风管与配件制作分项工程检验批质量验收记录(沈表U.1.1-1)

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（非金属、复合材料风管）GB50243—2002（Ⅱ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅱ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能及厚度符合设计要求。

设计无规定时，厚度分别不得小于本规范表4.2.2—1～5的规定。

检查材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量尺寸要求及观察检查。

级，且对人体无2、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B1害。

检查材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查及点燃试验。

3、风管强度和严密性应符合设计要求或符合本规范4.2.5条规定。

检查产品质量合格证明文件，检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。

4、连接风管法兰规格应分别符合本规范表4.2.7—1～3的规定，螺栓孔距≤120mm；矩形法兰四角有螺孔。

采用套管连接时，套管连接管厚不得小于风管板厚。

检查法兰规格，螺孔位置尺量管壁厚及孔距。

5、复合材料法兰连接，法兰与风管板材连接可靠，绝热层不得外露。

观察检查。

6、变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。

对照图纸检查，观察检查。

7、聚氯乙烯风管直径或边长＞500mm，连接外应设加强板，且间距≤450mm。

有机及无玻璃钢风管加固材料应与本体材料相同，且与风管成一整体。

符合本规范 4.2.11条规定。

尺量和观察检查。

8、矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。

尺量和观察检查。

9、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配，且不应产生电化学性能腐蚀，不在风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的；镀锌钢板镀锌层无严重损害。

风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定
3
消声器与消声静压箱
消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风
阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求
现场组装的消声室（段），消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求
用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料
柔性短管的长度宜为 150mm ~250mm ，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象
柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接铆钉间距宜为60mm~80mm
5
检查门
检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有可察觉渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质检员： 年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的件数。
阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合
处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定
消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3. 的规定
4
柔性短管
外径或外边长应与风管尺寸相匹配
应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
三通调节风阀的于柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，子柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定

风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。

二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。

2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。

三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。

1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。

b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。

c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。

2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。

通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。

四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。

总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。

2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。

总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。

五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB-□□(Ⅰ)(主控) □□□□□□□□单位工程名称施工单位名称府东公园六栋D3楼消防工程分部及部位太原市晋消阻燃实业有限公司项目经理地下室及商铺刘咸庆施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定材料规格、品种、性能及厚度应符合设计要求和产品标淮及规范表～3要求防火风管材料及密封垫料，必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的2规定风管必须经过工艺性的检测风管强度应满足在倍工作压力下接缝3 处无开裂 1低压系统风管风管严密性矩形风中压系统风管(排烟，管允许除尘，低温送风)漏风量高压系统风管(1～5级净化空调系统) 圆形风低压管允许漏风量中压QL≤GB-施工单位检查记录符合设计要求符合设计要求无开裂QL≤√ √ √2m/(h·m)32m/(h·m)3√ √ √2QM≤/() QH≤/(h·m2) QL≤ QM≤12QM≤/() QH≤/(h·m2)24m/(h·m)323QL≤ QM≤12m/(h·m)323√ √ √12m/(h·m)12m/(h·m)主控项目5风管的连接板材拼接咬口缝应错开，不得有十字孔距：中、低压≤型拼接缝法兰材料规格应符合规范mm，高压≤表～2 mm 当圆形风管≥φmm，管段长＞mm或总表面积大于4m2，时需要加固矩形风管，边长＞mm、保温风管边长＞mm，管段长＞mm或单边平面积＞、(中高压＞)时需要加固中、低压≤mm，高压≤mm6风管的加固符合要求符合要求符合要求无损坏符合要求符合要求/√ √ √ √ √ √7矩形风管弯管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管制作及导流片安装采用其他形式弯管，平面边长＞m时，应设弯管导流片材料及连接件选用应与管材性能要求相匹配，不会产生电化学腐蚀，表面层不得有镀锌层严重损坏现象矩形风管，边长≤mm时，底板不应有拼接缝，＞mm时不应有横向拼接缝制作工艺要求风管内不应设加固框、筋，无法兰连接不得使用S形插条等形式空气洁净度等级1-5级风管不得采用按扣式咬口8净化空调风管施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日监理 (建设) 单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB-□□(Ⅰ)(一般) □□□□□□□□单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定1 圆形弯管制作：曲率半径和最少分节数量应符合规范表规定 2风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，园弧均匀，两端面平行，无明显扭曲翘角，表面平整，凹凸不大于10mm 风≤mm外径或外管边长外＞mm形尺管口平面度寸允许矩形风管两对角线长度之差偏差园形法兰正交两直径之差 (mm)≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤2府东公园六栋D3楼消防工程太原市晋消阻燃实业有限公司分部及部位项目经理地下室及商铺刘咸庆GB-施工单位检查记录符合要求符合要求√ √2 2 2 2 √3 3 3 3 √ 2 2 2 2 √ 3 3 3 2 3 √ 2 2 2 2 2 √平整、无裂缝、凸瘤符合要求符合要求3一般项目4焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷法兰焊缝应熔合良好，饱满，平面度允许偏差2mm并且有互换性√ √ √风管与法兰铆接时应牢固，翻边应平整、紧贴法兰且不应小于5 6mm，四角处不应有开裂与孔洞风管与法兰焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面且距离不应小于5mm，除尘风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊，焊点间距不应大于mm无法兰连接风管的连接件及接口应符合规范表要求接口及附件，尺寸应准确，形状规则，接口处应严密薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰四6角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整C，S形插条风管边长≤mm，插口宽度允许偏差2mm，压倒长度≥20mm立咬口的矩形管直线度允许偏差5/，铆钉间距≤mm铆固紧密风管加固的形式应符合规范要求，加固筋排列应整齐，均匀对称，与风管全部铆7 接应牢固，间隔不应＞mm支撑点间距≤mm长度大于mm管应有防止咬口缝胀裂措施金属法兰连接风管洁净度为1-5级，≤65mm净化空调管的法兰铆钉孔的间距咬口缝、折边洁净度为6-9级≤mm 处有损坏时应清洁、清洗达到规范要求后及时封口静压箱本体、固定框架及做防腐处理固定件应做镀锌等防腐处理/符合要求√间隔＞mm、支撑点间距≤mm√8/ / /施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日监理(建设) 专业监理工程师：单位验收(建设单位项目专业技术负责人) 结论年月日。