊打光革（glazing kid），仿打光革（imitation glazing），打光摔纹（tumble glazing）是做鞋面革的上乘材料。
绵羊皮sheep skin一种即可以用于制革又可用于制裘的原料皮。
特点是毛绒稠厚，粒面细致，皮纤维束编织疏松、含脂肪多，加工时要注意脱脂。
铬鞣绵羊革质地柔软、富于延伸性，适于制作服装和手套。
用于制裘的绵羊毛质优良，经加工染整可制成裘衣、皮帽、褥、垫等产品，是中国传统出口的商品之一。
绵羊鞋面革延伸性比山羊革好，加工定型性能好。
细毛羊皮撕裂强度低，有些用来做服装；粗毛羊、土种羊可用来制造鞋面革；混种羊品质处于两者之间。
鞋面革upper leather]轻革的一个重要品类，主要用正面革、修面革、绒面革等，多用猪、马、牛、羊皮为原料，以铬鞣法制作。
一般染成各种颜色，并经乳液加油，除绒机革及个别不涂饰革外，大多须经涂饰。
