风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)
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风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠,满足相关标准和要求,特进行质量验收,以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.风管的尺寸和几何形状;c.风管的焊接质量;d.风管的表面处理;e.风管的密封性能;f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.配件的尺寸和几何形状;c.配件的加工质量;d.配件的表面处理;e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求,进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验:a.对于风管和配件的尺寸和几何形状,采取随机抽样的方法进行测量,依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量,从不同批次中随机抽取样品,进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接,验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定:根据抽样检验的结果,结合相关技术标准和规范要求,进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定,得出如下验收结果:1.风管制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.风管尺寸和几何形状符合设计要求;c.风管的焊接质量符合要求;d.风管表面处理符合要求;e.风管的密封性能符合要求;f.风管的安装连接符合要求。
总体来说,风管制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求;c.配件的加工质量符合要求;d.配件的表面处理符合要求;e.配件的安装连接符合要求。
总体来说,配件制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中,没有发现质量问题,所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)06060101单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称通风与空调/恒温恒湿空调系统分项工程名称风管与配件制作施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条/2 防火风管材料及密封垫材料 4.2.3条/3 风管强度及严密性、工艺性检测 4.2.5条/4 风管的连接 4.2.6条/5 风管的加固 4.2.10条/6 矩形弯管制作及导流片 4.2.12条/7 净化空调风管 4.2.13条/一般项目1 圆形弯管制作 4.3.1-1条/2 风管外观质量和外形尺寸 4.3.1-2.3条/3 焊接风管 4.3.1-4条/4 法兰风管制作 4.3.2条/5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条/6 无法兰圆形风管制作 4.3.3条/7 无法兰矩形风管制作 4.3.3条/8 风管的加固 4.3.4条/9 净化空调风管 4.3.11条/施工单位检查结果专业工长(施工员):项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业负责人):年月日注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(空调系统)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
通风与空调工程分项工程质量验收记录
通风与空调子分部工程质量验收记录
(送、排风系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(防、排烟系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(除尘系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(空调系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(净化空调系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(制冷系统系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(空调水系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录,目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求,提高风管和配件的质量和工程安全性;并在验收过程中发现和纠正问题,预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括: - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下:检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为: - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求;2.检验风管的壁厚是否符合规范要求;3.检验风管的四边角度是否符合规范要求;4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺;5.检验风管的接口是否与配件连接牢固;6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm;2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间;3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致;4.检验连接件的紧固是否牢固无松动;5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下:检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明,本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求,检验合格。
在后续的施工过程中,还需要加强监督和管理,及时发现和解决施工中出现的问题,确保工程的质量和安全性。
附录C工程质量验收记录用表表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1材质种类、性能及厚度(第 4.2.1条)2防火风管(第 4.2.3条)3风管强度及严密性工艺性检测(第4.2.5条)4风管的连接(第 4.2.6条)5风管的加固(第 4.2.10条)6矩形弯管导流片(第 4.2.12条)7净化空调风管(第 4.2.13条)一般项目1圆形弯管制作(第 4.3.1-1条)2风管的外形尺寸(第 4.3.1-2,3条)3焊接风管(第 4.3.1-4条)4法兰风管制作(第 4.3.2条)5铝板或不锈钢板风管(第 4.3.2-4条)6无法兰矩形风管制作(第4.3.3条)7无法兰圆形风管制作(第4.3.3条)8风管的加固(第 4.3.4条)9净化空调风管(第 4.3.11条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1材质种类、性能及厚度(第 4.2.2条)2复合材料风管的材料(第 4.2.4条)3风管强度及严密性工艺性检测(第4.2.5条)4风管的连接(第 4.2.6、4.2.7条)5复合材料风管的连接(第 4.2.8条)6砖、混凝土风道的变形缝(第 4.2.9条)7风管的加固(第 4.2.11条)8矩形弯管导流片(第 4.2.12条)9净化空调风管(第 4.2.13条)一般项目1风管的外形尺寸(第 4.3.1条)2硬聚氯乙烯风管(第 4.3.5条)3有机玻璃钢风管(第 4.3.6条)4无机玻璃钢风管(第 4.3.7条)5砖、混凝土风道(第 4.3.8条)6双面铝箔绝热板风管(第 4.3.9条)7铝箔玻璃纤维板风管(第 4.3.10条)8净化空调风管(第 4.3.11条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日表 C.2.2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1一般风阀(第 5.2.1条)2电动风阀(的 5.2.2条)3防火阀、排烟阀(口)(第 5.2.3条)4防爆风阀(第 5.2.4条)5净化空调系统风阀(第 5.2.5条)6特殊风阀(第 5.2.6条)7防排烟柔性短管(第 5.2.7条)8消声弯管、消声器(第 5.2.8条)一般项目1调节风阀(第 5.3.1条)2止回风阀(第 5.3.2条)3插板风阀(第 5.3.3条)4三通调节阀(第 5.3.4条)5风量平衡阀(第 5.3.5条)6风罩(第 5.3.6条)7风帽(第 5.3.7条)8矩形弯管导流片(第 5.3.8条)9柔性短管(第 5.3.9条)10消声器(第 5.3.10条)11检查门(第 5.3.11条)12风口(第 5.3.12条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(送、排风、排烟系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1风管穿越防火、防爆墙(第 6.2.1条)2风管内严禁其他管线穿越(第 6.2.2条)3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3条)4高于80℃风管系统(第 6.2.3条)5风阀的安装(第 6.2.4条)6手动密闭阀的安装(第 6.2.9条)7风管严密性检验(第 6.2.8条)一般项目1风管系统的安装(第 6.3.1条)2无法兰风管系统的安装(第6.3.2条)3风管安装水平、垂直质量(第 6.3.3条)4风管的支、吊架(第 6.3.4条)5铝板、不锈钢板风管安装(第 6.3.1-8条)6非金属风管的安装(第 6.3.5条)7风阀的安装(第 6.3.8条)8风帽的安装(第 6.3.9条)9吸、排风罩的安装(第 6.3.10条)10风口的安装(第 6.3.11条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1风管穿越防火墙、防爆墙(第 6.2.1条)2风管内严禁其他管线穿越(第 6.2.2条)3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3条)4高于80℃风管系统(第 6.2.3条)5风阀的安装(第 6.2.4条)6手动密闭阀的安装(第 6.2.9条)7风管严密性检验(第 6.2.8条)一般项目1风管系统的安装(第 6.3.1条)2无法兰风管系统的安装(第6.3.2条)3风管安装水平、垂直质量(第 6.3.3条)4风管的支、吊架(第 6.3.4条)5铝板、不锈钢板风管安装(第 6.3.1-8条)6非金属风管的安装(第 6.3.5条)7复合材料风管安装(第 6.3.6条)8风阀的安装(第 6.3.8条)9风口的安装(第 6.3.11条)10变风量末端装置安装(第7.3.20条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1风管穿越防火墙、防爆墙(第 6.2.1条)2风管内严禁其他管线穿越(第 6.2.2条)3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3条)4高于80℃风管系统(第 6.2.3条)5风阀的安装(第 6.2.4条)6手动密闭阀的安装(第 6.2.5条)7净化风管安装(第 6.2.6条)8真空吸尘系统安装(第 6.2.7条)9风管严密性检验(第 6.2.8条)一般项目1风管系统的安装(第 6.3.1条)2无法兰风管系统的安装(第6.3.2条)3风管安装水平、垂直质量(第 6.3.3条)4风管的支、吊架(第 6.3.4条)5铝板、不锈钢板风管安装(第 6.3.1-8条)6非金属风管的安装(第 6.3.5条)7复合材料风管安装(第 6.3.6条)8风阀的安装(第 6.3.8条)9净化空调风口的安装(第 6.3.12条)10真空吸尘系统安装(第 6.3.7条)11风口的安装(第 6.2.12条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日表 C.2.4通风机安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1通风机的安装(第7.2.1条)2通风机安全措施(第7.2.2条)一般项目1离心风机的安装(第7.3.1-1条)2轴流风机的安装(第7.3.1-2条)3风机的隔振支架(第7.3.1-3、7.3.1-4条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(通风系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1通风机的安装(第7.2.1条)2通风机安全措施(第7.2.2条)3除尘器的安装(第7.2.4条)4布袋与静电除尘器的接地(第7.2.4-3条)5静电空气过滤器安装(第7.2.7条)6电加热器的安装(第7.2.8条)7过滤吸收器的安装(第7.2.10条)一般项目1通风机的安装(第7.3.1条)2除尘设备的安装(第7.3.5条)3现场组装静电除尘器的安装(第7.3.6条)4现场组装布袋除尘器的安装(第7.3.7条)5消声器的安装(第7.3.13条)6空气过滤器的安装(第7.3.14条)7蒸汽加湿器的安装(第7.3.18条)8空气风幕机的安装(第7.3.19条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1通风机的安装(第7.2.1条)2通风机安全措施(第7.2.2条)3空调机组的安装(第7.2.3条)4静电空气过滤器安装(第7.2.7条5电加热器的安装(第7.2.8条)6干蒸汽加湿器的安装(第7.2.9条)一般项目1通风机的安装(第7.3.1条)2组合式空调机组的安装(第7.3.2条)3现场组装的空气处理室安装(第7.3.3条)4单元式空调机组的安装(第7.3.4条)5消声器的安装(第7.3.13条)6风机盘管机组安装(第7.3.15条)7粗、中效空气过滤器的安装(第7.3.14条)8空气风幕机的安装(第7.3.19条)9转轮式换热器安装(第7.3.16条)10转轮式去湿器安装(第7.3.17条)11蒸汽加湿器安装(第7.3.18条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1通风机的安装(第7.2.1条)2通风机安全措施(第7.2.2条)3空调机组的安装(第7.2.3条)4 净化空调设备的安装(第7.2.6条)5 高效过滤器的安装(第7.2.5条)6静电空气过滤器安装(第7.2.7条)7电加热器的安装(第7.2.8条)8干蒸汽加湿器的安装(第7.2.9条)一般项目1通风机的安装(第7.3.1条)2组合式净化空调机组的安装(第7.3.2条)3净化室设备安装(第7.3.8条)4装配室洁净室的安装(第7.3.9条)5 洁净室层流罩的安装(第7.3.10条)6风机过滤单元安装(第7.3.11条)7粗、中效空气过滤器的安装(第7.3.14条)8高效过滤器安装(第7.3.12条)9消声器的安装(第7.3.13条)10蒸汽加湿器安装(第7.3.18条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1制冷设备与附属设备安装(第8.2.1-1、3条)2设备混凝土基础的验收(第8.2.1-2条)3表冷器的安装(第8.2.2条)4燃气、燃油系设备的安装(第8.2.3条)5制冷设备的严密性试验及试运行(一8.2.4条)6管道及管配件的安装(第8.2.5条)7燃油管道系统接地(第8.2.6条)8燃气系统的安装(第8.2.7条)9 氨管道焊缝的无损检测(第8.2.8条)10乙二醇管道系统的规定(第8.2.9条)11制冷剂管路的试验(第8.2.10条)一般项目1制冷设备安装(第8.3.1-1、2、4、5条)2制冷附属设备安装(第8.3.1-3条)3模块化冷水机组安装(第8.3.2条)4泵的安装(第8.3.3条)5制冷剂管道的安装(第8.3.4-1、2、3、4条)6管道的焊接(第8.3.4-5、6条)7阀门安装(第8.3.5-2~5条)8阀门的试压(第8.3.5-1条)9制冷系统的吹扫(第8.3.6条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1系统的管材与配件验收(第9.2.1条)2管道柔性接管的安装(第9.2.2-3条)3管道的套管(第9.2.2-5条)4管道补偿器安装及固定支架(第9.2.5条)5系统的冲洗、排污(第9.2.2-4条)6阀门的安装(第9.2.4条)7阀门的试压(第9.2.4-3条)8系统的试压(第9.2.3条)9隐蔽管道的验收(第9.2.2-1条)一般项目1管道的焊接(第9.3.2条)2管道的螺纹连接(第9.3.3条)3管道的法兰连接(第9.3.4条)4管道的安装(第9.3.5条)5钢塑复合管道的安装(第9.3.6条)6管道沟槽式连接(第9.3.6条)7管道的支、吊架(第9.3.8条)8阀门及其他部件的安装(第9.3.10条)9系统放气阀与排水阀(第9.3.10-4条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(非金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1系统的管材与配件验收(第9.2.1条)2管道柔性接管的安装(第9.2.2-3条)3管道的套管(第9.2.2-5条)4管道补偿器安装及固定支架(第9.2.5条)5系统的冲洗、排污(第9.2.2-4条)6阀门的安装(第9.2.4条)7阀门的试压(第9.2.4-3条)8系统的试压(第9.2.3条)9隐蔽管道的验收(第9.2.2-1条)一般项目1PVC-U管道的安装(第9.3.1条)2PP-R管道的安装(第9.3.1条)3PEX管道的安装(9.3.1条)4管道安装的位置(第9.3.9条)5管道的支、吊架(第9.3.8条)6阀门的安装(第9.3.10条)7系统放气阀与排水阀(第9.3.10-4条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(设备)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1系统的设备与附属设备(第9.2.1条)2冷却塔的安装(第9.2.6条)3水泵的安装(第9.2.7条)4其他附属设备的安装(第9.2.8条)一般项目1风机盘管的管道连接(第9.3.7条)2冷却塔的安装(第9.3.11条)3水泵与附属设备的安装(第9.3.12条)4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备的安装(第9.3.13条)5水过滤器等设备的安装(第9.3.10-3条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(风管系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1材料的验证(第10.2.1条)2防腐涂料或油漆质量(第10.2.2条)3电加热器与防火墙2m管道(第10.2.3条)4低温风管的绝热(第10.2.4条)5洁净室内风管(第10.2.5条)一般项目1防腐涂层质量(第10.3.1条)2空调设备、部件油漆或绝热(第10.3.4条)3绝热材料厚度及平整度(第10.3.4条)4风管绝热粘贴接固定(第10.3.5条)5风管绝热层保温钉固定(第10.3.6条)6绝热涂料(第10.3.7条)7玻璃布保护层的施工(第10.3.8条)8金属保护壳的施工(第10.3.12条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(管道系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1材料的验证(第10.2.1条)2防腐涂料或油漆质量(第10.2.2条)3电加热器与防火墙2m管道(第10.2.3条)4冷冻水管的绝热(第10.2.4条)5洁净室内风管(第10.2.5条)一般项目1防腐涂层质量(第10.3.1条)2空调设备、部件油漆或绝热(第10.3.4条)3绝热材料厚度及平整度(第10.3.4条)4绝热涂料(第10.3.7条)5玻璃布保护层的施工(第10.3.8条)6管道阀门的绝热(第10.3.9条)7管道绝热层的施工(第10.3.10条)8管道防潮层的施工(第10.3.11条)9金属保护壳的施工(第10.3.12条)10机房内制冷管道色标(第10.3.13条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日表 C.2.9 工程系统调试检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1通风机、空调机组单机试运转及调试(第11.2.2-1条)2水泵单机试运转及调试(第11.2.2-2条)3冷却塔单机试运转及调试(第11.2.2-3条)4制冷机组单机试运转及调试(第11.2.2-4条)5电控防、排烟阀的动作试验(第11.2.2-5条)6系统风量的调试(第11.2.3-1条)7空调水系统的调试(第11.2.3-2条)8恒温、恒湿空调(第11.2.3-3条)9防、排系统调试(第11.2.4条)10净化空调系统的调试(第11.2.5条)一般项目1风机、空调机组(第11.3.1-2.3条)2水泵的安装(第11.3.1-1条)3风口风量的平衡(第11.3.2-2条)4水系统的试运行(第11.3.3-1、3条)5水系统检测元件的工作(第11.3.3-2条)6空调房间的参数(第11.3.3-4、5、6条)7洁净空调房间的参数(第11.3.3条)8工程的控制和监测元件和执行结构(第11.3.4条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(分项工程)工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检验评定结果监理(建设)单位验收结论检查结论项目专业技术负责人:年月日验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日(送、排风系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(防、排烟系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 排烟风口、常闭正压风口安装6 风管与设备防腐7 系统调试8 消声设备制作与安装(合用系统时检查)质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(除尘系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机安装5 除尘器与排污设备安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(空调系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(净化空调系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 高效过滤器安装9 净化设备安装10 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(制冷系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 制冷机组安装2 制冷剂管道及配件安装3 制冷附属设备安装4 管道及设备的防腐和绝热5 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日(空调水系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 冷热水管道系统安装2 冷却水管道系统安装3 冷凝水管道系统安装4 管道阀门和部件安装5 冷却塔安装6 水泵及附属设备安装7 管道与设备的防腐和绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日表C.4.2通风与空调子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 送、排风系统2 防、排烟系统3 除尘系统4 空调系统5 净化空调系统6 制冷系统7 空调水系统质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目负责人:年月日设计单位项目负责人:年月日监理(建设)单位总监理工程师:(建设单位项目专业负责人)年月日。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)GB50243—2002
(Ⅰ)
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
说明
080101
080201
080301
080401
080501 主控项目:
1.材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
厚度不得小于本规范表
4.2.1-1~3的规定。
2.检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
3.防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
4.检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。
5.风管强度和严密性应配合设计要求,或符合本规范4.2.5条规定。
6.检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A强度和混风量测试。
7.风管拼缝连接咬口缝应错开,不得十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6-1-2规定,螺枪孔距中低压≤150mm,高压≤100mm,矩形四角均应设孔。
8.观察检查拼缝质量和尺量螺枪孔距。
9.风管加固条件:圆形ф≥800mm,管段长>1250mm,或表面积>4m2;矩形管边长>630mm,保温风管>800mm,管段长>1250mm,低压风管单边平面积>1.2 m2;高压>1.0 m2;非规外管按矩形管。
10.尺量检查管长、直径和回固质量。
11.矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形变管。
其他形式弯管平面边长>500mm时,应设弯管导流池。
12.尺量平面边长,观察检查是否符合规定。
13.净空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀,并不得用抽芯铆钉风管内加固;
无法兰连接不得用S形、直角形及主联合角形插条;空气洁净度等级为1~5级的风管不得采用按扣式咬口;矩形风管边长≤900mm,底面板不应有拼接缝,>900mm时,不应有横向拼接缝,清洁剂应用对人体和材质无害的,镀锌钢板镀锌层无严重损害。
14.检查材料质量证明文件和有关证明,并观察检查是否符合规定。
一般项目:
1.圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1-1规定。
2.风管与配件咬口缝严密、宽度一致,折角平直、圆弧均匀、两端平行;无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm,外形尺寸应符合本规范第4.3.1条第3款要求。
3.焊接风管焊缝应平整,无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷,变形应矫正,杂物清净。
1~3检查测试记录或进行装配试验,尺量偏差和观察检查外观质量。
4.法兰焊缝熔合良好,同一批螺孔排列一致且具互换性;铆接连接应牢固;焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面;除虫系统宜内侧满焊,外侧间断焊;采用点焊时,焊点熔合良好,间距≤100mm。
5.采用碳素钢时,规格应符合本规范表4.2.6-1~2规定,并应防腐;铆钉与风管材质相同。
4-5检查测试记录,装配式试验,尺量和观察。
6.接口及连接件应符合本规范表4.3.3-1规定,芯管连接应符合表4.3.3-3规定。
7.接口及连接件应符合本规范表4.3.3-2规定;接口及原件尺寸准确,形状规则,接口严密;采用C、S 插打或采用立咬口、色边立咬口连接时节,各项允许规定和偏差见本规范第4.3.3条第3款和第4款规定。
第6与7检查测试记录、进行装配试验,尺量允许偏差观察外观质量。
8.风管加固形式应符合要求。
楞筋或楞线加固排列规则,间隔均匀,板面平顺;角钢、加固筋加固排列整齐,均匀对称,高度≤法兰高度,与风管铆接牢固,间隔(≤220mm)均匀,相交处连成一体;支撑应牢固,撑点之间间距均匀,且应≤950mm;中高压系统段>1250mm时应加框,咬口缝有防胀裂加固措施。
检查测试记录,进行装配试验,观察质量情况,尺量尺寸限值。
9.现场应清洁;铆钉孔间距,清洁度为1~5级≤650mm,6~9级≤100mm;静压箱过滤器框架等应防腐;
制完风管应进行第二次清洗,符合要求后封口。
观察检查并检查清洗记录。